一种干式氨法脱硫脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种干式氨法脱硫脱硝装置。


背景技术：

2.工业生产中会产生大量的废气，尤其是含有硫和硝的烟气，若直接排入大气中，会对环境造成污染。针对还有硫、硝的烟气，可以采用干式氨法脱硫脱销处理，并结合辐照技术，能够快速实现烟气的脱硫脱销。
3.现有一种专利号为cn210544305u的中国专利，公开了一种干式氨法脱硫脱硝装置，包括净化箱，净化箱内腔的底部连接有导气机构，净化箱的侧面连接有电子束照机构，导气机构的顶部连接有扰流机构，扰流机构的顶部与净化箱内腔的顶部连接，净化箱顶部的侧面与排气管，净化箱侧面的底部固定连通有排出管，排出管上连接有截止阀。该方案中，通过电机带动转动杆以及安装在转动杆上的进气管道转动，并配合扰流机构增加烟气的辐照时间，能够提高烟气脱硫脱销的效果。但是在烟气处理过程中，灰尘会落在净化箱内底部，仅仅通过排出管对灰尘进行外排，会因为烟尘堆积对排出管造成堵塞，而且转动杆与净化箱底部为转动连接，二者连接处会存在缝隙，故而会导致烟尘从该缝隙外排，难以对下沉的灰尘进行约束，对灰尘进行收集时，不仅需要定期疏通排出管，而且还需要防止灰尘从上述的缝隙处向外扩散，在灰尘收集方面明显存在不足，鉴于此，我们提出能够提高灰尘收集便捷性并且能够提高烟气脱硫脱销效果的一种干式氨法脱硫脱硝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够提高灰尘收集便捷性并且能够提高烟气脱硫脱销效果的一种干式氨法脱硫脱硝装置。
5.本实用新型的技术方案：一种干式氨法脱硫脱硝装置，包括底座，底座的顶端固定安装有净化塔，所述净化塔的顶部固定安装有外置排气管。所述净化塔的外壁上固定安装有电子束反应器外壳，所述电子束反应器外壳内部固定安装有若干电子束发射灯，所述净化塔内壁上固定安装有圆形隔板以及集尘斗，所述净化塔内部且位于集尘斗与圆形隔板之间为净化区间，所述集尘斗的底端套设有若干布袋。所述底座的顶端且位于净化塔内部固定安装有烟尘分散管，所述烟尘分散管穿过集尘斗、圆形隔板并与其焊接为一体，所述底座的底端固定安装有加速风管，所述加速风管与烟尘分散管内部连通。
6.优选的，所述集尘斗上开凿有若干落尘口，所述集尘斗的底端焊接有若干与落尘口对接的套管，每个所述套管上均套接有布袋，通过布袋对灰尘进行收集，还可以防止灰尘外扩，有效降低灰尘排出净化塔外部的几率。
7.优选的，每个所述套管的外壁上均开凿有环形凹槽，每个所述布袋的袋口均通过扎带捆绑在套管的外壁上，且每个所述扎带均嵌入对应设置的环形凹槽内，通过环形凹槽可以让扎带紧紧的捆绑在套管的外壁上，有效降低了布袋从套管上脱落的几率。
8.优选的，所述集尘斗上开凿有若干进风口，所述集尘斗的底端焊接有若干与进风
口对接的进风管，所述净化塔的外壁上固定安装有若干聚风罩，每个所述聚风罩均与相匹配的进风管连通，通过聚风罩可以对外部风机输送的风进行聚集，确保输送的风能够快速进入进风管内部。
9.优选的，所述集尘斗的底板上开凿有圆形焊接口，所述圆形焊接口内壁与烟尘分散管的外壁焊接为一体，每个所述进风口的内壁上均固定安装有防尘网，通过防尘网可以防止灰尘落入进风管中，有效提高了进风管的防堵效果。
10.优选的，所述净化塔的塔壁上固定安装有若干玻璃板，每个所述玻璃板均设置在相匹配的电子束发射灯的一侧，通过玻璃板能够增加辐照光线的穿透，增强辐照效果。
11.优选的，所述圆形隔板的顶端固定安装有若干内置排气管，所述加速风管的外壁上固定安装有烟气排入管，通过加速风管能够增加烟气排入时的风量，加快烟气进入净化塔内部的速度。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、通过集尘斗可以对净化塔内下落的灰尘进行集中收集，当灰尘聚集在集尘斗内底部后，能够穿过落尘口并排入套管内，通过套管外壁上捆扎的布袋，能够对灰尘进行集中收集，相对于传统的单管式排出管道而言，能够及时的将净化塔内的灰尘排出，避免灰尘堆积对排出管道造成堵塞，而且布袋可以防止灰尘外扩，收集灰尘时无需担心灰尘飘散至净化塔外部，有效提高了灰尘收集的便捷性。
14.2、通过烟尘分散管可以让烟尘快速扩散至净化塔内的净化区间中，通过电子束发射灯对烟尘进行辐照，能够让灰尘下沉并让烟气上浮，借助外部风机，通过进风管向净化区间送风，能够加快烟尘的流动速度，提高辐照效果，有效提高烟气脱硫脱硝的效果。
附图说明
15.图1给出了本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中集尘斗结构示意图；
17.图3为本实用新型中集尘斗俯视图。
18.附图标记：1、底座；11、聚风罩；
19.2、电子束反应器外壳；21、电子束发射灯；
20.3、净化塔；31、玻璃板；
21.4、外置排气管；
22.5、烟尘分散管；
23.6、圆形隔板；61、内置排气管；
24.7、集尘斗；71、进风管；72、套管；73、环形凹槽；74、进风口；75、圆形焊接口；76、防尘网；77、落尘口；
25.8、布袋；
26.9、加速风管；91、烟气排入管。
具体实施方式
27.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
28.实施例一
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种干式氨法脱硫脱硝装置，包括底座1，底座1的顶部无缝焊接有净化塔3，净化塔3的顶部焊装有与其内部连通的外置排气管4，净化塔3内壁上无缝焊接有圆形隔板6以及集尘斗7，集尘斗7设置在圆形隔板6的下方，净化塔3内部且位于集尘斗7与圆形隔板6之间的区域为净化区间，净化塔3的外壁上焊装有电子束反应器外壳2，该电子束反应器外壳2包覆在净化区间外围，电子束反应器外壳2内部固定装配了大量的电子束发射灯21，通过电子束发射灯21可以对净化塔3内部的烟气进行辐照处理，提高其烟气与灰尘分离的效果。底座1的上表面焊装有烟尘分散管5，该烟尘分散管5整体位于净化塔3内部，而且烟尘分散管5位于净化区间内部的管壁上开凿有大量的气孔，便于对烟气进行分散处理，底座1的底端焊装有加速风管9，而且加速风管9与烟尘分散管5相互连通，加速风管9的外壁上焊装有烟气排入管91，通过烟气排入管91将烟气注入加速风管9内，同时将加速风管9的底端与外部风机连接的管道对接，能够加快烟气进入净化塔3内部的效率；
30.进一步的，圆形隔板6的顶端焊装有若干内置排气管61，每个内置排气管61上均固定安装有电磁阀，通过电磁阀便于控制内置排气管61的打开和关闭，集尘斗7的底板上开凿有若干落尘口77，集尘斗7的下表面焊装有若干套管72，每个套管72均与其上方的落尘口77对接，每个套管72的外壁上均捆扎有布袋8，通过布袋8不仅可以对灰尘进行收集，而且可以防止灰尘向外扩散。
31.基于实施例一的一种干式氨法脱硫脱硝装置的工作原理是：首先将烟气从烟气排入管91排入加速风管9中，由于加速风管9的底端开口与外部风机的送风管道连接，通过外部风机可以向加速风管9内送风，并且为向上输送状态，故而能够将烟气快速输入烟尘分散管5中，再通过烟尘分散管5管壁上开凿的大量气孔，能够快速的将烟气分散至净化塔3内部的净化区间中，由于净化区间包覆在电子束反应器外壳2内侧，故而能够让电子束发射灯21精准的对烟气进行辐照处理，提高烟气脱硫脱销的效果(电子束反应器属于现有技术，在此不做赘述，具体可参阅背景技术中专利号为cn210544305u的专利中提到的电子束照机构)；
32.其次，经过辐照处理后，脱硫脱硝后的气体上浮，通过内置排气管61上的电磁阀可以打开内置排气管61，继而将净化后的气体从净化区间排入净化塔3位于圆形隔板6上方的区间内，再由外置排气管4将其排出。灰尘下落至集尘斗7中，由于集尘斗7的底板上开凿有若干落尘口77，故而能够及时且快速的将灰尘排入套管72内，确保灰尘能够落入布袋8中，通过布袋8不仅可以对灰尘进行集中收集，而且可以防止灰尘扩散至净化塔3外部，对灰尘进行高效收集，可以解决传统的排尘管道易被堵塞的问题，无需工作人员对排出管道进行疏通，操作更加方便，有效提高了灰尘收集的便捷性。
33.实施例二
34.如图1-3所示，本实用新型提出的一种干式氨法脱硫脱硝装置。
35.参照图1-3，净化塔3的外壁上固定安装有若干聚风罩11，集尘斗7上开凿有若干进风口74，集尘斗7的底部弧面上焊装有若干与进风口74对接的进风管71，每个进风管71远离集尘斗7的一端均与对应设置的聚风罩11连通，每个聚风罩11的一侧均架设有风机；
36.该方案中，通过聚风罩11一侧架设的风机，可以向聚风罩11内送风，在聚风罩11的聚集作用下，能够让风快速进入进风管71中，此时输送的风向上流动，能够吹动净化区间内的烟气，加快烟气流通，能够让烟气更加均匀的与辐照光线接触，进一步提高了烟气脱硫脱
销的效果。
37.参照图1和图3，集尘斗7的底板上开凿有圆形焊接口75，烟尘分散管5穿过圆形焊接口75，而且烟尘分散管5的外壁与圆形焊接口75内壁经过无缝焊接处理，每个进风口74的内壁上均焊装有防尘网76；
38.该方案中，采用焊接工艺对烟尘分散管5与圆形焊接口75内壁连接处进行无缝焊接处理，可以防止灰尘从该缝隙外排，有效防止灰尘进入非布袋8的区间，通过防尘网76可以防止下落的灰尘从进风口74处进入进风管71中，有效提高了进风管71的防堵塞性能。
39.参照图2，每个套管72的外壁上均开凿有环形凹槽73，每个布袋8的口袋部分均通过扎带捆扎在套管72的外壁上，并且上述扎带均陷入相匹配的环形凹槽73中；
40.该方案中，通过扎带对布袋8进行捆绑，确保布袋8的口袋部位能够与套管72牢固连接，当扎带嵌入环形凹槽73内部后，可以降低布袋8从套管72上脱落的几率，并且可以避免布袋8与套管72连接处存留缝隙，确保灰尘能够全部进入布袋8内部。
41.参照图1，净化塔3的塔壁上固定装配有若干玻璃板31，每个玻璃板31均位于对应的电子束发射灯21的一侧；
42.该方案中，通过玻璃板31可以保证净化塔3塔体的完整性，防止烟气外漏，而且玻璃板31能够提高辐照光线的穿透效果，确保辐照光线能够直接投射至烟气上，进一步提高辐照效果。
43.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。