一种便于更换芯架的煤矸石多孔砖模具的制作方法

1.本实用新型属于多孔砖模具技术领域，更具体地说它涉及一种便于更换芯架的煤矸石多孔砖模具。


背景技术：

2.煤矸石多孔砖简称多孔砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成的具有竖向孔洞的砖，煤矸石多孔砖砌块的特点是空洞大，强度低，烧结煤矸石多孔砖自重较轻，多用于非承重墙，如多层建筑的内隔墙或框架结构的填充墙等，经常需要用到便于更换芯架的煤矸石多孔砖模具。
3.现有技术中，便于更换芯架的煤矸石多孔砖模具一般包括模具本体，模具本体的顶部固定连接有若干均匀分布的连接架，连接架的底部通过螺纹连接有芯架，芯架的底部通过螺纹连接有螺帽，以对芯架的位置进行固定。
4.但是，上述专利中的便于更换芯架的煤矸石多孔砖模具的芯架一般为陶瓷材质，不耐磨易损耗，工作人员经常需要对其进行更换，而通过螺帽固定连接的芯架不便于工作人员对其进行更换。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于更换芯架的煤矸石多孔砖模具，其优点在于：可实现便于更换芯架的效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于更换芯架的煤矸石多孔砖模具，包括模具本体、连接架和若干均匀分布的芯架本体，所述芯架本体为钨钢材质，所述芯架本体的两侧内壁均开设有连接槽，所述连接槽的一侧内壁固定连接有若干均匀分布的连接弹簧，所述连接架的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁和连接槽的内壁之间滑动连接有同一个连接块，所述连接块与连接弹簧之间固定连接。
7.通过采用上述技术方案，工作时，钨钢材质的芯架本体可提高其耐磨性，可减少工作人员对芯架本体的更换次数，可便于工作人员的操作，在对芯架本体进行安装时，使得连接块在连接槽内滑动并挤压连接弹簧，然后将芯架本体的内壁套至连接架的表面，当连接块与卡槽相对应后，连接块在连接弹簧的作用力下会滑至卡槽内，在对芯架本体进行拆卸时，使得的连接块与卡槽分离即可，因此，可实现便于更换芯架的效果。
8.本实用新型进一步设置为：所述芯架本体的两侧外壁均开设有延伸至连接槽内的拉口，所述拉口的内壁滑动连接有与连接块固定连接的拉杆。
9.通过采用上述技术方案，拉杆的设置，可便于工作人员对连接块进行移动，可避免工作人员需要借助工具移动连接块。
10.本实用新型进一步设置为：所述拉杆的顶部一侧开设有扣槽。
11.通过采用上述技术方案，扣槽的设置，可便于工作人员对拉杆施力，仅需将手指或者任意杆状物插至扣槽内并拉动拉杆即可。
12.本实用新型进一步设置为：所述连接块的顶部呈倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，呈倾斜设置，可使得连接块和连接架的接触面为斜面，可便于对芯架本体进行安装。
14.本实用新型进一步设置为：所述芯架本体的底部内壁固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的顶部一端固定连接有和芯架本体的内壁形成滑动配合的定位板，所述定位板与连接架的底部相接触。
15.通过采用上述技术方案，定位板的设置，可在对芯架本体进行安装时，定位板在定位弹簧的作用力下会挤压连接架，可使得连接块与卡槽的内壁贴合紧密。
16.本实用新型进一步设置为：所述定位板的顶部固定连接有凸起，所述连接架的底部开设有与凸起形成滑动配合的安装槽。
17.通过采用上述技术方案，凸起的设置，可增加连接架和芯架本体之间的接触面积，可避免芯架本体出现晃动。
18.本实用新型进一步设置为：位于所述芯架本体上的连接架固定连接有环绕连接架的保护环，所述芯架本体的顶部开设有与保护环形成滑动配合的保护槽。
19.通过采用上述技术方案，保护环的设置，可对芯架本体的顶部形成卡位，可避免定位弹簧使得连接块与卡槽过于挤压而对结构造成损伤，而且，保护环和保护槽的配合减少模具本体使用时，煤矸石进入芯架本体内的量，可避免工作人员拆卸困难。
20.综上所述，本实用新型具有以下优点：
21.1、工作时，钨钢材质的芯架本体可提高其耐磨性，可减少工作人员对芯架本体的更换次数，可便于工作人员的操作，在对芯架本体进行安装时，使得连接块在连接槽内滑动并挤压连接弹簧，然后将芯架本体的内壁套至连接架的表面，当连接块与卡槽相对应后，连接块在连接弹簧的作用力下会滑至卡槽内，在对芯架本体进行拆卸时，使得的连接块与卡槽分离即可，因此，可实现便于更换芯架的效果；
22.2、通过定位板能够在对芯架本体进行安装时，定位板在定位弹簧的作用力下会挤压连接架，可使得连接块与卡槽的内壁贴合紧密；
23.3、通过保护环能够对芯架本体的顶部形成卡位，可避免定位弹簧使得连接块与卡槽过于挤压而对结构造成损伤，而且，保护环和保护槽的配合减少模具本体使用时，煤矸石进入芯架本体内的量，可避免工作人员拆卸困难。
附图说明
24.图1是本实施例的立体结构示意图；
25.图2是本实施例的局部剖视结构示意图；
26.图3是图2中a处的放大结构示意图。
27.附图标记说明：1、模具本体；2、连接架；3、芯架本体；4、连接槽；5、连接弹簧；6、卡槽；7、连接块；8、拉口；9、拉杆；10、扣槽；11、定位板；12、定位弹簧；13、保护槽；14、保护环。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
29.一种便于更换芯架的煤矸石多孔砖模具，如图1-3所示，包括模具本体1、连接架2
和若干均匀分布的芯架本体3，连接架2和模具本体1之间通过螺栓固定连接，芯架本体3为钨钢材质，芯架本体3的两侧内壁均开设有连接槽4，连接槽4的一侧内壁固定连接有若干均匀分布的连接弹簧5，连接架2的两侧均开设有卡槽6，卡槽6的内壁和连接槽4的内壁之间滑动连接有同一个连接块7，连接块7与连接弹簧5之间固定连接。
30.需要说明的是，本实施例中，芯架本体3的两侧外壁均开设有延伸至连接槽4内的拉口8，拉口8的内壁滑动连接有与连接块7固定连接的拉杆9，通过拉杆9能够便于工作人员对连接块7进行移动，可避免工作人员需要借助工具移动连接块7。
31.进一步的，本实施例中，拉杆9的顶部一侧开设有扣槽10，通过扣槽10能够便于工作人员对拉杆9施力，仅需将手指或者任意杆状物插至扣槽10内并拉动拉杆9即可。
32.连接块7的顶部呈倾斜设置，通过呈倾斜设置的连接块7能够使得连接块7和连接架2的接触面为斜面，可便于对芯架本体3进行安装。
33.在其中一个具体实施例中，芯架本体3的底部内壁固定连接有定位弹簧12，定位弹簧12的顶部一端固定连接有和芯架本体3的内壁形成滑动配合的定位板11，定位板11与连接架2的底部相接触，通过定位板11能够在对芯架本体3进行安装时，定位板11在定位弹簧12的作用力下会挤压连接架2，可使得连接块7与卡槽6的内壁贴合紧密。
34.需要说明的是，本实施例中，定位板11的顶部固定连接有凸起，连接架2的底部开设有与凸起形成滑动配合的安装槽，通过凸起能够增加连接架2和芯架本体3之间的接触面积，可避免芯架本体3出现晃动。
35.本实用新型进一步设置为：位于芯架本体3上的连接架2固定连接有环绕连接架2的保护环14，芯架本体3的顶部开设有与保护环14形成滑动配合的保护槽13，通过保护环14能够对芯架本体3的顶部形成卡位，可避免定位弹簧12使得连接块7与卡槽6过于挤压而对结构造成损伤，而且，保护环14和保护槽13的配合减少模具本体1使用时，煤矸石进入芯架本体3内的量，可避免工作人员拆卸困难。
36.本实用新型的工作过程及有益效果如下：工作时，钨钢材质的芯架本体3可提高其耐磨性，可减少工作人员对芯架本体3的更换次数，可便于工作人员的操作，在对芯架本体3进行安装时，使得连接块7在连接槽4内滑动并挤压连接弹簧5，然后将芯架本体3的内壁套至连接架2的表面，当连接块7与卡槽6相对应后，连接块7在连接弹簧5的作用力下会滑至卡槽6内，在对芯架本体3进行拆卸时，使得的连接块7与卡槽6分离即可，因此，可实现便于更换芯架的效果。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。