3h；
14.s4、空冷：对钢球空冷至设计温度，对钢球进行预冷处理，能够一定程度降低其表面冷却速度，次表层的冷却速度小幅提升，从而使钢球不同区域的冷却速度曲线较为平缓，淬透深度更大。
15.s5、对制成的钢球进行防腐蚀镀膜，即将钢球放置到镀膜液中进行震荡，1l镀膜液的组成成分包括：脲咪唑二酮4g、聚二甲基硅氧烷3g、聚季铵盐10g、丙烯酸聚合物4g、甲基氨酸脯氨酸3g、甲基异噻唑啉酮1-3g、余量为水。
16.本发明具有以下优点：
17.1、耐磨钢球的使用范围主要是受铬含量的控制，因为铬合金是耐磨钢球的主要成分，也是决定钢球耐磨程度的主要因素，本发明涉及的钢球中铬含量在10％～14％，硬度≥58hrc，该条件范围内的钢球即为高铬合金钢球；
18.并且本发明选用的各元素以不同比例的含量相互配合，锻后余热淬火、二次加热淬火两种方式进行相匹配，那么钢球在淬火后，钢球即可得到较为均匀的马氏体组织结构，钢球表面、内部的强度差异较小，整体机械性能均可较高。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
20.实施例1：
21.一种耐磨耐腐蚀钢球，其各组分的重量百分比如下：c：0.25-0.3％；cr：10-14％；si：1.5-1.7％；mn：2.1-2.4％；b：0.04-0.06％；al：0.025-0.035％；mo：0.6-0.8％；ni：2-3％；cu：0.02-0.04％；y：2.6-2.8％；p：0-0.04％；s：0-0.03％；其余的组分为fe。
22.一种耐磨耐腐蚀钢球的制备方法，包括以下步骤：
23.s1、冷切胚料：将废旧钢材置于加热熔炉内部融化，进行检验，对其各组分的重量百分比进行调节，使其符合权利要求1中的范围，出炉进行浇注得到铸件，对铸件进行下料冷切；
24.s2、加热：将上述原材料放置到加热炉内部加热，在进行加热时，包含升温、透热、保温三个阶段，首先将逐渐升温到1100-1200℃，保温2-3h，进行轧制，空冷，升温至850-900℃，保温50-60min，；
25.s3、淬火、回火：用温度为30-40℃的水淬火5-8s，调节温度至300-320℃，保温1-3h；
26.s4、空冷：对钢球空冷至设计温度，对钢球进行预冷处理，能够一定程度降低其表面冷却速度，次表层的冷却速度小幅提升，从而使钢球不同区域的冷却速度曲线较为平缓，淬透深度更大。
27.s5、对制成的钢球进行防腐蚀镀膜，即将钢球放置到镀膜液中进行震荡，1l镀膜液的组成成分包括：脲咪唑二酮4g、聚二甲基硅氧烷3g、聚季铵盐10g、丙烯酸聚合物4g、甲基氨酸脯氨酸3g、甲基异噻唑啉酮1-3g、余量为水。
28.实施例2：
29.一种耐磨耐腐蚀钢球，其各组分的重量百分比如下：c：0.26-0.29％；cr：11-13％；si：1.55-1.65％；mn：2.2-2.3％；b：0.045-0.055％；al：0.025-0.035％；mo：0.6-0.8％；ni：2-3％；cu：0.02-0.04％；y：2.6-2.8％；p：0-0.04％；s：0-0.03％；其余的组分为fe。
30.一种耐磨耐腐蚀钢球的制备方法，包括以下步骤：
31.s1、冷切胚料：将废旧钢材置于加热熔炉内部融化，进行检验，对其各组分的重量百分比进行调节，使其符合权利要求1中的范围，出炉进行浇注得到铸件，对铸件进行下料冷切；
32.s2、加热：将上述原材料放置到加热炉内部加热，在进行加热时，包含升温、透热、保温三个阶段，首先将逐渐升温到1150-1200℃，保温2.5-3h，进行轧制，空冷，升温至850-875℃，保温50-60min，；
33.s3、淬火、回火：用温度为30-40℃的水淬火5-8s，调节温度至300-310℃，保温1-2h；
34.s4、空冷：对钢球空冷至设计温度，对钢球进行预冷处理，能够一定程度降低其表面冷却速度，次表层的冷却速度小幅提升，从而使钢球不同区域的冷却速度曲线较为平缓，淬透深度更大。
35.s5、对制成的钢球进行防腐蚀镀膜，即将钢球放置到镀膜液中进行震荡，1l镀膜液的组成成分包括：脲咪唑二酮4g、聚二甲基硅氧烷3g、聚季铵盐10g、丙烯酸聚合物4g、甲基氨酸脯氨酸3g、甲基异噻唑啉酮1-3g、余量为水。
36.实施例3：
37.一种耐磨耐腐蚀钢球，其各组分的重量百分比如下：c：0.28％；cr：12％；si：1.6％；mn：2.25％；b：0.05％；al：0.03％；mo：0.7％；ni：2.5％；cu：0.03％；y：2.7％；p：0.02％；s：0.015％；其余的组分为fe。
38.一种耐磨耐腐蚀钢球的制备方法，包括以下步骤：
39.s1、冷切胚料：将废旧钢材置于加热熔炉内部融化，进行检验，对其各组分的重量百分比进行调节，使其符合权利要求1中的范围，出炉进行浇注得到铸件，对铸件进行下料冷切；
40.s2、加热：将上述原材料放置到加热炉内部加热，在进行加热时，包含升温、透热、保温三个阶段，首先将逐渐升温到1200℃，保温3h，进行轧制，空冷，升温至900℃，保温60min，；
41.s3、淬火、回火：用温度为40℃的水淬火8s，调节温度至320℃，保温3h；
42.s4、空冷：对钢球空冷至设计温度，对钢球进行预冷处理，能够一定程度降低其表面冷却速度，次表层的冷却速度小幅提升，从而使钢球不同区域的冷却速度曲线较为平缓，淬透深度更大。
43.s5、对制成的钢球进行防腐蚀镀膜，即将钢球放置到镀膜液中进行震荡，1l镀膜液的组成成分包括：脲咪唑二酮4g、聚二甲基硅氧烷3g、聚季铵盐10g、丙烯酸聚合物4g、甲基氨酸脯氨酸3g、甲基异噻唑啉酮1-3g、余量为水。
44.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种耐磨耐腐蚀钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：c：0.25-0.3％；cr：10-14％；si：1.5-1.7％；mn：2.1-2.4％；b：0.04-0.06％；al：0.025-0.035％；mo：0.6-0.8％；ni：2-3％；cu：0.02-0.04％；y：2.6-2.8％；p：0-0.04％；s：0-0.03％；其余的组分为fe。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：c：0.26-0.29％；cr：11-13％；si：1.55-1.65％；mn：2.2-2.3％；b：0.045-0.055％；al：0.025-0.035％；mo：0.6-0.8％；ni：2-3％；cu：0.02-0.04％；y：2.6-2.8％；p：0-0.04％；s：0-0.03％；其余的组分为fe。3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：c：0.28％；cr：12％；si：1.6％；mn：2.25％；b：0.05％；al：0.03％；mo：0.7％；ni：2.5％；cu：0.03％；y：2.7％；p：0.02％；s：0.015％；其余的组分为fe。4.如权利要求1-3任意一项所述的一种耐磨耐腐蚀钢球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、冷切胚料：将废旧钢材置于加热熔炉内部融化，进行检验，对其各组分的重量百分比进行调节，使其符合权利要求1中的范围，出炉进行浇注得到铸件，对铸件进行下料冷切；s2、加热：将上述原材料放置到加热炉内部加热，在进行加热时，包含升温、透热、保温三个阶段，首先将逐渐升温到1100-1200℃，保温2-3h，进行轧制，空冷，升温至850-900℃，保温50-60min，；s3、淬火、回火：用温度为30-40℃的水淬火5-8s，调节温度至300-320℃，保温1-3h；s4、空冷：对钢球空冷至设计温度，对钢球进行预冷处理，能够一定程度降低其表面冷却速度，次表层的冷却速度小幅提升，从而使钢球不同区域的冷却速度曲线较为平缓，淬透深度更大。s5、对制成的钢球进行防腐蚀镀膜，即将钢球放置到镀膜液中进行震荡，1l镀膜液的组成成分包括：脲咪唑二酮4g、聚二甲基硅氧烷3g、聚季铵盐10g、丙烯酸聚合物4g、甲基氨酸脯氨酸3g、甲基异噻唑啉酮1-3g、余量为水。
技术总结
本发明公开了一种耐磨耐腐蚀钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.25-0.3％；Cr：10-14％；Si：1.5-1.7％；Mn：2.1-2.4％；B：0.04-0.06％；Al：0.025-0.035％；Mo：0.6-0.8％；Ni：2-3％；Cu：0.02-0.04％；Y：2.6-2.8％；P：0-0.04％；S：0-0.03％；其余的组分为Fe。本发明还公开了上述耐磨耐腐蚀钢球的制备方法。本发明涉及的钢球中铬含量在10％～14％，硬度≥58HRC，该条件范围内的钢球即为高铬合金钢球，本发明选用的各元素以不同比例的含量相互配合，锻后余热淬火、二次加热淬火两种方式进行相匹配，那么钢球在淬火后，钢球即可得到较为均匀的马氏体组织结构，钢球表面、内部的强度差异较小，整体机械性能均可较高。整体机械性能均可较高。
技术研发人员：秦本洋
受保护的技术使用者：安徽省宁国市宁沪钢球有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/2/3
14.s4、空冷：对钢球空冷至设计温度，对钢球进行预冷处理，能够一定程度降低其表面冷却速度，次表层的冷却速度小幅提升，从而使钢球不同区域的冷却速度曲线较为平缓，淬透深度更大。
15.s5、对制成的钢球进行防腐蚀镀膜，即将钢球放置到镀膜液中进行震荡，1l镀膜液的组成成分包括：脲咪唑二酮4g、聚二甲基硅氧烷3g、聚季铵盐10g、丙烯酸聚合物4g、甲基氨酸脯氨酸3g、甲基异噻唑啉酮1-3g、余量为水。
16.本发明具有以下优点：
17.1、耐磨钢球的使用范围主要是受铬含量的控制，因为铬合金是耐磨钢球的主要成分，也是决定钢球耐磨程度的主要因素，本发明涉及的钢球中铬含量在10％～14％，硬度≥58hrc，该条件范围内的钢球即为高铬合金钢球；
18.并且本发明选用的各元素以不同比例的含量相互配合，锻后余热淬火、二次加热淬火两种方式进行相匹配，那么钢球在淬火后，钢球即可得到较为均匀的马氏体组织结构，钢球表面、内部的强度差异较小，整体机械性能均可较高。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
20.实施例1：
21.一种耐磨耐腐蚀钢球，其各组分的重量百分比如下：c：0.25-0.3％；cr：10-14％；si：1.5-1.7％；mn：2.1-2.4％；b：0.04-0.06％；al：0.025-0.035％；mo：0.6-0.8％；ni：2-3％；cu：0.02-0.04％；y：2.6-2.8％；p：0-0.04％；s：0-0.03％；其余的组分为fe。
22.一种耐磨耐腐蚀钢球的制备方法，包括以下步骤：
23.s1、冷切胚料：将废旧钢材置于加热熔炉内部融化，进行检验，对其各组分的重量百分比进行调节，使其符合权利要求1中的范围，出炉进行浇注得到铸件，对铸件进行下料冷切；
24.s2、加热：将上述原材料放置到加热炉内部加热，在进行加热时，包含升温、透热、保温三个阶段，首先将逐渐升温到1100-1200℃，保温2-3h，进行轧制，空冷，升温至850-900℃，保温50-60min，；
25.s3、淬火、回火：用温度为30-40℃的水淬火5-8s，调节温度至300-320℃，保温1-3h；
26.s4、空冷：对钢球空冷至设计温度，对钢球进行预冷处理，能够一定程度降低其表面冷却速度，次表层的冷却速度小幅提升，从而使钢球不同区域的冷却速度曲线较为平缓，淬透深度更大。
27.s5、对制成的钢球进行防腐蚀镀膜，即将钢球放置到镀膜液中进行震荡，1l镀膜液的组成成分包括：脲咪唑二酮4g、聚二甲基硅氧烷3g、聚季铵盐10g、丙烯酸聚合物4g、甲基氨酸脯氨酸3g、甲基异噻唑啉酮1-3g、余量为水。
28.实施例2：
29.一种耐磨耐腐蚀钢球，其各组分的重量百分比如下：c：0.26-0.29％；cr：11-13％；si：1.55-1.65％；mn：2.2-2.3％；b：0.045-0.055％；al：0.025-0.035％；mo：0.6-0.8％；ni：2-3％；cu：0.02-0.04％；y：2.6-2.8％；p：0-0.04％；s：0-0.03％；其余的组分为fe。
30.一种耐磨耐腐蚀钢球的制备方法，包括以下步骤：
31.s1、冷切胚料：将废旧钢材置于加热熔炉内部融化，进行检验，对其各组分的重量百分比进行调节，使其符合权利要求1中的范围，出炉进行浇注得到铸件，对铸件进行下料冷切；
32.s2、加热：将上述原材料放置到加热炉内部加热，在进行加热时，包含升温、透热、保温三个阶段，首先将逐渐升温到1150-1200℃，保温2.5-3h，进行轧制，空冷，升温至850-875℃，保温50-60min，；
33.s3、淬火、回火：用温度为30-40℃的水淬火5-8s，调节温度至300-310℃，保温1-2h；
34.s4、空冷：对钢球空冷至设计温度，对钢球进行预冷处理，能够一定程度降低其表面冷却速度，次表层的冷却速度小幅提升，从而使钢球不同区域的冷却速度曲线较为平缓，淬透深度更大。
35.s5、对制成的钢球进行防腐蚀镀膜，即将钢球放置到镀膜液中进行震荡，1l镀膜液的组成成分包括：脲咪唑二酮4g、聚二甲基硅氧烷3g、聚季铵盐10g、丙烯酸聚合物4g、甲基氨酸脯氨酸3g、甲基异噻唑啉酮1-3g、余量为水。
36.实施例3：
37.一种耐磨耐腐蚀钢球，其各组分的重量百分比如下：c：0.28％；cr：12％；si：1.6％；mn：2.25％；b：0.05％；al：0.03％；mo：0.7％；ni：2.5％；cu：0.03％；y：2.7％；p：0.02％；s：0.015％；其余的组分为fe。
38.一种耐磨耐腐蚀钢球的制备方法，包括以下步骤：
39.s1、冷切胚料：将废旧钢材置于加热熔炉内部融化，进行检验，对其各组分的重量百分比进行调节，使其符合权利要求1中的范围，出炉进行浇注得到铸件，对铸件进行下料冷切；
40.s2、加热：将上述原材料放置到加热炉内部加热，在进行加热时，包含升温、透热、保温三个阶段，首先将逐渐升温到1200℃，保温3h，进行轧制，空冷，升温至900℃，保温60min，；
41.s3、淬火、回火：用温度为40℃的水淬火8s，调节温度至320℃，保温3h；
42.s4、空冷：对钢球空冷至设计温度，对钢球进行预冷处理，能够一定程度降低其表面冷却速度，次表层的冷却速度小幅提升，从而使钢球不同区域的冷却速度曲线较为平缓，淬透深度更大。
43.s5、对制成的钢球进行防腐蚀镀膜，即将钢球放置到镀膜液中进行震荡，1l镀膜液的组成成分包括：脲咪唑二酮4g、聚二甲基硅氧烷3g、聚季铵盐10g、丙烯酸聚合物4g、甲基氨酸脯氨酸3g、甲基异噻唑啉酮1-3g、余量为水。
44.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种耐磨耐腐蚀钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：c：0.25-0.3％；cr：10-14％；si：1.5-1.7％；mn：2.1-2.4％；b：0.04-0.06％；al：0.025-0.035％；mo：0.6-0.8％；ni：2-3％；cu：0.02-0.04％；y：2.6-2.8％；p：0-0.04％；s：0-0.03％；其余的组分为fe。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：c：0.26-0.29％；cr：11-13％；si：1.55-1.65％；mn：2.2-2.3％；b：0.045-0.055％；al：0.025-0.035％；mo：0.6-0.8％；ni：2-3％；cu：0.02-0.04％；y：2.6-2.8％；p：0-0.04％；s：0-0.03％；其余的组分为fe。3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：c：0.28％；cr：12％；si：1.6％；mn：2.25％；b：0.05％；al：0.03％；mo：0.7％；ni：2.5％；cu：0.03％；y：2.7％；p：0.02％；s：0.015％；其余的组分为fe。4.如权利要求1-3任意一项所述的一种耐磨耐腐蚀钢球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、冷切胚料：将废旧钢材置于加热熔炉内部融化，进行检验，对其各组分的重量百分比进行调节，使其符合权利要求1中的范围，出炉进行浇注得到铸件，对铸件进行下料冷切；s2、加热：将上述原材料放置到加热炉内部加热，在进行加热时，包含升温、透热、保温三个阶段，首先将逐渐升温到1100-1200℃，保温2-3h，进行轧制，空冷，升温至850-900℃，保温50-60min，；s3、淬火、回火：用温度为30-40℃的水淬火5-8s，调节温度至300-320℃，保温1-3h；s4、空冷：对钢球空冷至设计温度，对钢球进行预冷处理，能够一定程度降低其表面冷却速度，次表层的冷却速度小幅提升，从而使钢球不同区域的冷却速度曲线较为平缓，淬透深度更大。s5、对制成的钢球进行防腐蚀镀膜，即将钢球放置到镀膜液中进行震荡，1l镀膜液的组成成分包括：脲咪唑二酮4g、聚二甲基硅氧烷3g、聚季铵盐10g、丙烯酸聚合物4g、甲基氨酸脯氨酸3g、甲基异噻唑啉酮1-3g、余量为水。
技术总结
本发明公开了一种耐磨耐腐蚀钢球，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：C：0.25-0.3％；Cr：10-14％；Si：1.5-1.7％；Mn：2.1-2.4％；B：0.04-0.06％；Al：0.025-0.035％；Mo：0.6-0.8％；Ni：2-3％；Cu：0.02-0.04％；Y：2.6-2.8％；P：0-0.04％；S：0-0.03％；其余的组分为Fe。本发明还公开了上述耐磨耐腐蚀钢球的制备方法。本发明涉及的钢球中铬含量在10％～14％，硬度≥58HRC，该条件范围内的钢球即为高铬合金钢球，本发明选用的各元素以不同比例的含量相互配合，锻后余热淬火、二次加热淬火两种方式进行相匹配，那么钢球在淬火后，钢球即可得到较为均匀的马氏体组织结构，钢球表面、内部的强度差异较小，整体机械性能均可较高。整体机械性能均可较高。
技术研发人员：秦本洋
受保护的技术使用者：安徽省宁国市宁沪钢球有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/2/3
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