用于煤矸石炉渣空心砖的双轴搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及用于煤矸石炉渣空心砖的双轴搅拌机。


背景技术：

2.煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放出来的固体废物，是一种在成煤过程中的掘进矸石，采掘过程中从顶板、底板以及夹层里采出的煤矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，煤矸石在处理处理不当往往会导致煤矸石污染环境的问题，因此人们在利用煤矸石进行二次处理的过程中就需要一种用于煤矸石炉渣空心砖的双轴搅拌机。
3.目前市面上有很多双轴搅拌机，这类装置只能在人工填放物料后进行搅拌，但是这类装置在处理混合好的物料时，需要人工进行清理，很大程度上会影响工作人员的后续工作，同时这类装置很难将物料中的结块团进行有效打散，且搅拌的效率极低，公告号为cn214973162u的专利公开了一种用于煤矸石炉渣空心砖的双轴搅拌机，通过在搅拌外框的内部活动连接防漏抽板，并在搅拌外框的内腔活动连接对称分布的搅拌杆，且在搅拌杆的外部固定连接均匀分布的搅动叶片，同时在搅拌杆的外部固定连接对称分布的金属搅杆，利用搅动叶片和金属搅杆对物料的大面积接触，能够保证了该装置可以将物料充分搅拌混合，进而解决了现有装置对物料处理效率低的问题。
4.但该专利中通过两个驱动电机带动两个搅拌杆进行转动，后期维护成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于煤矸石炉渣空心砖的双轴搅拌机，以解决上述背景技术中提出的现有技术成本较高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于煤矸石炉渣空心砖的双轴搅拌机，包括装置主体，所述装置主体上开设有搅拌腔，所述装置主体上布置有入料口，入料口与搅拌腔相连通，所述装置主体上布置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴延伸至搅拌腔内的一端安装有主动齿轮，所述搅拌腔内转动安装有若干从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述搅拌腔的内壁上布置有限位环，限位环的内侧壁上沿圆周方向均匀布置有若干传动齿，若干从动齿轮均与传动齿相啮合，所述从动齿轮上安装有转动轴，转动轴上安装有转动辊，转动辊上沿圆周方向均匀布置有若干搅拌杆；
7.所述装置主体的底部布置有出料装置，出料装置内布置有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴上安装有喂料辊，所述出料装置与搅拌腔相连通，搅拌腔与出料装置的连通处布置有出料挡板。
8.优选的，所述搅拌腔的内壁上开设有限位导向环，转动辊上安装有限位滑动块，限位滑动块转动安装在限位导向环内。
9.优选的，所述装置主体上开设有与搅拌腔连通的安装槽，安装槽内布置有观察窗。
10.优选的，所述装置主体的底部安装有四个支撑柱，四个支撑柱的底部均布置有防
滑橡胶垫。
11.优选的，两个所述转动辊上的搅拌杆之间相互交错布置。
12.优选的，两个所述从动齿轮沿圆周方向均匀布置在限位环内。
13.优选的，所述装置主体上布置有控制面板，第一驱动电机与第二驱动电机均与控制面板电性连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设有的第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和限位环，从而可通过第一驱动电机带动主动齿轮转动，进而通过主动齿轮带动两个从动齿轮进行转动，同时从动齿轮沿着限位环内壁的传动齿进行转动，进而使得两个转动辊沿圆周方向匀速转动，同时两个转动辊同步自转，并且由于转动辊上的若干搅拌杆相互交错，进而可仅通过第一驱动电机即可实现对物料进行更均匀的搅拌混合，并解决了现有技术中维护成本较高的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的用于煤矸石炉渣空心砖的双轴搅拌机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的用于煤矸石炉渣空心砖的双轴搅拌机的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的用于煤矸石炉渣空心砖的双轴搅拌机的主动齿轮与从动齿轮的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的用于煤矸石炉渣空心砖的双轴搅拌机的限位滑动块与限位导向环的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的用于煤矸石炉渣空心砖的双轴搅拌机的图1中a处结构放大示意图。
21.图中：1、装置主体；2、观察窗；3、入料口；4、第一驱动电机；5、出料装置；6、支撑柱；7、主动齿轮；8、限位环；9、从动齿轮；10、第二驱动电机；11、喂料辊；12、限位导向环；13、限位滑动块；14、传动齿；15、搅拌杆；16、出料挡板；17、转动轴；18、转动辊；19、搅拌腔；20、控制面板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-5，用于煤矸石炉渣空心砖的双轴搅拌机，包括装置主体1，装置主体1上开设有搅拌腔19，装置主体1上布置有入料口3，入料口3与搅拌腔19相连通，装置主体1上布置有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴延伸至搅拌腔19内的一端安装有主动齿轮7，搅拌腔19内转动安装有若干从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮7相啮合，搅拌腔19的内壁上布置有限位环8，限位环8的内侧壁上沿圆周方向均匀布置有若干传动齿14，若干从动齿轮9均与传动齿14相啮合，从动齿轮9上安装有转动轴17，转动轴17上安装有转动辊18，转动辊18上沿圆周方向均匀布置有若干搅拌杆15；
24.装置主体1的底部布置有出料装置5，出料装置5内布置有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴上安装有喂料辊11，出料装置5与搅拌腔19相连通，搅拌腔19与出料装置5的连通处布置有出料挡板16；
25.通过设有的第一驱动电机4、主动齿轮7、从动齿轮9和限位环8，从而可通过第一驱动电机4带动主动齿轮7转动，进而通过主动齿轮7带动两个从动齿轮9进行转动，同时从动齿轮9沿着限位环8内壁的传动齿14进行转动，进而使得两个转动辊18沿圆周方向匀速转动，同时两个转动辊18同步自转，从而使得两个转动辊18进行行星运动，并且由于转动辊18上的若干搅拌杆15相互交错，进而可仅通过第一驱动电机4即可实现对物料进行更均匀的搅拌混合，并解决了现有技术中维护成本较高的问题。
26.具体的，本实施例中，搅拌腔19的内壁上开设有限位导向环12，转动辊18上安装有限位滑动块13，限位滑动块13转动安装在限位导向环12内。
27.通过设有的限位导向环12与限位滑动块13的相互配合，从而是对的限位滑动块13可沿着限位导向环12进行转动，进而达到对限位滑动块13的移动方向进行导向并限位的目的。
28.具体的，本实施例中，装置主体1上开设有与搅拌腔19连通的安装槽，安装槽内布置有观察窗2。
29.通过设有的观察窗2可实时观察搅拌腔19内的工作状态，方便工作人员根据情况进行判断做出相应操作。
30.具体的，本实施例中，装置主体1的底部安装有四个支撑柱6，四个支撑柱6的底部均布置有防滑橡胶垫。
31.通过设有的防滑橡胶垫可提高装置主体1放置时的稳定性，并可对装置主体1工作时产生的震动进行缓冲。
32.具体的，本实施例中，两个转动辊18上的搅拌杆15之间相互交错布置。
33.通过交错布置的搅拌杆15可在转动辊18进行行星运动时对物料进行更均匀的搅拌混合。
34.具体的，本实施例中，两个从动齿轮9沿圆周方向均匀布置在限位环8内。
35.具体的，本实施例中，装置主体1上布置有控制面板20，第一驱动电机4与第二驱动电机10均与控制面板20电性连接。
36.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。