1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，特别涉及一种具有刮壁机构的调漆釜。
背景技术：
2.涂料的生产过程中，需要搅拌、分散，以达到混合搅匀的目的，然后再进行调色，在搅拌调色过程中，需要采用装配有搅拌片的进行搅拌，即目前的调漆釜中采用一个搅拌轴，在搅拌轴上具有搅拌片，搅拌轴的转动带动搅拌片形成搅动。
3.但在生产过程中，物料会粘接于釜体内壁，不仅导致物料的浪费，还会影响涂料的生产质量。
4.因此，发明一种具有刮壁机构的调漆釜来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种具有刮壁机构的调漆釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有刮壁机构的调漆釜，包括釜体、电机以及一端伸入釜体内，另一端处于釜体外部与电机形成传动连接的转动轴，所述转动轴呈竖直状伸入釜体内，且表面固定有搅拌片，釜体的上端具有加料口，下端具有排料口，在釜体内的转动轴上设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括刮板及多个支撑组件，所述支撑组件包括水平方向布置的基座、承重杆、微调杆及连接杆，所述基座固定在转动轴上，所述承重杆固定在基座上，所述承重杆内部开设有活动槽及通槽，所述通槽一端与活动槽相连通，另一端连通至承重杆的端面，所述活动槽内部设置有弹簧，所述弹簧一端与活动槽侧壁固定连接，所述通槽内部固定设置有导向套，所述微调杆贯穿设置在导向套内部，且一端与弹簧端面固定，所述微调杆另一端螺纹连接有连接杆，所述连接杆端部安装有滚轮，所述刮板固定在连接杆上。
7.优选的，所述微调杆为方形杆，所述微调杆一端固定有螺纹杆。
8.优选的，所述连接杆端部经轴承转动连接有衔接管，所述衔接管螺纹连接在螺纹杆上。
9.优选的，所述刮板底端具有与釜体相匹配的弧形段。
10.优选的，所述刮板的数量设置为两个。
11.优选的，所述支撑组件的数量设置为四个。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构简单，使用方便，通过电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌片对物料进行转动搅拌，搅拌过程中，转动轴也会带动刮板转动，刮板可以对釜体内壁进行刮料，不仅可以避免物料粘在内壁上，还能够使物料与涂料充分混合，进而提高涂料质量；
14.2、通过支撑组件连接刮板，一方面便于拆装，另一方面能够保证刮料效果，弹簧可以使连接杆带动刮板紧贴在釜体内壁，同时弹簧还可以提供一定的缓冲空间，当刮板与粘
的较为牢固的物料接触时，微调杆在反作用力下能够稍微收回一点，避免刮板受损的同时，能够减少电机负荷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。
16.图2为本实用新型图1中a部放大图。
17.图3为本实用新型基座侧视图。
18.图中：1釜体、2电机、3转动轴、4刮板、5基座、6承重杆、7微调杆、8连接杆、9活动槽、10通槽、11弹簧、12导向套、13滚轮、14螺纹杆、15衔接管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种具有刮壁机构的调漆釜，包括釜体1、电机2以及一端伸入釜体1内，另一端处于釜体1外部与电机2形成传动连接的转动轴3，所述转动轴3呈竖直状伸入釜体1内，且表面固定有搅拌片，釜体1的上端具有加料口，下端具有排料口，在釜体1内的转动轴3上设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括刮板4及多个支撑组件，所述支撑组件包括水平方向布置的基座5、承重杆6、微调杆7及连接杆8，所述基座5固定在转动轴3上，所述承重杆6固定在基座5上，所述承重杆6内部开设有活动槽9及通槽10，所述通槽10一端与活动槽9相连通，另一端连通至承重杆6的端面，所述活动槽9内部设置有弹簧11，所述弹簧11一端与活动槽9侧壁固定连接，所述通槽10内部固定设置有导向套12，所述微调杆7贯穿设置在导向套12内部，且一端与弹簧11端面固定，所述微调杆7另一端螺纹连接有连接杆8，所述连接杆8端部安装有滚轮13，所述刮板4固定在连接杆8上，通过设置有滚轮13，当转动轴3在转动时，在离心作用力下，连接杆8会具有往外侧甩出的趋势，位于其端部的滚轮13可以抵在釜体1内壁上，借助滚动摩擦力较小的原理，能够保证支撑组件带动刮板4在釜体1内部平稳转动。
21.进一步的，在上述技术方案中，所述微调杆7为方形杆，所述微调杆7一端固定有螺纹杆14；
22.进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆8端部经轴承转动连接有衔接管15，所述衔接管15螺纹连接在螺纹杆14上，在安装时，刮板4与釜体1内壁之间会存在间隙，通过转动衔接管15可以调节间隙大小；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述刮板4底端具有与釜体1相匹配的弧形段，能够将粘在釜体1底端的物料也刮干净，进一步提高涂料的质量；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述刮板4的数量设置为两个；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑组件的数量设置为四个，通过两两对称设置，在具备支撑能力的前提下，还能够保证转动轴3的稳定性。
26.本实用工作原理：
27.搅拌调漆过程中，通过电机2带动转动轴3转动，转动轴3带动搅拌片对物料进行转动搅拌，搅拌过程中，转动轴3也会带动刮板4转动，刮板4可以对釜体1内壁进行刮料，不仅可以避免物料粘在内壁上，还能够使物料与涂料充分混合，进而提高涂料质量；
28.通过支撑组件连接刮板4，一方面便于拆装，另一方面能够保证刮料效果，弹簧11可以使连接杆8带动刮板4紧贴在釜体1内壁，同时弹簧11还可以提供一定的缓冲空间，当刮板4与粘的较为牢固的物料接触时，微调杆7在反作用力下能够稍微收回一点，避免刮板4受损的同时，能够减少电机2负荷。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有刮壁机构的调漆釜，包括釜体(1)、电机(2)以及一端伸入釜体(1)内，另一端处于釜体(1)外部与电机(2)形成传动连接的转动轴(3)，所述转动轴(3)呈竖直状伸入釜体(1)内，且表面固定有搅拌片，釜体(1)的上端具有加料口，下端具有排料口，其特征在于：在釜体(1)内的转动轴(3)上设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括刮板(4)及多个支撑组件，所述支撑组件包括水平方向布置的基座(5)、承重杆(6)、微调杆(7)及连接杆(8)，所述基座(5)固定在转动轴(3)上，所述承重杆(6)固定在基座(5)上，所述承重杆(6)内部开设有活动槽(9)及通槽(10)，所述通槽(10)一端与活动槽(9)相连通，另一端连通至承重杆(6)的端面，所述活动槽(9)内部设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端与活动槽(9)侧壁固定连接，所述通槽(10)内部固定设置有导向套(12)，所述微调杆(7)贯穿设置在导向套(12)内部，且一端与弹簧(11)端面固定，所述微调杆(7)另一端螺纹连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)端部安装有滚轮(13)，所述刮板(4)固定在连接杆(8)上。2.根据权利要求1所述的具有刮壁机构的调漆釜，其特征在于：所述微调杆(7)为方形杆，所述微调杆(7)一端固定有螺纹杆(14)。3.根据权利要求2所述的具有刮壁机构的调漆釜，其特征在于：所述连接杆(8)端部经轴承转动连接有衔接管(15)，所述衔接管(15)螺纹连接在螺纹杆(14)上。4.根据权利要求1所述的具有刮壁机构的调漆釜，其特征在于：所述刮板(4)底端具有与釜体(1)相匹配的弧形段。5.根据权利要求1所述的具有刮壁机构的调漆釜，其特征在于：所述刮板(4)的数量设置为两个。6.根据权利要求1所述的具有刮壁机构的调漆釜，其特征在于：所述支撑组件的数量设置为四个。
技术总结
本实用新型公开了一种具有刮壁机构的调漆釜，包括釜体、电机以及一端伸入釜体内，另一端处于釜体外部与电机形成传动连接的转动轴，所述转动轴呈竖直状伸入釜体内，且表面固定有搅拌片，釜体的上端具有加料口，下端具有排料口，在釜体内的转动轴上设置有刮壁机构，所述刮壁机构包括刮板及多个支撑组件。本实用新型通过电机带动转动轴转动，转动轴带动搅拌片对物料进行转动搅拌，搅拌过程中，转动轴也会带动刮板转动，刮板可以对釜体内壁进行刮料，不仅可以避免物料粘在内壁上，还能够使物料与涂料充分混合，进而提高涂料质量。进而提高涂料质量。进而提高涂料质量。
技术研发人员：周炜虎 王宏辉
受保护的技术使用者：江苏朝晖化工有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
