上反梁反坎定型模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种混凝土浇筑模具，具体而言，属于一种上反梁反坎定型模具。


背景技术：

2.在混凝土工程施工中，有大量上翻梁上反坎需要浇筑，目前采用木模板支撑浇筑混凝土的模具。但是，在现场进行木模制作，效率不高，且易出现跑模涨模现象。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装效率高的上反梁反坎定型模具。
4.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种上反梁反坎定型模具，包括侧面模板和端头模板，所述侧面模板包括平行设置于两侧的第一侧模组件和第二侧模组件，所述第一侧模组件和第二侧模组件均包括两个以上侧模单元件，侧模单元件的两侧设置有带有第一连接孔的侧板，相邻两个侧模单元件通过装入对应的第一连接孔内的销钉连接；端头模板可拆卸连接于侧面模板的前端和后端。
6.进一步地，端头模板的两侧设置有带有第二连接孔的翼缘板，侧面模板前端的侧模单元件与端头模板通过装入对应的第一连接孔与第二连接孔内的销钉连接；侧面模板后端的侧模单元件与端头模板通过装入对应的第一连接孔与第二连接孔内的销钉连接。
7.进一步地，第一侧模组件和第二侧模组件的顶部之间连接有横杆。
8.进一步地，所述横杆两端开有第三连接孔，侧模单元件的顶部设置有顶板，顶板上开有第四连接孔，对应的第三连接孔和第四连接孔内装入销钉。
9.进一步地，所述销钉包括头部和颈部，销钉的颈部开有用于插入销片的插接孔。
10.本实用新型所述的反坎反梁定型模具有以下优点：（1）采用预制的侧模单元件及端头模板，通过销钉进行拼装，安装方便、安装效率高；（2）可依据反坎或反梁的长短增加侧模单元数量来调整长度，有较好的适用性，（3）第一侧模组件和第二侧模组件的顶部之间连接横杆，能够有效防止涨模。（4）模具不容易损坏，能够多次周转使用。
附图说明
11.此处的附图用来提供对本实用新型的进一步说明，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用来解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
12.图1是本实用新型所述的上反梁反坎定型模具的分体结构示意图。
13.图2是本实用新型所述的上反梁反坎定型模具的组装后结构示意图。
14.图3是本实用新型销钉和销片的结构示意图。
15.图中，1-第一侧模组件，2-第二侧模组件，3-侧模单元件，4-第一连接孔，5-侧板，6-销钉，7-端头模板，8-第二连接孔，9-翼缘板，10-横杆，11-第三连接孔，12-顶板，13-第四连接孔，14-销片。
具体实施方式
16.为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合参考附图并结合实施例对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
17.参考图1和图2，本实用新型一种典型的实施方式提供的上反梁反坎定型模具，包括侧面模板和端头模板7，所述侧面模板包括平行设置于两侧的第一侧模组件1和第二侧模组件2，所述第一侧模组件1和第二侧模组件2均包括两个以上的侧模单元件3，侧模单元件3的两侧设置有带有第一连接孔4的侧板5，相邻两个侧模单元件3通过装入对应的第一连接孔4内的销钉6连接；端头模板7可拆卸连接于侧面模板的前端和后端。
18.根据以上实施方式，依据现场实际情况进行模板拼装，具体而言，主要是根据反坎或反梁的长短增加侧模单元件3数量来调整定型模具整体的长度，然后在侧面模板的前后两端连接端头模板。图2所示的是一层定型模具，在此基础上，本实用新型所述定型模具可以在高度上进行扩展。定型模具拼装完成后，浇筑上反梁反坎混凝土。
19.侧模单元件3和端头模板7均包括主模板块，主模板块的前表面的四周边缘分别垂直设置有两侧的侧板、顶部的顶板和底部的底板。侧板、顶板和底板均可开设连接孔，在进行高度上的扩展时，相邻的上下侧模单元件3的顶板和底板之间通过销钉连接，相邻的端头模板的顶板和底板之间也通过销钉连接。侧模单元件3和端头模板7均采用钢板制成。
20.在一种优选的实施方式中，端头模板7的两侧设置有带有第二连接孔8的翼缘板9，所述翼缘板9固定在端头模板7的后表面的两侧，侧面模板前端的侧模单元件3与前端的端头模板7通过装入对应的第一连接孔4与第二连接孔8内的销钉6连接；侧面模板后端的侧模单元件3与后端的端头模板8通过装入对应的第一连接孔4与第二连接孔8内的销钉6连接。通过翼缘板9及销钉6连接端头模板7和侧面模板，具有方便连接的优点。
21.在一种优选的实施方式中，第一侧模组件1和第二侧模组件2的顶部之间连接有横杆10。用横杆10连接模具的上口部，能够防止涨模位移。
22.相对具体的实施方式中，所述横杆10两端开有第三连接孔11，侧模单元件3顶部设置有顶板12，顶板12上开有第四连接孔13，对应的第三连接孔11和第四连接孔13内装入销钉6。
23.上述实施方式中，横杆10采用角钢制成，角钢两端开第三连接孔11。
24.在另一种优选的实施方式中，如图3所示，所述销钉6包括头部和颈部，销钉的颈部开有用于插入销片14的插接孔。使用时，将销钉的颈部穿过对应的连接孔，然后在插接孔内插入销片14，由销钉的头部和销片14卡分别卡住被连接部件的两侧。销顶6采用圆钢制作而成。
25.本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种上反梁反坎定型模具，其特征在于：包括侧面模板和端头模板，所述侧面模板包括平行设置于两侧的第一侧模组件和第二侧模组件，所述第一侧模组件和第二侧模组件均包括两个以上侧模单元件，侧模单元件的两侧设置有带有第一连接孔的侧板，相邻两个侧模单元件通过装入对应的第一连接孔内的销钉连接；端头模板可拆卸连接于侧面模板的前端和后端。2.根据权利要求1所述的上反梁反坎定型模具，其特征在于：端头模板的两侧设置有带有第二连接孔的翼缘板，侧面模板前端的侧模单元件与端头模板通过装入对应的第一连接孔与第二连接孔内的销钉连接；侧面模板后端的侧模单元件与端头模板通过装入对应的第一连接孔与第二连接孔内的销钉连接。3.根据权利要求1或2所述的上反梁反坎定型模具，其特征在于：第一侧模组件和第二侧模组件的顶部之间连接有横杆。4.根据权利要求3所述的上反梁反坎定型模具，其特征在于：所述横杆两端开有第三连接孔，侧模单元件的顶部设置有顶板，顶板上开有第四连接孔，对应的第三连接孔和第四连接孔内装入销钉。5.根据权利要求4所述的上反梁反坎定型模具，其特征在于：所述销钉包括头部和颈部，销钉的颈部开有用于插入销片的插接孔。

技术总结
本实用新型涉及一种上反梁反坎定型模具，包括侧面模板和端头模板，所述侧面模板包括平行设置于两侧的第一侧模组件和第二侧模组件，所述第一侧模组件和第二侧模组件均包括两个以上侧模单元件，侧模单元件的两侧设置有带有第一连接孔的侧板，相邻两个侧模单元件通过装入对应的第一连接孔内的销钉连接；端头模板可拆卸连接于侧面模板的前端和后端。第一侧模组件和第二侧模组件的顶部之间连接有横杆。本实用新型采用预制的侧模单元件及端头模板，通过销钉进行拼装，安装方便、安装效率高；依据反坎或反梁的长短增加侧模单元数量来调整长度，有较好的适用性。较好的适用性。较好的适用性。


技术研发人员：乔海枭 王肖 王斌 冯晖 董慧超 李阳芳 阎晓雯 王国盛 毛瑞宁 张凯
受保护的技术使用者：山西五建集团有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/2/10