一种风机基础二次灌浆的锚杆清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆清理技术领域，尤其是一种风机基础二次灌浆的锚杆清理装置。


背景技术：

2.风机基础结构的二次灌浆主要是针对风电锚板的调平需求来进行的，由于风电设备在吊装时需要保证其底部的水平度，因此需要保证上锚板在一定范围内的可调节，此时在混凝土基础浇筑成型时，就需要在上锚板的下方位置预留有可调节的槽状结构，通过在浇筑时利用模板对该槽状结构成型，而在混凝土浇筑固化后再对上锚板的水平度进行调整，随后再对预留槽进行二次灌浆，使得二次灌浆结构固化后与锚板、锚杆以及混凝土基础形成紧密连接。
3.在二次灌浆时，需要保证灌浆料与锚板下表面、锚杆表面以及灌浆槽面具有较好的接触连接效果，一般对锚板下表面、锚杆表面会有相对应的打磨处理，其目的在于去除表面附着的颗粒物；以及对灌浆槽面进行凿毛或者冲毛处理，其目的在于让灌浆料获得更佳的接触面。
4.上述针对灌浆槽面的处理以及针对锚板下表面的处理均较为方便，因为均是平面结构，工人较为方便处理，而对锚杆表面的处理则较为不方便，主要在于二次灌浆槽高度较小，需要处理的锚杆表面高度较小，传统的打磨设备难以触及到锚杆的表面位置，针对上述问题，提出了本技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种风机基础二次灌浆的锚杆清理装置，解决了现阶段二次灌浆槽中锚杆表面不易清理的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供一种风机基础二次灌浆的锚杆清理装置，包括推杆、底杆和滚轮，所述推杆与所述底杆连接，所述推杆与所述底杆之间夹角为钝角，所述底杆上安装有锚杆环抱组件，所述锚杆环抱组件包括至少两个抱筒和驱动组件，两个所述抱筒对称设置，两侧的所述抱筒之间形成锚杆清洁位，所述抱筒内侧设有清洁刷毛，所述抱筒均铰接安装在所述底杆上，所述驱动组件用于驱动两侧所述抱筒的分开和闭合。
7.根据本实用新型一实施例，所述驱动组件包括齿轮和齿条，所述齿轮安装在所述抱筒的铰接位置处，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条与控制部连接。
8.根据本实用新型一实施例，所述底杆中设有插槽，所述齿条安装在所述插槽中，所述底杆与所述齿条之间连接有弹簧。
9.根据本实用新型一实施例，所述控制部包括钢丝绳，所述钢丝绳一端与所述齿条连接，另一端延伸至所述推杆位置处。
10.根据本实用新型一实施例，所述推杆和所述底杆表面设有绳环，所述钢丝绳穿入所述绳环中实现限位。
11.根据本实用新型一实施例，所述滚轮设置在所述推杆与所述底杆的连接处。
12.根据本实用新型一实施例，所述清洁刷毛为钢丝刷毛。
13.根据本实用新型一实施例，所述推杆与所述底杆之间夹角为100
°
～125
°
。
14.根据本实用新型一实施例，所述滚轮为万向轮。
15.根据本实用新型一实施例，所述推杆与所述底杆之间设有角度调节组件。
16.本实用新型的有益效果是，通过推杆和底杆的设置，使装置可以较为轻松的实现锚板下方空间的探入，并实现对较短锚杆的环抱外套，仅需通过在推杆一端的控制即可形成环抱状的清洁结构，基于较为轻松的前后推拉或左右移动即可实现快速的清理，从而去除锚杆表面附着的颗粒物获得更佳的接触面。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1为风机基础二次灌浆的锚杆清理装置主视图；
19.图2为风机基础二次灌浆的锚杆清理装置左视图；
20.图3为风机基础二次灌浆的锚杆清理装置剖视图；
21.图4为风机基础二次灌浆的锚杆清理装置俯视图；
22.图5为现有风机基础二次灌浆的示意图；
23.图6为风机基础二次灌浆的锚杆清理装置在二次灌浆前针对锚杆处理的示意图。
24.图中：1-锚板、2-二次注浆槽、3-锚杆、4-装置主体、5-推杆、 6-底杆、7-轮轴、8-滚轮、9-锚杆环抱组件、10-抱筒、11-钢丝毛、12
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轴承、13-齿条、14-销轴、15-齿轮、16-插槽、17-弹簧、18-控制部。
具体实施方式
25.以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。
26.一种风机基础二次灌浆的锚杆清理装置，如图1，包括推杆5、底杆6和滚轮8，推杆5与底杆6连接，推杆5与底杆6之间夹角为钝角，底杆6上安装有锚杆环抱组件9，前述夹角为推杆5与底杆6 靠近锚杆环抱组件9一侧的夹角，优选地，推杆5与底杆6之间夹角为100
°
～125
°
。
27.一种实施方式：推杆5与底杆6的连接位置设有左右贯通式的轴孔，该轴孔内嵌入安装有轴承，轴承内转动插入有轮轴7，轮轴7的左右两端均同轴固定套设有滚轮8；此时整个装置主体4呈现出手推滚动结构，推杆5相当于手柄结构，而滚轮8起到与底面滚动支撑的作用，从而实现整个装置主体4的方便移动。
28.另一种可选的实施方式：推杆5与底杆6的连接位置设有左右贯通式的安装孔，安装孔内设有支架，支架左右两侧对称安装有万向滚轮，从而在清洁时运动更加灵活。
29.锚杆环抱组件9安装在底杆6的前端位置，锚杆环抱组件9包括至少两个抱筒10和驱动组件，抱筒10为半圆筒，两个抱筒10对称设置，两侧的抱筒10之间形成圆柱形的锚杆清
洁位，抱筒10内侧设有清洁刷毛11，优选地，清洁刷毛11为钢丝刷毛，如图1，抱筒10 侧边位置均固定安装有销轴14；底杆6的前端头位置设有供销轴14 转动插入的销孔，销轴14转动插入至对应的销孔内，此时抱筒10在销轴14的作用下相对于底杆6呈铰接结构，驱动组件用于驱动两侧抱筒10的分开和闭合，两个抱筒10既可以在铰接结构的作用下张开分离，又可实现合拢组合构成圆筒状结构；而上述结构的目的在于，当抱筒10张开分离时，通过前推装置主体4使得待处理的锚杆3进入至抱筒10之间的位置，而抱筒10在合拢后即可对待处理的锚杆3 进行环抱；抱筒10的内表面上均匀的固定有钢丝毛11，利用钢丝毛 11实现与锚杆3表面的充分接触，当呈现出环抱状态时，通过前后往复推动装置主体4，使得钢丝毛11对锚杆3的表面进行接触清理，将附着的石子沙石剥落，提高后续灌浆料的附着强度。
30.如图4，抱筒10的下边沿与底杆6的上表面之间设有间隙，该间隙内设有两个齿轮15，两个齿轮15分别固定套设在销轴14上，此时齿轮15是随着销轴14的转动而转动；齿轮15之间呈左右间隔设置，齿轮15之间的位置还设有齿条13，齿条13的左右侧面带齿并与齿轮15之间相互啮合设置；此时可知，当齿条13前推时带动左侧齿轮15逆时针转动，并带动右侧齿轮15顺时针转动，继而转动效果传递给对应的销轴14，并实现抱筒10的张开分离；而当齿条13 后拉时带动左侧齿轮15顺时针转动，并带动右侧齿轮15逆时针转动，实现抱筒10的张开分离合拢组合。
31.齿条13与控制部18连接，控制部18连杆结构，通过手动控制，控制部18也可为电动组件，如电动推杆、电动滑轨等，本实施例中，控制部18包括钢丝绳，钢丝绳一端与齿条13连接，另一端延伸至推杆5的把手位置处。
32.可选的，驱动组件还可以为连杆结构。
33.底杆6的前端上表面开设有前后走向的插槽16，齿条13滑动安装在插槽16内，同时齿条13的后端与插槽16的后尾端之间嵌入安装有弹簧17，基于弹簧17将齿条13实现前推，使得自然状态下，抱筒10呈张开分离状态，从而便于前推套住锚杆3。
34.也可将弹簧17设置为将齿条13进行后拉的状态，使自然状态下，抱筒10呈合并状态，钢丝绳连接在齿条13靠近抱筒10一端，拉动钢丝绳使齿条前进，抱筒10的张开分离，使清洁时更加省力。
35.优选地，推杆5和底杆6表面设有绳环，钢丝绳穿入绳环中实现限位。
36.钢丝绳也可在推杆5和底杆6内部穿过。
37.插槽16的上表面位置通过螺栓固定有盖板，利用盖板实现限位以及避免弹簧17的弹出，盖板的后端位置设有供钢拉绳穿出的线孔。
38.可选的，推杆5与底杆6之间设有角度调节组件，角度调节包括连接销，推杆5与底杆6通过连接销连接，可根据实际情况调整推杆 5与底杆6之间的角度。
39.工作原理是：如图5、6，通过前推装置主体4使得待处理的锚杆3进入至抱筒10之间的位置，而抱筒10在合拢后即可对待处理的锚杆3进行环抱；抱筒10的内表面上均匀的固定有钢丝毛11，利用钢丝毛11实现与锚杆3表面的充分接触，当呈现出环抱状态时，通过前后往复推动装置主体4，使得钢丝毛11对锚杆3的表面进行接触清理，将附着的石子沙石剥落，提高后续灌浆料的附着强度，实现环抱状态的可控是当齿条13前推时带动左侧齿轮15逆时针转动，并带动右侧齿轮15顺时针转动，继而转动效果传递给对应的销轴14，并实现抱筒10的张开分离；而当齿条13后拉时带动左侧齿轮15顺时针转动，并带动右侧齿轮15逆时针转
动，实现抱筒10的张开分离合拢组合。
40.本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。