混凝土砌块压力机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土领域，具体涉及一种混凝土砌块压力机。


背景技术：

2.市场上的混凝土砌块大致包含普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、泡沫混凝土砌块。混凝土砌块具有强度高，自重轻，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等优点。
3.混凝土砌块在初步加工成型后，砌块存在缓慢放热的过程，但由于该过程的放热速度不易控制，砌块内部积热过大时会产生温度裂缝，从而会影响产品质量，甚至造成报废。
4.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种混凝土砌块压力机。
6.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土砌块压力机，包括支撑架100及推送机构200，所述支撑架100的顶部沿其长度方向均匀设置有多个均匀间隔排列的冷却压板300，该冷却压板300为矩形状中空壳体，冷却压板300的边缘四角均穿设有一水平设置的支撑管301，相邻两个冷却压板300之间的边缘四角处均设置有弹簧302，所述弹簧302套设在支撑管301上；
7.所述支撑管301的一端滑动穿过一固定板303，其另一端滑动套设有抵压板304，固定板303的底端连接于支撑架100上，所述冷却压板300的边缘四角分别通过柔性管道与支撑管301相连通；
8.所述支撑架100上对应冷却压板300的下方水平固定有两个平行间隔设置的放置杆400，两所述放置杆400的间距小于砌块的边长；
9.所述推送机构200安装于支撑架100上，并位于抵压板304的外侧，该推送机构200与抵压板304相传动连接，以推动抵压板304沿支撑管301长度方向运动。
10.上述方案中：两所述放置杆400之间均匀安装有多个滚柱401，所述滚柱401的端部转动连接在放置杆400上并与放置杆400相垂直设置。
11.上述方案中：所述冷却压板300的左右两侧面均贴合有一柔性导热垫305。
12.上述方案中：所述冷却压板300的四周边缘沿其周向均匀连接有多个散热鳍片306。
13.上述方案中：所述放置杆400的下方放置有收集箱500，该收集箱500的顶部为敞口，所述收集箱500的底部四角均安装有滚轮。
14.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：本实用新型设置有多个冷却压板，多个冷却压板共同穿设在支撑管上，支撑管与冷却压板通过管道相连接，使用过程中可同时将多个混凝土砌块放置在相邻两个冷却压板之间，通过冷却压板对混凝土块进行夹持固
定，并利用支撑管向冷却压板内通入冷却水，对与其相接触的混凝土砌块进行散热处理，避免积热的产生，以提高产品质量；同时其整体的装夹相对快捷方便，单次可夹装多个砌块，操作效率相对较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的侧视图；
17.图3为图1的俯视图；
18.图4为放置杆与冷却压板的配合示意图；
19.图5为实施例中冷却压板与柔性导热垫的连接示意图；
20.图6为实施例中冷却压板与散热鳍片的连接示意图。
21.附图标记列表：100支撑架、200推送机构、300冷却压板、301支撑管、302弹簧、303固定板、304抵压板、305柔性导热垫、306散热鳍片、400放置杆、401滚柱、500收集箱。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
23.实施例：参见图1
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6，一种混凝土砌块压力机，包括支撑架100及推送机构200，支撑架100的顶部沿其长度方向均匀设置有多个均匀间隔排列的冷却压板300，该冷却压板300为矩形状中空壳体，冷却压板300的边缘四角均穿设有一水平设置的支撑管301，相邻两个冷却压板300之间的边缘四角处均设置有弹簧302，弹簧302套设在支撑管301上；其中，冷却压板300采用不锈钢材质；支撑管301与冷却压板300之间通过直线轴承进行滑动连接；
24.支撑管301的一端滑动穿过一固定板303，其另一端滑动套设有抵压板304，固定板303的底端连接于支撑架100上，冷却压板300的边缘四角分别通过柔性管道（可采用波纹管）与支撑管301相连通；支撑管301与固定板303及抵压板304之间也通过通过直线轴承滑动配合；
25.支撑架100上对应冷却压板300的下方水平固定有两个平行间隔设置的放置杆400，两放置杆400的间距小于砌块的边长；砌块呈矩形状，其四周边长相同，放置杆400支撑混砌块；
26.推送机构200安装于支撑架100上，并位于抵压板304的外侧，该推送机构200与抵压板304相传动连接，以推动抵压板304沿支撑管301长度方向运动；推送机构200可使用气缸或液压缸，作为执行机构，抵压板304的外侧与推送机构200的活塞杆相连接；
27.工作时，将混凝土砌块插入在相邻两个冷却压板300之间，使混凝土砌块底部抵靠在放置杆400的顶端，开启推送机构200，推送机构200推动动抵压板304逐步向固定板303运动，并压缩相邻两个冷却压板300之间的空隙，使混凝土砌块的侧面与冷却压板300相接触配合，此时混凝土砌块的放热可传递至冷却压板300上；之后在冷却压板300上端的两个支撑管301内通入冷却水，冷却水由支撑管301通过柔性管道进入冷却压板300的内腔，并由冷
却压板300底端的柔性管道进入冷却压板300下端处的支撑管301中排出，通过水的流动循环将冷却压板300传递的热量送走，以实现散热的目的；冷却完毕后，推送机构200回位，取出混凝土砌块，各冷却压板300可在弹簧302的作用下重新回位。
28.为了使放置在放置杆400顶部的混凝土砌块能够顺畅的在放置杆400上活动，在两放置杆400之间均匀安装有多个滚柱401，滚柱401的端部转动连接在放置杆400上并与放置杆400相垂直设置，放置时，混凝土砌块的底部与滚柱401相接触，使其能够顺畅的在放置杆400滚动。
29.为了使混凝土砌块能够与冷却压板300接触良好，冷却压板300的左右两侧面均贴合有一柔性导热垫305，该柔性导热垫305可采用硅胶导热垫。
30.为了提高冷却压板300的被动散热能力，冷却压板300的四周边缘沿其周向均匀连接有多个散热鳍片306，通过增加其整体的散热面积，提高其散热效率。
31.为了便于对夹装混凝土砌块时有可能产生的碎屑进行收集，在放置杆400的下方放置有收集箱500，该收集箱500的顶部为敞口，收集箱500的底部四角均安装有滚轮，通过收集箱500集中收集混凝土砌块上有可能掉落的碎屑。
32.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。