一种用于龙门机床的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙门机床设备技术领域，具体为一种用于龙门机床的定位装置。


背景技术：

2.龙门机床，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门机床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门机床还可加工空间曲面和一些特型零件，龙门机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
3.现有的龙门机床存在的缺陷是：当龙门机床加工精度较高的工件时，过程中不能出现工件位置偏移的情况发生，一旦工件位置出现偏移，均导致龙门机床对工件加工出现误差，误差较小的情况下，还能进行有效补救，但误差较大，则工件加工失败，无法进行使用，进而增加不必要的加工生产成本，同时工件加工精度误差较小，也会影响工件加工后的质量，不利于龙门机床的使用，也降低了工件加工的效率。
4.因此需要研发一种用于龙门机床的定位装置很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于龙门机床的定位装置，通过设有定位机构，将定位机构安装在安装块上的轴承内，利用定位机构具有夹持固定的效果，使需要加工的工件放置在放置台上，通过转动调节定位机构上的对应两组夹板，可对工件进行夹持固定处理，有效的避免了工件在加工过程中出现位置偏移而影响精度的情况发生，同时也实现了龙门机床具有定位的功能效果，提高了龙门机床的加工精度及稳定性，以解决上述背景技术中提出工件在龙门机床上加工过程中出现偏移而影响加工精度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于龙门机床的定位装置，包括龙门机床，所述龙门机床的内部底端中心位置安装有安装块，所述安装块的两侧外壁均设置有轴承，所述龙门机床的内部底端两侧均安装有定位机构；
7.所述定位机构包括驱动部件和定位部件，所述驱动部件与轴承连接，所述定位部件分别与驱动部件和龙门机床连接。
8.优选的，所述安装块的顶部安装有放置台，所述放置台的表面均开设有废料槽。
9.优选的，所述驱动部件包括左右螺纹杆，所述左右螺纹杆的外壁与轴承的内壁固定连接，所述左右螺纹杆的一端安装有手轮。
10.优选的，所述定位部件包括安装板，所述安装板设为两组，两组所述安装板分别安装在龙门机床的内部底端两侧，所述安装板的顶部安装有l型支架。
11.优选的，所述安装板的表面开设有滑槽，所述l型支架的底部设置有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。
12.优选的，所述l型支架的表面下方开设有螺纹孔，所述l型支架的一侧外壁上方安装有夹板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设有定位机构，将定位机构安装在安装块上的轴承内，利用定位机构具有夹持固定的效果，使需要加工的工件放置在放置台上，通过转动调节定位机构上的对应两组夹板，可对工件进行夹持固定处理，有效的避免了工件在加工过程中出现位置偏移而影响精度的情况发生，同时也实现了龙门机床具有定位的功能效果，提高了龙门机床的加工精度及稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的正视剖面图；
16.图2为本实用新型提供的正视图；
17.图3为本实用新型提供的图1中的a处结构放大图；
18.图4为本实用新型提供的定位机构正视剖面图；
19.图5为本实用新型提供的放置台结构立体图。
20.图中：1、龙门机床；2、安装块；201、轴承；202、放置台；203、废料槽；3、定位机构；301、左右螺纹杆；302、手轮；303、安装板；304、l型支架；305、滑槽；306、滑块；307、螺纹孔；308、夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供如下技术方案：一种用于龙门机床的定位装置，在使用的过程中可以有效的对龙门机床设置具有的定位的功能效果，增加了定位机构3，请参阅图1-5，包括龙门机床1，龙门机床1的内部底端中心位置安装有安装块2，安装块2的两侧外壁均设置有轴承201，安装块2的顶部安装有放置台202，放置台202的表面均开设有废料槽203，将放置台202的表面开设多个废料槽203，使后续工件由龙门机床1进行加工处理，所产生的废料废屑由废料槽203进行引导排放，龙门机床1的内部底端两侧均安装有定位机构3；
23.定位机构3包括驱动部件和定位部件，驱动部件与轴承201连接，定位部件分别与驱动部件和龙门机床1连接，驱动部件包括左右螺纹杆301，左右螺纹杆301的外壁与轴承201的内壁固定连接，将左右螺纹杆301固定在安装块2上的轴承201内，使轴承201可对左右螺纹杆301进行安装处理，且不影响左右螺纹杆301转动，左右螺纹杆301的一端安装有手轮302，定位部件包括安装板303，安装板303设为两组，两组安装板303分别安装在龙门机床1的内部底端两侧，安装板303的顶部安装有l型支架304，安装板303的表面开设有滑槽305，l型支架304的底部设置有滑块306，滑块306的外壁与滑槽305的内壁滑动连接，将对应两组l型支架304由滑块306以滑动的方式设置在安装板303上的滑槽305内，使l型支架304可在安装板303上进行左右水平滑动，l型支架304的表面下方开设有螺纹孔307，将l型支架304由
螺纹孔307以螺纹连接的方式设置在左右螺纹杆301的外壁上，利用左右螺纹杆301的外壁上设有左螺纹和右螺纹效果，使左右螺纹杆301正转或反转，带动l型支架304向内或向外水平移动处理，l型支架304的一侧外壁上方安装有夹板308，使需要加工的工件放置在放置台202上，转动手轮302，至两组夹板308夹持固定工件，从而达到对工件进行定位防松动处理，同时也可在夹板308的表面设置橡胶垫，利用橡胶垫防滑效果，可提高对工件夹持稳固性，有效的避免了工件在加工过程中出现位置偏移而影响精度的情况发生，同时也实现了龙门机床具有定位的功能效果，提高了龙门机床的加工精度及稳定性。
24.工作原理：在使用本实用新型时，将放置台202有安装块2安装在龙门机床1的内部底端，并将放置台202的表面开设多个废料槽203，使后续工件由龙门机床1进行加工处理，所产生的废料废屑由废料槽203进行引导排放，通过将定位机构3上的左右螺纹杆301固定在安装块2上的轴承201内，使轴承201可对左右螺纹杆301进行安装处理，且不影响左右螺纹杆301转动，通过将两组安装板303分别安装在安装块2的顶部两侧，并将对应两组l型支架304由滑块306以滑动的方式设置在安装板303上的滑槽305内，使l型支架304可在安装板303上进行左右水平滑动，通过将l型支架304的表面下方开设螺纹孔307，并将l型支架304由螺纹孔307以螺纹连接的方式设置在左右螺纹杆301的外壁上，利用左右螺纹杆301的外壁上设有左螺纹和右螺纹效果，使左右螺纹杆301正转或反转，带动l型支架304向内或向外水平移动处理，通过将l型支架304的顶端安装夹板308，使需要加工的工件放置在放置台202上，转动手轮302，至两组夹板308夹持固定工件，从而达到对工件进行定位防松动处理，同时也可在夹板308的表面设置橡胶垫，利用橡胶垫防滑效果，可提高对工件夹持稳固性，有效的避免了工件在加工过程中出现位置偏移而影响精度的情况发生，同时也实现了龙门机床具有定位的功能效果，提高了龙门机床的加工精度及稳定性。
25.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。