一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
3.现有的多功能搅拌反应釜在使用时需要对内部温度进行把控，但现有的控制温度方式较为繁琐，为此我们提出一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜，具有便于加热的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜，包括反应釜，所述反应釜的顶部设有传动装置，所述反应釜的顶端插设有贯穿至反应釜内部的排气管，所述反应釜的外表面套设有加热箱，所述加热箱的内部开设有加热槽，所述加热槽的内壁呈圆周分布有若干电热管，所述加热箱的顶面设有顶盖，所述顶盖的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部插设有金属直管，所述反应釜的上表面开设有穿插槽，所述穿插槽的内部插设有贯穿至反应釜内部的金属加热管，所述金属直管和金属加热管之间连通有u形连接管，所述反应釜的底端连通有鼓风机，所述顶盖的上表面设有与加热槽内部通讯连接的温度显示器。
7.在进一步的技术方案中，所述加热箱的底面设有若干定滑轮，所述定滑轮和加热箱底面之间固定安装有减震组件。
8.在进一步的技术方案中，所述减震组件包括固定在加热箱底面的第一固定块，所述定滑轮的顶面固定安装有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间固定安装有缓冲弹簧，所述第二固定块的上表面中心处固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶面位于第一固定块的下表面。
9.在进一步的技术方案中，所述加热箱的顶面中心处开设有放置槽，且放置槽的内壁铺设有隔热垫，所述反应釜位于放置槽的内部。
10.在进一步的技术方案中，所述反应釜的底面开设有贯穿至加热槽内部的进风口，所述鼓风机的出风口与进风口相连通。
11.在进一步的技术方案中，所述反应釜的一侧面固定安装有固定板，所述鼓风机的外表面固定在固定板的外表面。
12.在进一步的技术方案中，所述金属加热管为铜制材质。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置加热箱套在反应釜的外表面，可以便于对反应釜内部进行加热处理，
当该装置正常使用时，首先将电热管加热，然后温度显示器显示加热槽内部的温度，达到需要值后，驱动鼓风机朝加热槽的内部吹风，此时热风会经过金属直管传送给插进反应釜内部的金属加热管，从而将反应釜内部的液体变热，然后热气从排气管排出；
15.2、通过设置加热箱底面的减震组件以及便于移动的定滑轮，可以使加热箱带着反应釜在移动过程中具有稳定性，防止反应釜内部的液体晃荡，影响实验进行。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的装配结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的侧视剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例仰视的装配结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例加热槽的结构示意图；
21.图6是本实用新型实施例减震组件的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、反应釜；2、传动装置；3、排气管；4、加热箱；5、放置槽；6、加热槽；7、电热管；8、顶盖；9、鼓风机；901、固定板；10、进风口；11、温度显示器；12、安装槽；13、金属直管；14、穿插槽；15、金属加热管；16、连接管；17、减震组件；171、第一固定块；172、第二固定块；173、缓冲弹簧；174、伸缩杆；18、定滑轮。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
25.实施例：
26.如图1-图6所示，一种带自动温控系统的多功能搅拌反应釜，包括反应釜1，反应釜1的顶部设有传动装置2，反应釜1的顶端插设有贯穿至反应釜1内部的排气管3，反应釜1的外表面套设有加热箱4，加热箱4的内部开设有加热槽6，加热槽6的内壁呈圆周分布有若干电热管7，加热箱4的顶面设有顶盖8，顶盖8的上表面开设有安装槽12，安装槽12的内部插设有金属直管13，反应釜1的上表面开设有穿插槽14，穿插槽14的内部插设有贯穿至反应釜1内部的金属加热管15，金属直管13和金属加热管15之间连通有u形连接管16，反应釜1的底端连通有鼓风机9，顶盖8的上表面设有与加热槽6内部通讯连接的温度显示器11。
27.上技术方案的工作原理如下：
28.首先将电热管7加热，通过温度显示器11显示加热槽6内部的升温温度，当加热槽6内部的温度因为电热管7的加热达到高温值后，驱动鼓风机9让风吹进加热槽6的内部，此时吹进加热槽6的风从安装槽12出来时会变成热风，接着热风会经过金属直管13传送给连接管16接着进入插进反应釜1内部的金属加热管15，这时金属加热管15表面会变热，接着将热气吹进液体中将反应釜1内部的液体变热，然后液体变热后会使反应釜1内部产生一定热气，这时热气就可以从排气管3排出。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，加热箱4的底面设有若干定滑轮18，定滑轮18和加热箱4底面之间固定安装有减震组件17。
30.在反应釜1需要进行移动位置时，可以直接推动加热箱4，使定滑轮18进行移动，并
且定滑轮18移动的过程中通过减震组件17保持稳定性。
31.在另外一个实施例中，如图1和图6所示，减震组件17包括固定在加热箱4底面的第一固定块171，定滑轮18的顶面固定安装有第二固定块172，第一固定块171和第二固定块172之间固定安装有缓冲弹簧173，第二固定块172的上表面中心处固定安装有伸缩杆174，且伸缩杆174的顶面位于第一固定块171的下表面。
32.当加热箱4向下的压力作用于第一固定块171时，第一固定块171向下压动伸缩杆174，使伸缩杆174的伸缩端向下收缩，同时缓冲弹簧173一同被下压，然后产生弹性恢复的支撑力，保持加热箱4的移动稳定性。
33.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，加热箱4的顶面中心处开设有放置槽5，且放置槽5的内壁铺设有隔热垫，反应釜1位于放置槽5的内部。
34.在加热箱4内部产生热量时，热风吹进反应釜1的内部，会使反应釜1表面受到一定的影响，这时隔热垫即可隔绝放置槽5的内壁与反应釜1的外表面，防止减少热传导避免损坏反应釜1的外表面。
35.在另外一个实施例中，如图4所示，反应釜1的底面开设有贯穿至加热槽6内部的进风口10，鼓风机9的出风口与进风口10相连通。
36.便于在鼓风机9吹风时具有密封性。
37.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，反应釜1的一侧面固定安装有固定板901，鼓风机9的外表面固定在固定板901的外表面。
38.便于固定鼓风机9。
39.在另外一个实施例中，如图5所示，金属加热管15为铜制材质。
40.当热风进入金属加热管15的内部再进入反应釜1的内部液体中时，金属加热管15表面会被传导热量，使位于液体中的一段金属加热管15快速将液体变热。
41.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。