一种静压桩机的制作方法

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种静压桩机。


背景技术：

2.预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形状的桩（如木桩、混凝土方桩、预应力混凝土管桩、三角形钢桩、h型钢桩以及一些表面形状不规则的异形桩等），然后利用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中。
3.静压桩法是工程桩基施工的一种方法，静压桩法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将预制桩压入土中的沉桩工艺，桩位的准确度以及桩的垂直度控制是沉桩质量的关键。
4.申请号为201820506859.3的专利文件公开了一种静压桩机, 其包括机身、压桩架，还包括设于压桩架底部的定位装置，所述定位装置包括用于夹持预制桩的夹臂组、推动夹臂组靠近或远离预制桩的伸缩架和驱动伸缩架运动的驱动组件，所述夹臂组包括相互铰接的第一夹臂和第二夹臂，所述伸缩架贯穿压桩架的侧壁，所述伸缩架靠近压桩架内侧壁的一端与第一夹臂和第二夹臂的铰接处固定连接。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为设计的静压桩机，其定位装置只能针对不同直径的圆桩进行夹持定位，不适用于方桩、三角形桩以及各种表面形状不规则的异形桩的定位。


技术实现要素：

6.为了扩大静压桩机的适用范围，本技术提供一种静压桩机。
7.本技术提供的一种静压桩机采用如下的技术方案：
8.一种静压桩机，包括机体，还包括环形底座和滑块；所述滑块的数量至少为三个，且所述环形底座上同轴开设有供所述滑块滑移的环形滑槽；每一个所述滑块上均连接有一组限位组件，所述限位组件用于限定预制桩在沉桩过程中的位置；所述环形底座与所述机体连接。
9.通过采用上述技术方案，根据桩的形状选择合适数量的滑块，调节滑块，直至滑块带动限位组件运动至预设位置，然后调节限位组件，直至限位组件将预制桩位置限定；设计的静压桩机，通过环形底座为滑块提供安装位，通过调节滑块实现限位组件的位置调节，实现对于不同形状预制桩的夹持定位，从而扩大静压桩机的适用范围。
10.可选的，所述限位组件包括安装板、抵接板以及驱动件；所述安装板与所述滑块连接；所述抵接板与所述驱动件连接，所述抵接板一端能够与预制桩侧壁抵接；所述驱动件连接于所述安装板上，用于驱动所述抵接板向靠近或远离预制桩一侧运动。
11.通过采用上述技术方案，设计的限位组件，通过安装板为驱动件提供安装位，通过抵接板实现对于预制桩的夹持定位，通过驱动件为抵接板运动提供动力。
12.可选的，所述驱动件包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述抵接板连接，所述液
压缸与所述安装板连接。
13.通过采用上述技术方案，设计的驱动件，通过液压缸驱动抵接板运动。
14.可选的，还包括固定螺栓，所述固定螺栓连接于安装板上，且所述固定螺栓穿过所述滑块的一端能够与所述环形滑槽底壁抵紧。
15.通过采用上述技术方案，设计的固定螺栓，通过与环形滑槽底壁抵紧，实现滑块的固定。
16.可选的，所述环形底座边缘上设有角度刻度。
17.通过采用上述技术方案，设计的角度刻度，便于调节限位组件的位置。
18.可选的，所述安装板与所述滑块通过转轴转动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过安装板与滑块转动连接，能够实现限位组件的多角度调节，进一步扩大静压桩机夹持定位预制桩的适用范围。
20.可选的，所述转轴远离所述滑块的一端上螺纹连接有紧固螺母。
21.通过采用上述技术方案，设计的紧固螺母，能够实现对于安装板的固定。
22.可选的，所述抵接板靠近预制桩的一端上转动连接有至少一个转动辊，所述转动辊的转动轴线与所述环形底座的轴线垂直，所述转动辊周侧能够与预制桩侧壁抵接。
23.通过采用上述技术方案，设计的转动辊，能够减少在沉桩过程中抵接板与预制桩侧壁之间的摩擦。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.设计的静压桩机，通过环形底座为滑块提供安装位，通过调节滑块实现限位组件的位置调节，从而实现对于不同形状预制桩的夹持定位，从而扩大静压桩机的适用范围；
26.2.设计的静压桩机，通过安装板为驱动件提供安装位，通过抵接板实现对于预制桩的夹持定位，通过驱动件为抵接板运动提供动力；
27.3.设计的静压桩机，通过安装板与滑块转动连接，能够实现限位组件的多角度调节，进一步扩大静压桩机夹持定位预制桩的适用范围。
附图说明
28.图1是本技术实施例1的一种静压桩机夹持三角形预制桩的使用状态示意图。
29.图2是本技术实施例1的一种静压桩机的部分结构示意图。
30.图3是本技术实施例2的一种静压桩机夹持工字型预制桩的部分结构示意图。
31.图4是本技术实施例2的一种静压桩机夹持十字型预制桩的部分结构示意图。
32.附图标记说明：01、机体；011、桩孔；02、预制桩；1、环形底座；11、环形滑槽；2、滑块；3、限位组件；31、安装板；32、抵接板；33、驱动件；331、液压缸；4、固定螺栓；5、转轴；6、紧固螺母；7、转动辊。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种静压桩机。
35.实施例1
36.参照图1，一种静压桩机包括机体01、环形底座1、滑块2以及限位组件3。
37.参照图1和图2，滑块2的数量为3个，每一个滑块2上均连接有一组限位组件3，环形底座1焊接于机体01上，且环形底座1与机体01的桩孔011同轴设置，环形底座1位于桩孔011上方，环形底座1上开设有供滑块2滑移的环形滑槽11，环形底座1的边缘刻有角度刻度。
38.参照图1和图2，限位组件3包括安装板31、抵接板32以及驱动件33，驱动件33包括液压缸331；安装板31通过转轴5与滑块2转动连接，液压缸331通过螺栓固定于安装板31上，液压缸331的活塞杆与抵接板32焊接，且抵接板32靠近预制桩02的一端上转动连接有两个转动辊7，两个转动辊7平行设置，且转动辊7的转动轴线与环形底座1的轴线垂直，转动辊7的周侧在液压缸331的驱动下能够与预制桩02的侧壁抵接。
39.参照图1和图2，安装板31上螺纹连接有固定螺栓4，固定螺栓4穿过滑块2的一端能够与环形滑槽11的底壁抵紧，从而将滑块2固定，同时起到固定安装板31的作用；转轴5远离滑块2的一端上螺纹连接有紧固螺母6，当紧固螺母6靠近滑块2的一端与安装板31抵紧时，进一步将安装板31固定，避免安装板31沿转轴5轴向移动。
40.实施例1的实施原理为：在沉桩时，参照环形底座1边缘的角度刻度调节滑块2，并同时调节安装板31的角度，使抵接板32达到预设的抵接位置，然后调节固定螺栓4，使固定螺栓4穿过滑块2的一端与环形滑槽11的底壁抵紧，从而将滑块2与安装板31固定，同时调节紧固螺母6，使紧固螺母6靠近滑块2的一端与安装板31抵紧，进一步将安装板31固定，然后调节液压缸331，液压缸331驱动抵接板32向靠近预制桩02的一侧运动，直至转动辊7的周侧与预制桩02侧壁抵接，然后借助压桩机构向下沉桩。
41.实施例2
42.参照图3和图4，本实施例2与实施例1的不同之处在于：滑块2的数量为四个。
43.实施例2的实施原理为：在沉桩时，根据所要夹持定位的预制桩02形状，参照环形底座1边缘的角度刻度调节滑块2，并同时调节安装板31的角度，使抵接板32达到预设的抵接位置，然后调节固定螺栓4，使固定螺栓4穿过滑块2的一端与环形滑槽11的底壁抵紧，从而将滑块2与安装板31固定，同时调节紧固螺母6，使紧固螺母6靠近滑块2的一端与安装板31抵紧，从而进一步将安装板31固定，然后调节液压缸331，液压缸331驱动抵接板32向靠近预制桩02的一侧运动，直至转动辊7的周侧与预制桩02侧壁抵接，然后借助压桩机构向下沉桩。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。