一种便于拆卸的可加热树脂槽装置

1.本实用新型属于光固化成型技术领域，具体涉及一种便于拆装的可加热树脂槽装置。


背景技术：

2.3d打印技术属于快速原型技术的一种，它是一种数字模型为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合的材料，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体的技术，因此也称为增材制造。 3d打印技术的发展以精密化、智能化、通用化为主要发展趋势，通常运用在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、航天还有医疗产业、教育领域。光固化成型技术是最早的3d打印成型技术，也是目前较为成熟的3d打印技术，基于数字光处理技术3d打印技术属于光固化成型类别，该技术的原理是利用材料的累加成型，将一个立体的目标零件的形状分为若干个平面层，以一定波长的面光源投影到液态树脂材料上，使之发生交联反应固化成型，从而制造出理想的零件。该技术的优势在于其高速率、高精度、可成型任意复杂形状的零件，材料利用率接近100％。在打印过程中，放置液态树脂材料的装置称为树脂槽。为更好的分离树脂层，市场上大多数树脂槽采用放置离型膜的方式，虽然这些树脂槽可以满足打印的基本需求，但是在使用过程仍然存在下列问题：一、树脂槽在更换离型膜时，难以拆卸和安装，费时费力；二、传统树脂槽只适用在常温条件下，无法适用于低温环境的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决树脂槽在更换离型膜的过程中难以拆卸和安装以及在低温环境下无法正常使用的问题，提供了一种便于拆卸的可加热树脂槽装置，解决上述问题的具体方案如下：
4.本实用新型的为一种便于拆卸的可加热树脂槽装置，包括底座、加热板、玻璃板、离型膜、张紧装置、橡胶密封圈和外壳，玻璃板设在底座的下凹槽内，加热板粘贴在底座的上凹槽内，在底座前后两侧设置有透气孔和底座后方还设有一个限位孔，离型膜设置在底座的上方，张紧装置设在离型膜的上方，底座左、右侧开有大螺纹孔，张紧装置与底座由大螺钉经大螺纹孔连接，外壳设置在张紧装置的上方，张紧装置上开有大、小螺孔，外壳上开有小螺孔，橡胶密封圈设在离型膜的上表面与外壳凹槽的下方，外壳和张紧装置由小螺钉经小螺孔与张紧装置连接。
5.本实用新型的一种便于拆卸的可加热树脂槽装置的优点在于:一、树脂槽在更换离型膜的过程中便于拆卸，采用加热板可以在低温环境下正常工作，加热效率高，寿命长；二、张紧装置四周设计为四个圆角，圆角的半径大于底座的四个圆角半径，离型膜安装时在边角处不会发生折叠，非常的省力，易于安装；三、采用橡胶密封圈设计，防止树脂槽漏液；四、在底座前后方采用透气孔，在固定离型膜时，张紧装置向下易于排出离型膜与底座之间的空气，省时省力。
附图说明
6.图1是本实用新型的整体结构立体图，图2是图1整体结构的爆炸视图，图3是图1中底座的结构示意图，图4是图1中张紧装置的结构示意图，图5是图1中外壳的结构示意图，图6 是底座、加热板、玻璃板、张紧装置装配结构示意图。
具体实施方式
7.具体实施方式一：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式由底座9、加热板8、玻璃板7、离型膜6、张紧装置5、橡胶密封圈3和外壳2组成，玻璃板7设在底座9的下凹槽9-2 内，加热板8粘贴在底座9的上凹槽9-1内，用于低温环境下树脂的加热，增加树脂液体的流动性，在底座9前后两侧设置有透气孔9-3和底座9后方还设有一个限位孔9-6，为限制整个树脂槽的位置和用于树脂槽在平台上的限位作用，离型膜6设置在底座9的上方，张紧装置5 设在离型膜6的上方，底座9左、右侧开有大螺纹孔9-4，张紧装置5与底座9由大螺钉4经大螺纹孔连接，外壳2设置在张紧装置5的上方，张紧装置5上开有大、小螺孔，外壳2开有小螺孔，橡胶密封圈3设在离型膜7的上表面与外壳2凹槽2-1的下方，防止树脂槽漏液，外壳2 和张紧装置5由小螺钉1经小螺孔与张紧装置5连接。
8.具体实施方式二：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式所述的外壳2上还设置有把手2-2，把手2-2设在外壳2的前侧中部位置。方便树脂槽的抽拉。
9.具体实施方式三：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式所述的张紧装置5四周设置为四个圆角5-2，圆角的半径大于底座9的四个圆角半径9-5。离型膜6安装时在边角处不会发生折叠，易于安装。
10.具体实施方式四：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式所述的加热板8选用硅橡胶加热板，加热板8内加热丝为镍铬合金电热丝，加热板8与外部温控装置连接。加热效率高，寿命长。
11.具体实施方式五：结合图1～图5说明本实施方式，本实施方式所述的温控装置控制料槽的温度在25～30℃，保证树脂的流动性和3d打印制件顺利成型。
12.工作原理
13.在更换离型膜6时，先将外壳2上固定的小螺钉1松开，取下外壳2，然后将张紧装置4 与底座9固定的大螺钉4卸下，取下张紧装置5，最后抽出离型膜6即可；
14.安装离型膜6时，先将离型膜6平铺在底座9上，然后将张紧装置5向下紧紧压住离型膜6，由于底座9下方设置的透气孔9-3和张紧装置5四周圆角半径大于底座9四周圆角半径的设计，安装离型膜6时非常的省力，然后将外壳2上小螺钉固定在张紧装置5四周的小螺纹孔内。
15.机器处于低温的环境下工作，可用温控装置将加热板8进行加热，加热温度保持在25～ 30℃，保持树脂液态顺畅的流动性，降低树脂的粘度，保证打印过程的顺利进行。


技术特征：
1.一种便于拆卸的可加热树脂槽装置，包括底座、加热板、玻璃板、离型膜、张紧装置、橡胶密封圈和外壳，其特征在于：玻璃板设在底座的下凹槽内，加热板粘贴在底座的上凹槽内，在底座前后两侧设置有透气孔和底座左侧还设有一个限位孔，离型膜设置在底座的上方，张紧装置设在离型膜的上方，底座左、右侧开有大螺纹孔，张紧装置与底座由大螺钉经大螺纹孔连接，外壳设置在张紧装置的上方，张紧装置上开有大、小螺孔，外壳上开有小螺孔，橡胶密封圈设在离型膜的上表面与外壳凹槽的下方，外壳和张紧装置由小螺钉经小螺孔与张紧装置连接。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的可加热树脂槽装置，其特征在于：所述的外壳上还设置有把手，把手设在外壳的前侧中部位置。3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的可加热树脂槽装置，其特征在于：所述的张紧装置四周设置为四个圆角，圆角的半径大于底座的四个圆角半径。4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的可加热树脂槽装置，其特征在于：所述的加热板采用硅橡胶加热板，加热板内加热丝为镍铬合金电热丝，加热板与外部温控装置连接。

技术总结
一种便于拆卸的可加热树脂槽装置，包括底座、加热板、玻璃板、离型膜、张紧装置、橡胶密封圈和外壳，玻璃板设在底座的下凹槽内，加热板粘贴在底座的上凹槽内，在底座前后两侧设置有透气孔和底座后方还设有一个限位孔，离型膜设置在底座的上方，张紧装置设在离型膜的上方，底座左、右侧开有大螺纹孔，张紧装置与底座由大螺钉经大螺纹孔连接，外壳设置在张紧装置的上方，张紧装置上开有大、小螺孔，外壳上开有小螺孔，橡胶密封圈设在离型膜的上表面与外壳凹槽的下方，外壳和张紧装置由小螺钉经小螺孔与张紧装置连接。优点在于：更换离型膜的过程中便于拆卸，非常的省力，易于安装，采用加热板可以在低温环境下正常工作，加热效率高，寿命长。寿命长。寿命长。


技术研发人员：蒋婷 闫博 秦涛 徐步光 姜民政 徐依 于跃强 马廷昂 沈绍睿
受保护的技术使用者：东北石油大学
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/2/10