一种布带放带机的制作方法

一种布带放带机
【技术领域】
1.本实用新型涉及拉链加工技术领域，特别涉及一种布带放带机。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或者分离的连接件，现大量用于服装、包装袋、包、帐篷等。
3.拉链主要由码装、拉链头、上下止、锁紧件等组成；拉链的码装由布带和链牙组成。在进行加工前，需要使用布带放带机对布带进行放带，以方便生产；如申请日为2014.01.24，申请号为201410035591.6的中国实用新型专利公开了一种旋转放带与出带驱动装置，包括机架和设置在机架上的安装板，还包括旋转放带装置和出带驱动装置，以及为两个装置提供动力的电机；所述旋转放带装置包括最后出带的导向筒，所述绕动圈套在导向筒外部并带动其下端运动；所述出带驱动装置包括由电机带动的传动部件，还包括由传动部件带动的平行内旋配合让布带从中间通过的大滚轮和小滚轮。导向筒下端跟随绕动圈在水平面上做以导筒方框的中心为圆心的圆形轨迹的循环往复运动，布带就沿着导向筒的轨迹均匀落到下面的桶内，而不会堆在一起造成打结等问题。
4.但现有布带放带机的工位较少，且功能单一，不能有效的实现打结感应以及满料停机功能，导致生产效率低下。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种布带放带机，解决现有布带放带机的工位较少，且功能单一，不能有效的实现打结感应以及满料停机功能，导致生产效率低下的问题。
6.本实用新型是这样实现的：一种布带放带机，包括机架以及沿着布带的输送方向依次设置在所述机架上的导向轮装置、导向感应装置和布带输送装置；
7.所述机架上设有若干个放带工位；
8.所述导向轮装置包括对应每个所述放带工位设置的布带导向轮；
9.所述导向感应装置包括对应每个所述放带工位设置的打结感应机构；
10.所述布带输送装置包括对应每个所述放带工位设置的放带控制机构，通过所述放带控制机构控制每个所述放带工位上的布带进行放带或者停止放带。
11.进一步的，还包括设置在所述放带控制机构下方的料桶以及设置在所述放带控制机构一侧的布带检测传感器，且所述布带检测传感器对准所述料桶设置；当所述布带检测传感器检测到布带装满后，所述放带控制机构控制对应放带工位上的布带停止放带。
12.进一步的，还包括设置在所述导向轮装置与导向感应装置之间的压杆装置，所述导向轮装置设置在高于压杆装置的位置，所述导向感应装置设置在低于压杆装置的位置，通过所述压杆装置调节布带进入所述导向感应装置的角度。
13.进一步的，所述机架的两侧均设置有至少两个所述放带工位。
14.进一步的，所述放带控制机构包括固设于所述机架上的外框体、转动设置在所述外框体内的转动轴、固设于所述转动轴中部的布带驱动轮、固设于所述转动轴一端的第一皮带轮、设于所述外框体内的滚轮以及固设于所述外框体上的伸缩缸；
15.所述外框体的顶部开设有布带进口，所述外框体的底部敞开；所述滚轮转动设置在安装架上，且所述滚轮位于所述布带驱动轮的外侧；所述伸缩缸的活动端与所述安装架固定连接，通过所述伸缩缸带动所述滚轮靠近所述布带驱动轮以带动布带进行放带或者远离所述布带驱动轮使布带停止放带。
16.进一步的，所述布带输送装置还包括设置在所述机架上的驱动机构；
17.所述驱动机构包括固设于所述机架上的驱动电机和转动设置在所述机架上驱动轴；所述驱动电机的输出端固设有第二皮带轮，所述驱动轴上固设有第三皮带轮，所述第二皮带轮与第三皮带轮之间通过第一皮带相连接；所述驱动轴上在对应每个所述第一皮带轮的位置均固设有第四皮带轮，所述第一皮带轮与第四皮带轮之间通过第二皮带相连接。
18.进一步的，所述外框体的内壁在对应所述安装架两端的位置形成有限位滑槽，所述安装架的两端滑动装配于所述限位滑槽内。
19.进一步的，所述打结感应机构包括布带导向底座、设于所述布带导向底座上方的布带压板以及设于所述布带压板上方的接近传感器；
20.所述布带导向底座的顶部形成有布带导向槽，且所述布带导向底座的顶部一侧固设有支撑柱；所述布带压板通过摆动杆与所述支撑柱转动连接，在正常输送布带时，所述布带压板的下端摆动至所述布带导向槽内并压住布带；所述接近传感器通过传感器支座固定在所述支撑柱的顶部。
21.进一步的，所述压杆装置包括压杆本体以及设置在所述压杆本体两端的压杆轴套；所述压杆本体上在对应每个所述放带工位的设置均设置有一压紧轮，所述压紧轮的中部围绕圆周方向形成有第一布带导向凹槽；
22.所述机架的两端固设有压杆支撑座，所述压杆支撑座上开设有压杆调节槽，所述压杆轴套通过锁付件锁紧在所述压杆支撑座上。
23.进一步的，所述导向轮装置包括设置在所述机架上部的若干根支撑杆；每根所述支撑杆上在对应每个所述放带工位的设置均设置一所述布带导向轮，所述布带导向轮的中部围绕圆周方向形成有第二布带导向凹槽。
24.通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：
25.1、在布带放带机上形成有多个独立工作的放带工位，与传统单工位的布带放带机相比，不仅能够节省占地空间，而且有助于提升整体生产效率。
26.2、在每个放带工位上均独立设置有打结感应机构，能够实时对每个放带工位上的布带进行打结检测，以方便工作人员对布带的打结位置进行及时处理，从而避免对后续的生产造成影响。
27.3、在每个放带工位上均独立设置有放带控制机构，能够利用放带控制机构对每个放带工位上的布带进行独立控制，从而有效的实现打结感应以及满料时的停机功能，有利于功能多样性的实现。
28.4、在导向轮装置与导向感应装置之间设有压杆装置，能够利用压杆装置调节布带
进入导向感应装置的角度，从而使布带能够以更顺畅的角度进入到导向感应装置内，保证布带输送的顺畅性。
【附图说明】
29.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
30.图1是本实用新型布带放带机的立体图；
31.图2是本实用新型布带放带机的侧视图；
32.图3是图2中a部位的放大图；
33.图4是本实用新型中机架和驱动机构的结构图；
34.图5是本实用新型中放带控制机构的结构图；
35.图6是本实用新型中放带控制机构的分解图；
36.图7是本实用新型中驱动机构的结构图；
37.图8是本实用新型中打结感应机构的结构图；
38.图9是本实用新型中打结感应机构的分解图；
39.图10是本实用新型中压杆装置的结构图；
40.图11是本实用新型中导向轮装置的结构图。
41.附图标记说明：
42.布带放带机100；
43.机架1，压杆支撑座11，压杆调节槽111，安装斜面12；
44.导向轮装置2，布带导向轮21，第二布带导向凹槽211，支撑杆22；
45.导向感应装置3，打结感应机构31，布带导向底座311，布带导向槽3111，布带压板312，接近传感器313，支撑柱314，摆动杆315，传感器支座316；
46.布带输送装置4，放带控制机构41，外框体411，皮带过孔411a，外罩411b，内侧板4111，第一端板4112，第二端板4113，外侧板4114，顶板4115，转动轴412，轴承4121，布带驱动轮413，第一皮带轮414，滚轮415，伸缩缸416，布带进口417，安装架418，限位滑槽419；驱动机构42，驱动电机421，驱动轴422，第二皮带轮423，第三皮带轮424，第四皮带轮425；
47.料桶5；
48.布带检测传感器6；
49.压杆装置7，压杆本体71，压杆轴套72，压紧轮73，第一布带导向凹槽731。
【具体实施方式】
50.为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
51.在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特
征。
52.请参阅图1至图11所示，本实用新型一种布带放带机100的较佳实施例，所述布带放带机100包括机架1以及沿着布带的输送方向依次设置在所述机架1上的导向轮装置2、导向感应装置3和布带输送装置4；其中，所述机架1用于支撑各个装置；所述导向轮装置2用于对布带起到进料导向的作用；所述导向感应装置3用于对布带进行导向和打结感应；所述布带输送装置4用于对布带进行出料导向和提供放带的动力。
53.所述机架1上设有若干个放带工位，在工作时，每个所述放带工位都能够单独对一条布带进行放带；
54.所述导向轮装置2包括对应每个所述放带工位设置的布带导向轮21，以利用布带导向轮21对每个放带工位上的布带进行进料导向；
55.所述导向感应装置3包括对应每个所述放带工位设置的打结感应机构31，以利用打结感应机构31对每个放带工位上的布带进行打结检测；
56.所述布带输送装置4包括对应每个所述放带工位设置的放带控制机构41，通过所述放带控制机构41控制每个所述放带工位上的布带进行放带或者停止放带。
57.通过采用本实用新型的上述技术方案，至少具有如下有益效果：
58.1、在布带放带机100上形成有多个独立工作的放带工位，与传统单工位的布带放带机相比，不仅能够节省占地空间，而且有助于提升整体生产效率。
59.2、在每个放带工位上均独立设置有打结感应机构31，能够实时对每个放带工位上的布带进行打结检测，以方便工作人员对布带的打结位置进行及时处理，从而避免对后续的生产造成影响。
60.3、在每个放带工位上均独立设置有放带控制机构41，能够利用放带控制机构41对每个放带工位上的布带进行独立控制，从而有效的实现打结感应以及满料时的停机功能，有利于功能多样性的实现。
61.在本实用新型的较佳实施例中，所述布带放带机100还包括设置在所述放带控制机构41下方的料桶5以及设置在所述放带控制机构41一侧的布带检测传感器6，且所述布带检测传感器6对准所述料桶5设置，以利用布带检测传感器6对料桶5内的布带进行检测，所述布带检测传感器6可采用对射传感器；当所述布带检测传感器6检测到布带装满后，所述放带控制机构41控制对应放带工位上的布带停止放带，有效地实现了布带放带完毕后的自动停机。在具体工作时，每个所述放带控制机构41都会将各自放带工位上的布带输送到下方的料桶5内，布带检测传感器6能够对料桶5内的布带进行实时检测，且一旦料桶5内的布带堆积到一定高度后，布带检测传感器6能够感应到布带，并利用放带控制机构41控制布带停止放带。
62.在本实用新型的较佳实施例中，所述布带放带机100还包括设置在所述导向轮装置2与导向感应装置3之间的压杆装置7，所述导向轮装置2设置在高于压杆装置7的位置，所述导向感应装置3设置在低于压杆装置7的位置，通过所述压杆装置7调节布带进入所述导向感应装置3的角度，使布带能够以更顺畅的角度进入到导向感应装置3内，保证布带输送的顺畅性。
63.在本实用新型的较佳实施例中，为了进一步减少占地空间，降低成本，所述机架1的两侧均设置有至少两个所述放带工位。
64.作为本实用新型的一种具体实时方式，所述机架1的两侧均设置有5个所述放带工位。
65.在本实用新型的较佳实施例中，请重点参照图5-7所示，所述放带控制机构41包括固设于所述机架1上的外框体411、转动设置在所述外框体411内的转动轴412、固设于所述转动轴412中部的布带驱动轮413、固设于所述转动轴412一端的第一皮带轮414、设于所述外框体411内的滚轮415以及固设于所述外框体411上的伸缩缸416，所述伸缩缸416可采用气缸；
66.所述外框体411的顶部开设有布带进口417，以方便布带通过该布带进口417进入至放带控制机构41内部；所述外框体411的底部敞开，使得布带能够从外框体411的底部送出；所述滚轮415转动设置在安装架418上，且所述滚轮415位于所述布带驱动轮413的外侧，布带从滚轮415与布带驱动轮413之间穿过；所述伸缩缸416的活动端与所述安装架418固定连接，通过所述伸缩缸416带动所述滚轮415靠近所述布带驱动轮413以带动布带进行放带或者远离所述布带驱动轮413使布带停止放带。在使用时，需要将布带从布带进口417送入，并从滚轮415与布带驱动轮413之间穿过，再从而外框体411的底部送出；在使用的过程中，当需要对布带进行放带使布带进入料桶5时，通过伸缩缸416带动滚轮415靠近布带驱动轮413，使滚轮415和布带驱动轮413紧靠在布带的两侧并进行滚动，从而实现对布带进行放带；而当布带检测传感器6检测到料桶5装满或者打结感应机构31检测到布带打结时，通过伸缩缸416带动滚轮415远离布带驱动轮413，从而使布带停止放带。
67.在本实用新型的较佳实施例中，所述布带输送装置4还包括设置在所述机架1上的驱动机构42；
68.所述驱动机构42包括固设于所述机架1上的驱动电机421和转动设置在所述机架1上驱动轴422；所述驱动电机421的输出端固设有第二皮带轮423，所述驱动轴422上固设有第三皮带轮424，所述第二皮带轮423与第三皮带轮424之间通过第一皮带(未图示)相连接；所述驱动轴422上在对应每个所述第一皮带轮414的位置均固设有第四皮带轮425，所述第一皮带轮414与第四皮带轮425之间通过第二皮带(未图示)相连接。所述驱动机构42在工作时，通过驱动电机421输出动力带动第二皮带轮423进行旋转，第二皮带轮423通过第一皮带带动第三皮带轮424进行旋转，第三皮带轮424带动驱动轴422和第四皮带轮425一起进行旋转，第四皮带轮425又通过第二皮带带动第一皮带轮414进行旋转，从而通过第一皮带轮414带动转动轴412和布带驱动轮413进行转动。
69.在本实用新型的较佳实施例中，所述外框体411的内壁在对应所述安装架418两端的位置形成有限位滑槽419，所述安装架418的两端滑动装配于所述限位滑槽419内，这样在伸缩缸416的作用下，使得安装架418能够带动滚轮415沿着限位滑槽419平稳地进行滑动。
70.作为本实用新型的一种具体实时方式，所述外框体411包括与机架1固定连接的内侧板4111、位于一端的第一端板4112、位于另一端的第二端板4113、位于外侧的外侧板4114以及位于顶部的顶板4115；所述布带进口417开设在顶板4115上，所述伸缩缸416安装在外侧板4114上，所述限位滑槽419设置在第一端板4112和第二端板4113的内侧；所述转动轴412的两端通过轴承4121分布与第一端板4112和第二端板4113转动连接；所述内侧板4111上在对应于第一皮带轮414的位置开设有皮带过孔411a，使得第二皮带能够将第一皮带轮414与第四皮带轮425连接起来；所述内侧板4111上在对应于第一皮带轮414的位置设置有
外罩411b，以将第一皮带轮414隐藏于外罩411b内。
71.在本实用新型的较佳实施例中，请重点参照图8和图9所示，所述打结感应机构31包括布带导向底座311、设于所述布带导向底座311上方的布带压板312以及设于所述布带压板312上方的接近传感器313；
72.所述布带导向底座311的顶部形成有布带导向槽3111，且所述布带导向底座311的顶部一侧固设有支撑柱314；所述布带压板312通过摆动杆315与所述支撑柱314转动连接，在正常输送布带时，所述布带压板312的下端摆动至所述布带导向槽3111内并压住布带；所述接近传感器313通过传感器支座316固定在所述支撑柱314的顶部。
73.在使用时，需要将布带从布带导向槽3111与布带压板312之间穿过，并摆动布带压板312使布带压板312将布带往下压住；当布带上出现打结时，打结位置会将布带压板312往上顶起，接近传感器313会感应到布带压板312，此时放带控制机构41控制该放带工位上的布带停止放带。
74.在本实用新型的较佳实施例中，请重点参照图10所示，所述压杆装置7包括压杆本体71以及设置在所述压杆本体71两端的压杆轴套72；所述压杆本体71上在对应每个所述放带工位的设置均设置有一压紧轮73，所述压紧轮73的中部围绕圆周方向形成有第一布带导向凹槽731，这样既能够实现对布带进行压紧，也能够对布带起到导向的作用；
75.所述机架1的两端固设有压杆支撑座11，所述压杆支撑座11上开设有压杆调节槽111，所述压杆轴套72通过锁付件(未图示)锁紧在所述压杆支撑座11上；在具体实施时，所述压杆支撑座11的两端均可开设压杆调节槽111，并将压杆轴套72的两侧均通过锁付件锁紧在压杆支撑座11上，所述锁付件可采用螺栓和螺母。在使用时，当需要对压杆本体71的位置进行调节时，先松开锁付件，再将压杆轴套72沿着压杆调节槽111调节至所需的位置，最后通过锁付件将压杆轴套72再次锁紧即可。
76.本实用新型在具体实施时，所述机架1在中部的两侧均形成有一安装斜面12，在两侧的安装斜面12上均设置有压杆装置7和导向感应装置3，并且压杆装置7设置在高于导向感应装置3的位置。
77.在本实用新型的较佳实施例中，请重点参照图11所示，所述导向轮装置2包括设置在所述机架1上部的若干根支撑杆22；每根所述支撑杆22上在对应每个所述放带工位的设置均设置一所述布带导向轮21，所述布带导向轮21的中部围绕圆周方向形成有第二布带导向凹槽211，以对布带起到引导的作用。
78.本实用新型布带放带机100的使用方法包括如下步骤：
79.步骤一、将布带绕过导向轮装置2中的布带导向轮21，并使布带位于第二布带导向凹槽211内；然后将布带绕过压杆装置7中的压紧轮73，并使布带位于第一布带导向凹槽731内；同时可调节压杆装置7中压杆轴套72的上下位置，使布带能够以更顺畅的角度进入到打结感应机构31。
80.步骤二、转动打结感应机构31中的布带压板312，将布带穿过打结感应机构31，使布带处于打结感应机构31中布带导向底座311的布带导向槽3111内，合上布带压板312，使布带压板312压住布带。
81.步骤三、将布带从放带控制机构41的布带进口417送入，并从滚轮415与布带驱动轮413之间穿过，再从放带控制机构41的外框体411底部送出，最后布带到达料桶5。
82.步骤四、重复以上步骤一、二、三，将其余9条布带均依次绕过各个装置。待布带都穿好后，按下启动按钮，驱动机构42开始工作，驱动机构42带动放带控制机构41的转动轴412和布带驱动轮413进行转动；同时伸缩缸416带动滚轮415靠近布带驱动轮413，使滚轮415和布带驱动轮413紧靠在布带的两侧并进行滚动，从而实现将布带向下输送给料桶5。
83.步骤五、待料桶5装满布带后，布带检测传感器6检测到布带；相应放带工位上的伸缩缸416带动滚轮415回缩，使滚轮415与布带驱动轮413脱离滚动，该放带工位即停止放带，其它放带工位则继续放带；待重新放上空料桶5后，按下启动键，该放带工位才重新开始放带。
84.在放带的过程中，当打结感应机构31检测到布带打结时，布带打结处将布带压板312往上顶起,接近传感器313感应到布带压板312，相应放带工位上的伸缩缸416带动滚轮415回缩，使滚轮415与布带驱动轮413脱离滚动，该放带工位停止放带；待处理完打结后，重新按下启动键，重新开始放带。
85.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。