一种木饰面安装结构

1.本技术涉及建筑室内装饰技术领域，尤其是涉及一种木饰面安装结构。


背景技术：

2.常见的木饰面的一种安装方式通常是在墙体通过采用美固钉安装龙骨卡件，然后在龙骨卡件上安装覆面龙骨，在负面龙骨上安装石膏板，最后木饰面上涂抹专用胶并将木饰面粘贴在石膏板上。
3.针对上述中的相关技术，在木饰面上涂抹专用胶时，通常是在木饰面的四边以及木饰面的中部涂抹专用胶，并且专用胶时间久后其粘性效果会变差，通过胶粘的方式将木饰面与墙体固定容易出现空鼓现象。


技术实现要素：

4.为了减少木饰面出现空鼓的现象，本技术提供一种木饰面安装结构。
5.本技术提供的一种木饰面安装结构采用如下的技术方案：
6.一种木饰面安装结构，包括若干插接块和若干固定套筒，若干所述插接块设置在木饰面的安装面上，所述固定套筒设置在墙体内，所述插接块与所述固定套筒一一对应，所述插接块上开设有固定槽，所述固定套筒内开设有移动槽，所述固定套筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定在所述移动槽内，所述第一弹簧另一端固定有固定块，所述固定块与固定槽相适配。
7.通过采用上述技术方案，在安装木饰面时，将插接块对准固定套筒，然后将插接块插接块固定套筒内，随着插接块不断伸入固定套筒内，插接块先抵着固定块往靠近固定槽的方向移动，此时第一弹簧处于压缩状态，当插接块完全位于固定套筒时，木饰面与墙体贴合，此时第一弹簧恢复自然状态并带动固定块插入固定槽内，从而实现使插接块固定在固定套筒内，进而实现将木饰面安装在墙体上，且木饰面与墙体贴合减少了木饰面出现空鼓的现象。
8.可选的，所述移动槽内设置有调节块，所述调节块开设有安装槽，所述第一弹簧设置在所述安装槽内，所述固定块设置在所述调节块内，所述固定套筒内设置有使所述调节块具有往所述固定套筒内底壁方向移动趋势的拉紧组件。
9.通过采用上述技术方案，当插接块完全位于固定套筒内时，插接块带动拉紧组件使调节块具有往所述固定套筒内底壁方向移动趋势，并且此时固定块位于固定槽内，从而使固定块带动插接块与固定套筒内壁紧抵，从而使木饰面与墙体紧贴，进一步减少了木饰面出现空鼓的现象。
10.可选的，所述拉紧组件包括第一限位块和第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述移动槽固定，且所述第二弹簧的另一端与所述调节块固定，所述固定套筒内开设有调节槽，所述调节槽与移动槽连通，所述调节块上开设有第一限位槽，所述第一限位块滑移设置在调节槽内且所述第一限位块一端伸出所述固定套筒，所述第一限位块的另一端位于所述第
一限位槽内，所述固定套筒内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在所述调节槽内，所述复位弹簧另一端与第一限位块固定。
11.通过采用上述技术方案，当插接块未插入固定套筒时，第一限位块位于第一限位槽内，第二弹簧处于拉伸状态拉着调节块，随着插接块不断伸入固定套筒内，插接块抵着第一限位块逐渐远离第一限位槽，当插接块完全位于固定套筒内时，此时固定块伸入固定槽内，第一限位块与第一限位槽完全分离，由于第二弹簧处于拉伸状态，第二弹簧对调节块施加拉力，从而实现调节块具有往固定套筒内底壁方向移动趋势的作用，调节块带动固定块推动插接块紧抵固定套筒的内壁，从而使木饰面紧贴着墙体面。
12.可选的，所述固定套筒开设有沉孔，所述沉孔穿设有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓与墙体连接。
13.通过采用上述技术方案，膨胀螺栓使固定套筒更稳固地与墙体固定。
14.可选的，墙体上设置有找平层，所述找平层与固定套筒伸出墙体的端面平齐。
15.通过采用上述技术方案，找平层与固定套筒端面平齐，且可以进行平整度和垂直度的调整，使木饰面的安装面与找平层贴合，减少木饰面空鼓。
16.可选的，所述找平层上设置有基层阻燃处理层。
17.通过采用上述技术方案，基层阻燃处理层减少木饰面燃烧使烧坏找平层并对墙体造成损坏。
18.可选的，所述插接块的端部设置有锥形导向块。
19.通过采用上述技术方案，锥形导向块便于插接块在插入固定套筒内时推动第一限位块和固定块移动。
20.可选的，所述移动槽内设置有滑动杆，所述滑动杆与所述固定块固定，所述固定套筒内开设有与所述移动槽连通的第二限位槽，所述滑动杆上设置有第二限位块，所述第二限位块与第二限位槽对应且适配。
21.通过采用上述技术方案，当需要更换木饰面时，将木饰面裁剪成若干块使套筒端部漏出，然后拉动滑动杆，滑动杆带动固定块与插接块分离，当滑动杆与固定块完全分离时，此时第二限位块位于第二限位槽内，从而阻止滑动杆在第二弹簧的作用下移动，然后将插接块抽出固定套筒，此时复位弹簧带动第一限位块插入第一限位槽内，第一限位块阻止了调节块在第二弹簧的作用下移动，从而实现木饰面的更换拆卸。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.随着插接块不断伸入固定套筒内时，插接块先抵着固定块伸入调节块内，当插接块完全位于固定套筒内时，插接块带动第一限位块与调节块分离，固定块在第一弹簧作用下伸入固定槽内，此时第二弹簧对调节块施加拉力，使插接块紧抵固定套筒内壁，从而使木饰面固定并与墙体紧密贴合，减少木饰面出现空鼓的现象；
24.2.将木饰面裁剪后使固定套筒的端面漏出，然后拉动滑动杆，滑动杆带动固定块与插接块分离，同时滑动杆带动第二限位块位于第二限位槽内，阻止了滑动杆往固定套筒的底部移动，当插接块与固定套筒分离时，复位弹簧带动第一限位块重新插入第一限位槽内，使固定套筒可以进行多次使用，实现木饰面可拆卸更换的作用。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例用于体现插接块和固定套筒的结构示意图。
27.图3是图1中a部分的放大示意图。
28.图4是本技术实施例用于体现滑动杆和第二限位块的结构示意图。
29.附图标记说明：1、木饰面；2、插接块；21、锥形导向块；22、固定槽；3、固定套筒；31、沉孔；32、膨胀螺栓；33、移动槽；34、固定孔；35、第二限位槽；36、调节槽；4、调节块；41、安装槽；42、第一弹簧；43、固定块；44、第一限位槽；5、滑动杆；51、第二限位块；6、拉紧组件；61、第一限位块；62、第二弹簧；63、复位弹簧；7、墙体；8、找平层；9、基层阻燃处理层。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种木饰面安装结构。
32.如图1和图2，一种木饰面安装结构包括若干插接块2和若干固定套筒3，若干插接块2沿着木饰面1的安装面长度和宽度方向等距排列，墙体7开凿或预留孔洞，固定套筒3设置在墙体7内，固定套筒3与插接块2一一对应，固定套筒3为方形套筒，固定套筒3带有开口的一端开设有四个沉孔31，固定套筒3通过沉孔31穿设有膨胀螺栓32，膨胀螺栓32与墙体7固定。
33.如图3和图4，固定套筒3内开设有两个关于固定套筒3中心轴对称的移动槽33，移动槽33的一端从固定套筒3的顶面伸出，移动槽33内设置有调节块4，调节块4开设有安装槽41，调节块4的安装槽41内设置有第一弹簧42，第一弹簧42远离安装槽41底壁的一端固定有固定块43，固定套筒3的侧壁开设有固定孔34，固定块43一端伸出调节块4并穿过固定孔34从固定套筒3的内侧壁伸出，固定套筒3内设置有用于使调节块4具有往固定套筒3内底壁方向移动趋势的拉紧组件6。
34.如图2，插接块2开设有与固定块43对应配适配的固定槽22，插接块2的端部设置有锥形导向块21，锥形导向块21为棱锥体。
35.如图4，调节块4的安装槽41内设置有滑动杆5，滑动杆5的一端伸出调节块4并穿过移动槽33，且滑动杆5的一端面与固定套筒3的顶面平齐，固定套筒3内开设有第二限位槽35，第二限位槽35与移动槽33连通，滑动杆5上设置有第二限位块51，第二限位块51与第二限位槽35对应且相适配。
36.墙体7上依次设置有找平层8和基层阻燃处理层9，基层阻燃处理层9与固定套筒3伸出墙体7的端面平齐。
37.在进行木饰面1安装时，将插接块2对准并插入固定套筒3，随着插接块2不断伸入固定套筒3，插接块2先是挤压固定块43往伸入安装槽41内的方向移动，并逐渐推动拉紧组件6，当插接块2完全位于固定套筒3内时，此时第一弹簧42恢复自然状态并带动固定块43插入固定槽22内，并且插接块2带动拉紧组件6使调节块4具有往靠近固定套筒3底部的移动的趋势，从而使固定块43具有往靠近固定套筒3底部的移动的趋势，使插接块2与固定套筒3内底壁紧抵，进而木饰面1与墙体7更加贴合，减小木饰面1安装后出现空鼓的情况。
38.当需要更换木饰面1时，先将木饰面1裁开漏出固定套筒3，然后拉动滑动杆5，滑动
杆5带动固定块43与固定槽22分离，同时第二限位块51卡在第二限位槽35内限制调节块4在拉紧组件6拉动下移动，然后抽出插接块2，插接块2抽离后拉紧组件6重新复位限制调节块4往靠近固定套筒3内底壁的方向移动，然后松开滑动杆5，使第一弹簧42带动固定块43重新伸出固定套筒3，从而实现固定套筒3可重复拆卸和安装的作用。
39.如图3和图4，拉紧组件6包括第一限位块61和第二弹簧62，固定套筒3内开设有调节槽36，调节槽36与移动槽33连通，调节槽36位于移动槽33下方，固定套筒3内设置有若干复位弹簧63，复位弹簧63位于调节槽36内，第一限位块61与若干复位弹簧63固定，调节块4的底部开设有第一限位槽44，第一限位块61的一端与第一限位槽44相适配并插入第一限位槽44内，第一限位块61的另一端从固定套筒3位于固定块43下方的侧壁伸出，第二弹簧62固定在移动槽33的槽底，第二弹簧62远离移动槽33槽底的一端与调节块4固定，当第一限位块61位于第一限位槽44内时，第二弹簧62处于拉伸状态。
40.当插接块2逐渐插入固定套筒3内时，插接块2抵接固定块43逐渐伸入安装槽41内，同时插接块2抵接第一限位块61逐渐与第一限位槽44分离，当插接块2完全位于固定套筒3内时，固定块43插入固定槽22内，第一限位块61恰好与第一限位槽44分离，第二弹簧62给调节块4施加拉力，调节块4带动固定块43与插接块2紧抵，使插接块2与固定套筒3紧抵，从而使木饰面1紧贴着墙体7。
41.当需要更换木饰面1时，拉动滑动杆5，滑动杆5带动固定块43与插接块2分离，并且第二限位块51插入第二限位槽35内，随后将插接块2抽出固定套筒3，此时第二限位块51阻碍第二弹簧62带动调节块4往靠近移动槽33槽底的方向移动，并且在复位弹簧63的作用下第一限位块61复位插入第一限位孔内，然后松开滑动杆5，第一限位块61阻碍第二弹簧62带动调节块4往靠近移动槽33槽底的方向移动，固定块43在第一弹簧42的作用下重新伸出固定套筒3，从而实现固定套筒3可多次使用，方便进行木饰面1的更换拆卸。
42.本技术实施例实施原理为：在安装木饰面1时，将插接块2对准并插入固定套筒3内，随着插接块2不断伸入固定套筒3，插接块2抵着固定块43往伸入安装槽41内的方向移动，同时插接块2抵着第一限位块61与第一限位孔分离，当插接块2完全位于固定套筒3内时，固定块43在第一弹簧42的作用下伸出安装槽41并插入固定槽22内，第一限位块61与第一限位槽44完全分离，第二弹簧62处于拉伸状态对调节块4施加拉力，使调节块4带动固定块43紧抵着插接块2，从而使插接块2紧抵着固定套筒3的内底壁，进而拉动木饰面1与墙体7紧密贴合，减少木饰面1出现空鼓的情况。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。