一种桩端凹槽抗拔预制桩的制作方法

1.本技术涉及建筑地基的技术领域，尤其是涉及一种桩端凹槽抗拔预制桩。


背景技术：

2.预制桩,也称为预垒水泥土桩,常被应用于淤泥质土、粘性土、粉土、砂土和人工填土的地基处理中。作为地基加匿的预制桩可采用预制混凝土桩、预应力混凝土管桩以及钢管桩和型钢等。
3.目前，随着经济技术的不断发展以及社会的进步，兴建的建筑多以大型高层建筑为主，在高层建筑中具有抗拔性的预制桩是不可缺少的。由于预制桩具有制作方便、成桩速度快、桩身质量易于控制、承载能力高等特性，因此是高层建筑中必不可少的结构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为目前现有技术中的预制桩在使用过程中，其抗拔能力较低，不能很好的满足建筑的使用需求，经过一段时间的使用后会导致建筑的稳定性降低。


技术实现要素：

5.为了提升预制桩的抗拔性能，本技术提供一种桩端凹槽抗拔预制桩。
6.本技术提供的一种桩端凹槽抗拔预制桩采用如下的技术方案：
7.一种桩端凹槽抗拔预制桩，包括桩体，所述桩体呈方柱状，所述桩体的侧壁上开设有槽口，所述槽口沿所述桩体的周向设置有一圈，所述槽口设置于靠近所述桩体长度方向的一端。
8.通过采用上述技术方案，槽口的设置提高了桩体与土体之间的接触面街，土体进入槽口中，提高了土体与桩体之间的摩擦力。通过桩体与槽口的相互配合，具有提高预制桩抗拔性能的效果。
9.可选的，所述槽口在所述桩体的侧壁上平行设置有若干条。
10.通过采用上述技术方案，若干个槽口进一步提高了桩体与土体间的摩擦力，有助于提高预制桩的抗拔性能。
11.可选的，所述桩体长度方向的一端连接有连接钢筋，所述连接钢筋设置于所述桩体靠近所述槽口的一端。
12.通过采用上述技术方案，连接钢筋地基中与土体进行连接，进一步地提高了桩体的连接强度以及抗拔性。
13.可选的，所述桩体的侧壁上连接有抗拔件，所述抗拔件的一端与所述桩体连接，另一端悬空设置，所述抗拔件与所述桩体之间呈夹角设置。
14.通过采用上述技术方案，抗拔件与桩体之间呈夹角设置，提高了预制桩与土体之间的接触面积，提高了桩体的抗拔性以及稳定性。
15.可选的，所述抗拔件的一端连接有插块，所述插块与所述抗拔件之间呈夹角设置，所述桩体上沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽的内顶壁上开设有用于插接插块的插槽。
16.通过采用上述技术方案，在安装抗拔件时，将抗拔件上的两个插块与桩体一侧的两个滑槽一一对应，将插块放入滑槽中并向上推动，插块插设于插槽中。插块的设置实现了抗拔件与桩体之间的可拆卸连接，桩体在运输过程中不安装抗拔件，桩体表面无凸起结构，在沉桩前将抗拔件连接于桩体上，方便了对桩体的运输，同时也降低了预制桩发生损坏的可能性。
17.可选的，所述滑槽的内壁中设置有限位螺栓，所述限位螺栓与所述桩体螺纹连接，所述限位螺栓连接于桩体上时，所述限位螺栓与所述抗拔件的底端抵接。
18.通过采用上述技术方案，限位螺栓与抗拔件的底端抵接，避免了在沉桩过程中插块从插槽中脱出，提高了装置的结构稳定性。
19.可选的，所述抗拔件在所述桩体的侧壁上设置有若干个。
20.通过采用上述技术方案，多个抗拔件同时与土体进行接触，进一步增强了抗拔件与土体的接触面积，有助于提高装置的结构稳定性。
21.可选的，所述抗拔件上开设有连接通孔，所述连接通孔在所述抗拔件上设置有若干个。
22.通过采用上述技术方案，连接通孔的设置提高了抗拔件与土壤的接触面街，进一步地提高了桩体的结构稳定性。在沉桩时，土体通过连接通孔穿过抗拔件，降低了桩体在沉桩过程中受到的压力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过桩体与槽口的相互配合，具有提高预制桩抗拔性能的效果；
25.2.插块的设置实现了抗拔件与桩体之间的可拆卸连接，桩体在运输过程中不安装抗拔件，桩体表面无凸起结构，在沉桩前将抗拔件连接于桩体上，方便了对桩体的运输，同时也降低了预制桩发生损坏的可能性；
26.3.连接通孔的设置提高了抗拔件与土壤的接触面街，进一步地提高了桩体的结构稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中用于体现一种桩端凹槽抗拔预制桩的结构示意图。
28.图2是本技术实施例2中用于体现一种桩端凹槽抗拔预制桩的结构示意图。
29.图3是用于体现申请实施例2中插槽结构的剖视图。
30.附图标记说明：1、桩体；2、槽口；3、连接钢筋；4、抗拔件；41、连接通孔；5、插块；6、滑槽；7、插槽；8、限位螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种桩端凹槽抗拔预制桩，其具有提高预制桩抗拔性能的效果。
32.实施例1
33.参照图1，一种桩端凹槽抗拔预制桩包括桩体1，桩体1呈方形柱状，桩体1长度方向的一端开设有槽口2。槽口2沿桩体1的周向开设，槽口2在桩体1上相互平行开设有若干个。
34.参照图1，桩体1长度方向的一端固定连接有若干连接钢筋3，连接钢筋3设置于桩
体1开设有槽口2的一端，连接钢筋3的设置方向与桩体1的长度方向平行。
35.参照图1，在进行打桩时，若干个槽口2的设置提高了桩体1与土体间的摩擦力，有助于提高预制桩的抗拔性能。连接钢筋3地基中与土体进行连接，进一步地提高了桩体1的连接强度以及抗拔性。
36.实施例1中一种桩端凹槽抗拔预制桩的实施原理为：若干个槽口2的设置提高了桩体1与土体间的摩擦力，有助于提高预制桩的抗拔性能。连接钢筋3地基中与土体进行连接，进一步地提高了桩体1的连接强度以及抗拔性。
37.实施例2
38.参照图2，实施例2与实施例1的不同之处在于，桩体1上设置有抗拔件4，抗拔件4呈长方形板状，抗拔件4在桩体1的四个竖直侧壁上均设置有一个。抗拔件4的一端与桩体1的侧壁连接，抗拔件4与桩体1之间呈锐角设置，两者之间锐角的开口朝向桩体1开设有槽口2的一端设置。
39.参照图2和图3，抗拔件4靠近桩体1的一端固定连接有插块5，抗拔件4与插块5之间呈夹角设置。桩体1的竖直侧壁上沿桩体1的长度方向开设有滑槽6，插块5与滑槽6一一对应设置。滑槽6的长度大于插块5的长度，滑槽6的宽度与插块5的宽度一致，滑槽6的内顶壁上开设有用于容纳插块5的插槽7，滑槽6的底壁上螺纹连接有限位螺栓8。
40.参照图2和图3，在对抗拔件4进行安装时，将抗拔件4上的插块5与桩体1一侧的滑槽6对应，将插块5放入滑槽6中并向上推动，插块5插设于插槽7中。完成对抗拔件4的安装后,将限位螺栓8安装与滑槽6的内壁上，限位螺栓8与抗拔件4的底壁抵接，实现了对抗拔件4的限位，降低了插块5从插槽7中脱出的可能性。插块5的设置实现了抗拔件4与桩体1之间的可拆卸连接，桩体1在运输过程中不安装抗拔件4，桩体1表面无凸起结构，在沉桩前将抗拔件4连接于桩体1上，方便了对桩体1的运输，同时也降低了预制桩发生损坏的可能性。抗拔件4的设置提高了预制桩与土体之间的接触面积，提高了桩体1的抗拔性。
41.参照图2，抗拔件4上开设有若干连接通孔41，在沉桩过程中，土体经过连接通孔41穿过抗拔件4，降低了桩体1在沉桩过程中受到的压力，减小了沉桩的难度。同时，连接通孔41的设置提高了抗拔件4与土壤的接触面街，进一步地提高了桩体1的结构稳定性。
42.实施例2中一种桩端凹槽抗拔预制桩的实施原理为：插块5的设置实现了抗拔件4与桩体1之间的可拆卸连接，桩体1在运输过程中不安装抗拔件4，桩体1表面无凸起结构，在沉桩前将抗拔件4连接于桩体1上，方便了对桩体1的运输，同时也降低了预制桩发生损坏的可能性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。