一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置的制作方法

1.本技术涉及喷淋降尘设备的领域，尤其是涉及一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置。


背景技术：

2.目前球形石墨材料具有良好的导电性，成本低等特点，是作为锂离子电池负极材料重要部分，应用广泛需大量生产，目前球形石墨的生产技术中，先把天然鳞片石墨粉粉碎，进行去棱角化处理，然后采用化学提纯，在高温下反应与强酸物质反应，反应结束后通过洗涤带走杂质，再将洗涤后的球形石墨烘干，得到最终的产品。
3.因在化学提纯过程中用了强酸的物质，洗涤后不能完全除去，在球形石墨的烘干过程中会产生废气，废气呈酸性且夹带大量石墨粉尘，污染空气。目前技术常采用碱性液体喷淋来处理产生的废气，包括罐体、水箱、喷淋装置及水泵，水箱内装有碱性中和液，水泵进口与水箱相连，喷淋装置固定于罐体内部，喷淋装置的进液口由管道与水泵的出口相连；罐体上开有排气口、排水口及进气口，所述排气口位于喷淋装置上方，进气口位于喷淋装置下方，排水口位于进气口下方，水泵将水箱内碱性中和液输送到罐体内部的喷淋装置内，对从进气口进入的酸性气体喷淋，反应后的气体从出气口排出，反应过的液体从排液口排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为有以下缺点：球形石墨烘干过程中产生的废气夹带有大量粉尘，使用碱性中和液喷淋降尘虽然可以中和废气中的酸性除去粉尘，但反应后的碱性中和液中会带有淤泥，淤泥大量堆积，容易堵塞管道。


技术实现要素：

5.为了减少淤泥堆积，本技术提供一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置。
6.本技术提供的一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置采用如下的技术方案：一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置，包括罐体、水箱、喷淋装置及水泵，水箱内装有碱性中和液，水泵进口与水箱相连；所述喷淋装置固定于罐体内部，喷淋装置的进液口由管道与水泵的出口相连；所述罐体上开有排气口、排水口及进气口，在排水口的下方连接有淤泥过滤装置，所述淤泥过滤装置包括排污管道、盲板及过滤网，所述排污管道顶部固定在排水口处，排污管道底部与盲板螺栓连接，排污管道的侧面开一排污口，所述过滤网固定在排污口处。
7.通过采用上述技术方案，球形石墨烘干过程中产生的废气从罐体上的进气口进入装置内部，水泵将水箱中的碱性中和液抽送至喷淋装置，位于进气口上方的喷淋装置喷出碱性中和液与废气发生中和反应，且将气体中的粉尘带走，反应后的气体从排气口排出，带有粉尘的污水通过排水口进入淤泥过滤装置；排污口处的过滤网可使污水通过，前往后端污水处理系统，大颗粒淤泥物质留在排污管道中，打开盲板可将排污管道中的淤泥排出。此装置可使球形石墨烘干过程中产生的带粉尘的废气经反应成中性洁净气体排出，减少空气污染，反应产生的污水经过过滤后送至后端污水处理装置，减少管道内淤泥堆积。
8.可选的，所述罐体顶部为开放式，罐体上方固定有一顶盖，所述顶盖可盖住罐体顶部开口且与罐体螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，罐体顶部的顶盖可拆卸，方便对装置内部的零件维修更换。
10.可选的，所述排气口位于顶盖顶部，排气口上罩有一雨罩。
11.通过采用上述技术方案，排气口上的雨罩可减少雨水从排气口进入装置内部，以免将碱性中和液稀释，影响排出气体的酸碱度，对环境造成污染。
12.可选的，所述罐体下端为圆台形结构，由上至下呈渐缩设置使罐体内部形成向下倾斜的斜坡。
13.通过采用上述技术方案，罐体内部形成的向下倾斜的斜坡，不易堆积淤泥，降低出水口堵塞的几率。
14.可选的，所述排污管道上固定有一视镜。
15.通过采用上述技术方案，可通过排污管道上的视镜来观察淤泥管道中淤泥的堆积量，及时进行清理，减少排污口堵塞发生的几率。
16.可选的，所述罐体内部，进风口的上方，喷淋装置下方有一筛板，所述筛板四周固定在罐体内壁上。
17.通过采用上述技术方案，筛板的设置可增加碱性中和液与夹废气的接触面积，增长反应时间，使反应更充分。
18.可选的，所述喷淋装置包括多个喷淋头及水管，所述水管底部均匀分布开有与喷淋头数量相同的孔洞，所述喷淋头为内部中空的球体结构，其顶部开有与水管孔洞对应连通的小孔，其下半球上均匀分布有多个喷水口，所述喷淋头顶部与水管底部相连，使水管与喷淋头可连通。
19.通过采用上述技术方案，碱性中和液从水管上的进液口进入，再由水管上的孔洞到达每一个喷淋头，喷淋头为球体上均匀分布的喷水口可使喷淋头内的碱性中和液朝四周喷洒，喷洒面积广，使反应更加充分。
20.可选的，所述罐体底部有多个支腿，支腿顶端侧面固定有可与罐体外壁贴合的弧形板，支腿通过弧形板与罐体连接固定，罐体通过支腿放置于地面上。
21.通过采用上述技术方案，支腿可抬高罐体的高度，使罐体底部为淤泥过滤装置留有更大的操作空间。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本装置可使球形石墨烘干过程中产生的带粉尘的酸性气体经反应成中性洁净气体排出，减少空气污染，且方便对产生的淤泥进行处理，降低管道堵塞几率；
24.2.罐体内部设有的筛板可增加气体与液体的接触面积，使反应更加充分；
25.3.罐体顶部的顶盖可拆卸，方便对装置内部的零件维修更换。
附图说明
26.图1是本实施例整体立体结构示意图。
27.图2是本实施例罐体内部及淤泥过滤装置剖面图。
28.附图标记说明：1、罐体；11、排气口；111、雨罩；12、进气口；13、排水口；14、筛网；
15、顶盖；2、水箱；3、喷淋装置；31、喷淋头；311、喷水口；32、水管；4、水泵；41、管道；5、淤泥过滤装置；51、排污管道；511、视镜；52、盲板；53、过滤网；54、排污口；6、支腿。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置。
31.参照图1-2，一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置，包括罐体1、水箱2、喷淋装置3及水泵4，水箱2内装有碱性中和液，水泵4进口与水箱2相连；喷淋装置3位于罐体1内部，喷淋装置3的进液口由管道41与水泵4的出口相连；罐体1上开有排气口11、排水口13及进气口12排气口11位于喷淋装置3上方，进气口12位于喷淋装置3下方，排水口13位于进气口12下方，在排水口13的下方连接有淤泥过滤装置5；淤泥过滤装置5包括排污管道51、盲板52及过滤网53，排污管道51顶部固定在排水口13处，排污管道51底部与盲板52螺栓连接，排污管道51的侧面开有排污口54，过滤网53焊接固定在排污口54处。
32.用户在使用时，使球形石墨烘干过程中产生的带粉尘的酸性气体从罐体1上的进气口12进入装置内部，水泵4将水箱2中的碱性中和液抽送至喷淋装置3，位于进气口12上方的喷淋装置3喷出碱性中和液，与带粉尘的酸性气体发生中和反应，净化过的中性气体从顶部的排气口11排出，废气中的粉尘夹杂在碱性中和液中，反应后带有粉尘的污水通过排水口13进入装置底部的淤泥过滤装置5，排污口54处的过滤网53可使污水通过，前往后端污水处理系统，大颗粒淤泥物质留在排污管道51中，打开盲板52可将排污管道51中的淤泥排出；此结构使球形石墨烘干过程中产生的带粉尘的酸性气体经反应成中性洁净气体排出，减少空气污染，反应产生的夹带粉尘颗粒的污水，经过过滤网53过滤，污水前往后端污水处理装置，淤泥留在排污管道51中集中处理，减少装置内的淤泥堆积。
33.参照图1，罐体1顶部为开放式，罐体1上方有一顶盖15，顶盖15可盖住罐体1顶部开口且与罐体1螺栓连接，顶盖15顶部的排气口11上罩有一雨罩111；罐体1下端为圆台形结构，由上至下呈渐缩设置使罐体1内部形成向下倾斜的斜坡；罐体1底部有两个支腿6，支腿6顶端侧面焊有可与罐体1外壁贴合的弧形板，支腿6通过弧形板与罐体1焊接固定，罐体1通过支腿6放置于地面上；排污管道51上固定有一视镜511，所述视镜511位于盲板52上方。
34.用户在使用时，可通过拧下罐体1与顶盖15连接的螺栓来打开顶盖15，方便对罐体1内部设备进行维修；顶盖15顶部的雨罩111可减少进入罐体1内部的雨水量，以免雨水将碱性中和液稀释，对反应造成影响；罐体1内部向下倾斜的结构设置，可减少淤泥堆积；支腿6可抬高设备，便于对设备底部的淤泥过滤装置5进行操作；可通过排污管道51的视镜511观察内部淤泥堆积量，方便及时清理，减少淤泥堵塞排污口54的可能性。
35.参照图2，罐体1内部，进风口的上方，喷淋装置3下方设有一筛板14，筛板14四周焊接在罐体1内壁上；罐体1内的喷淋装置3包括多个喷淋头31及水管32，水管32底部均匀分布开有与喷淋头31数量相同的孔洞，水管32侧面开有一个进液口，喷淋头31为内部中空的球体结构，其顶部开有与水管32孔洞对应连通的小孔，其下半球上均匀分布有多个喷水口311，喷淋头31顶部与水管32底部焊接，使水管32与喷淋头31可连通。
36.在此结构下，罐体1内部的筛网14可使碱性中和液与气体充分接触，碱性中和液从水管32上的进液口进入，再由水管32上的孔洞到达每一个喷淋头31，喷淋头31球上均匀分
布的喷水口311可使喷淋头31内的碱性中和液朝四周喷洒，喷洒面积广，使反应更加充分。
37.本技术实施例一种用于球形石墨烘干的喷淋降尘装置的实施原理为：球形石墨烘干过程中产生的夹带大量石墨粉尘的酸性气体，从罐体1上的进气口12进入罐体1内部，水泵4将水箱2中碱性中和液抽送至罐体1内的喷淋装置3，喷淋装置3朝四周喷出碱性中和液液与进入罐体1的气体发生中和反应，并将其夹带的粉尘带走，反应后的中性气体从罐体1顶部的排气口11排出，反应过且夹带淤泥的碱性中和液通过罐体1底部的排液口进入淤泥过滤装置5；进入淤泥过滤装置5的淤泥沉积在排污管道51底部，污水通过排污口54的过滤网53，淤泥留在排污管道51内，可通过排污管道51上的视镜511观察淤泥的沉积量，打开排污管道51螺栓连接的盲板52，清理出堆积的淤泥，过滤后的污水从排污口54去往后端污水处理装置。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。