一种化工萃取分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体讲是一种化工萃取分离装置。


背景技术：

2.萃取分离的原理是利用溶质在两个互不相溶的液相中溶解度的差值，将液体混合物分离开来，是化工生产中常用到的生产步骤，其主要是把一种物质从一个液相转移到另一个液相的传质过程，在化工领域有着广泛的应用。
3.中国专利申请号为cn202020469205.5的实用新型公开了一种化工萃取分离装置，属于萃取分离技术领域，包括萃取罐，所述萃取罐底部固定连接有萃取液排管a，所述萃取液排管a内部安装有阀门，所述萃取罐顶部可拆卸连接有顶盖，所述顶盖内部一侧开设有通孔，所述通孔内部可插接有萃取液排管b，所述萃取液排管b一端通过通孔插接至萃取罐内部，其顺着通孔将萃取液排管b的一端插入至萃取罐内部的上层萃取液中，萃取液排管b的另一端连接有微型泵，微型泵可以对上层萃取液进行吸除，相较于传统的固定式上层萃取液排出管，可以根据不同萃取液的分层位置灵活调节萃取液排管b的插入深度，进而保证萃取液排管b精准排出上层萃取液，提升了萃取分离装置的便利性和灵活性。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)该申请文件中通过微型泵与萃取液排管对上层萃取液进行吸除，但萃取液排管在使用过程中难以保持平稳，容易吸入下层萃取液或残余部分上层萃取液，影响分离纯净度。
6.(2)该申请文件中需要将顶盖整体拿出，且毛刷需要通过螺栓进行逐个安装，耗费时间较长，使用较为不便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种化工萃取分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：一种化工萃取分离装置，包括萃取罐和进料口，所述萃取罐的一端设置有分离组件，所述分离组件包括托架，所述托架安装于萃取罐的一端，所述托架的顶端设置有收集瓶，所述萃取罐的一端连接有两个固定夹，其中一个所述固定夹设置于收集瓶的外部，另一个所述固定夹的内部夹持有冷凝管，所述萃取罐的顶端设置有排气口，所述排气口的顶端通过导管与冷凝管相连通，所述萃取罐内侧壁的下端连接有加热管，所述萃取罐的一端连接有温度传感器。
9.进一步的，所述萃取罐的一端开设有观察窗，所述观察窗的一侧设置有刻度表。
10.进一步的，所述萃取罐的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动电机和传动轴，所述驱动电机安装于萃取罐顶端的中间位置，所述传动轴转动连接于萃取罐的内顶壁，所述驱动电机的输出端贯穿萃取罐并与传动轴相连接，所述传动轴的外部等分连接有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆的外部均铰接有刮扫板。
11.进一步的，所述进料口的内部设置有单向阀。
12.进一步的，所述萃取罐的一端铰接有控制器，所述控制器与加热管、驱动电机及温度传感器均呈电性连接。
13.本实用新型通过改进在此提供一种化工萃取分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过加热的方式使溶剂气化，并利用冷凝管使其冷凝液化并收集，解决了使用排液管抽取存在的过量或缺漏的情况，提高了溶剂与萃取液的分离纯净度。
15.其二：本实用新型通过铰接式刮扫板的设置，利用驱动电机不同方向转动产生的离心力控制刮扫板发生改变，解决了毛刷需要重复安装拆卸的繁琐工序，缩短了清理所需时间，降低了工作量，提高了清理效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的部分零件结构示意图。
20.附图标记说明：1、萃取罐；2、分离组件；21、加热管；22、托架；23、收集瓶；24、冷凝管；25、固定夹；26、排气口；27、观察窗；3、搅拌组件；31、驱动电机；32、传动轴；33、搅拌杆；34、刮扫板；4、进料口；5、控制器；6、温度传感器。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种化工萃取分离装置，如图1-图3所示，包括萃取罐1和进料口4，所述进料口4的内部设置有单向阀，从而在设备加热并进行分离作业时，避免气化的溶剂从进料口4处逸散，保证操作安全性，所述萃取罐1的一端设置有分离组件2，所述分离组件2包括托架22，所述托架22安装于萃取罐1的一端，所述托架22的顶端设置有收集瓶23，所述萃取罐1的一端连接有两个固定夹25，其中一个所述固定夹25设置于收集瓶23的外部，另一个所述固定夹25的内部夹持有冷凝管24，所述萃取罐1的顶端设置有排气口26，所述排气口26的顶端通过导管与冷凝管24相连通，所述萃取罐1内侧壁的下端连接有加热管21，所述萃取罐1的一端开设有观察窗27，所述观察窗27的一侧设置有刻度表，从而利用观察窗27及刻度表对萃取罐1内部溶剂进行观测，方便操作人员作出相应判断，所述萃取罐1的一端连接有温度传感器6，所述萃取罐1的内部设置有搅拌组件3，所述搅拌组件3包括驱动电机31和传动轴32，所述驱动电机31安装于萃取罐1顶端的中间位置，所述传动轴32转动连接于萃取罐1的内顶壁，所述驱动电机31的输出端贯穿萃取罐1并与传动轴32相连接，所述传动轴32的外部等分连接有多个搅拌杆33，多个所述搅拌杆33的外部均铰接有刮扫板34，在驱动电机31逆时针转动时，传动轴32随之转动并带动搅拌杆33转动，对内部溶剂进行
搅拌混合，加速萃取效率，同时搅拌杆33带动刮扫板34转动，在离心力作用下，刮扫板34与搅拌杆33相垂直，减少搅拌阻力，而在完成萃取作业后，驱动电机31顺时针转动，此时刮扫板34在离心作用下与搅拌杆33相平行，且刮扫板34外侧毛刷与萃取罐1内侧壁相抵接，并进行内侧壁上残留污垢进行扫除，所述萃取罐1的一端铰接有控制器5，所述控制器5与加热管21、驱动电机31及温度传感器6均呈电性连接，从而利用温度传感器6实时监测设备内部温度变化，并将相应数据传输至控制器5，当温度达到预设值时，控制加热管21不再升温，避免温度过高影响分离作业。
23.工作原理：将溶剂与较高沸点的萃取液从进料口4处投入萃取罐1中，而后启动驱动电机31逆时针转动，此时传动轴32随驱动电机31转动，并带动搅拌杆33转动，对内部溶剂进行搅拌混合，加速萃取效率，同时搅拌杆33带动刮扫板34转动，在离心力作用下，刮扫板34与搅拌杆33相垂直，减少搅拌阻力，当萃取完成后，将溶剂沸点数据输入控制器5，并启动加热管21对混合液进行加热，同时利用温度传感器6实时监测设备内部温度变化，并将相应数据传输至控制器5，当温度达到预设值时，控制加热管21不再升温，此时溶剂由液态转为气态，从排气口26排出并沿导管进入冷凝管24中，利用冷凝管24使得气态溶剂冷凝液化，并滴入收集瓶23中回收，完成溶剂与萃取液的分离，在溶剂回收完成后，等待萃取液冷却并从萃取罐1底部排液管排出，在完成萃取分离作业后，可控制驱动电机31顺时针转动，此时刮扫板34在离心作用下与搅拌杆33相平行，且刮扫板34外侧毛刷与萃取罐1内侧壁相抵接，并进行内侧壁上残留污垢进行扫除。
24.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。