一种便于上料的挤出机的制作方法

1.本实用新型属于塑料成型技术领域，特别涉及一种便于上料的挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆和多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒和电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202022031356.5，申请日：2020-09-16，公开了一种便于上料的塑料挤出机，涉及塑料成型技术领域，尤其为一种便于上料的塑料挤出机；该实用新型，通过设置的料筒、出料嘴、第一支柱、第二支柱、滑道、进料盒、进料漏斗、螺旋输送轴和进料管，能够达到具备喂料均匀的目的，解决了人工上料喂料不均匀的问题，使得该塑胶挤出机能够匀速的进料，从而避免了人工喂料不均匀而导致塑料挤出机本体电流不稳的现象发生，从而提升了该塑料挤出机本体的使用寿命。
4.但该装置仍存在以下缺陷：
5.一、该装置无法有效对送入挤出机的塑料原料进行破碎，从而导致装置在生产过程中的产品质量整体降低。
6.二、该装置无法有效的对挤出机内部进行清理，不仅会导致装置整体的生产效率下降，还会使工作人员的工作强度增大。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型提供了一种便于上料的挤出机，包括挤出机壳体；
8.所述挤出机壳体的一侧外壁开设有进料口，且所述进料口连通安装有第一进料壳体，所述第一进料壳体靠近进料口的一侧设置有第一挡板；
9.所述第一进料壳体为开放式设置，且所述第一进料壳体靠近开口处的一侧外壁固定连接有两组第二伺服电机，两组所述第二伺服电机的输出端均传动连接有一组粉碎辊；
10.所述第一进料壳体靠近两组粉碎辊的两侧内壁分别转动连接有一组第二挡板，且所述第一进料壳体靠近两组第二挡板的两侧内壁均开设有一组吹气孔，所述第一进料壳体的两侧外壁均固定连接有一组第二吹气泵，且两组所述第二吹气泵的输出端均与两组所述吹气孔连通；
11.所述第一进料壳体靠近进料口的两侧内壁均设置有一组第二过滤网，且所述第一进料壳体靠近两组第二过滤网的一侧外壁均滑动连接有一组收集箱，两组所述收集箱均与第一进料壳体连通，且两组所述收集箱的外壁均固定连接有吸气泵，两组所述吸气泵的输出端均与收集箱连通。
12.进一步的，所述第一进料壳体的外壁固定连接有若干组支撑脚，且若干组所述支
撑脚沿挤出机壳体的中轴线呈矩形阵列设置。
13.进一步的，所述挤出机壳体呈开放式圆筒设置，且所述挤出机壳体的一侧开口处固定连接有出料端壳体，所述挤出机壳体沿垂直方向的一侧外壁设置有第二进料壳体。
14.进一步的，所述挤出机壳体靠近第二进料壳体的一侧外壁还开设有一组进料口，且所述进料口与第二进料壳体连通，所述第二进料壳体靠近进料口的一侧设置有第一挡板。
15.进一步的，所述挤出机壳体靠近两组进料口的一侧内壁固定连接有电加热板，且所述电加热板呈环形设置，所述挤出机壳体的内壁设置有螺纹杆，且所述螺纹杆分别靠近两组进料口的一侧均设置有若干组刀片。
16.进一步的，所述出料端壳体靠近挤出机壳体的一侧内壁固定连接有第一过滤网，且所述出料端壳体靠近第一过滤网的一侧内壁固定连接有塑形板，所述塑形板的外壁开设有若干组第一通孔，且若干组所述第一通孔均与出料端壳体和挤出机壳体连通。
17.进一步的，所述挤出机壳体远离出料端壳体的一端开口处外壁转动连接有第一连杆，且所述第一连杆远离挤出机壳体的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧外壁固定连接有plc控制器。
18.进一步的，所述第一连杆沿垂直方向的一侧外壁分别固定连接有第一壳体和第二壳体，且所述第一壳体靠近挤出机壳体的一侧外壁开设有第二通孔，所述第二通孔均与第一壳体和挤出机壳体的内壁连通，所述第一壳体的一侧内壁设置有第一伺服电机，且所述第一壳体的一侧内壁固定连接有电动推杆，所述第一伺服电机与电动推杆的输出端传动连接，且所述第一伺服电机的输出端贯穿第二通孔与螺纹杆活动卡接。
19.进一步的，所述第二壳体的一侧外壁开设有第三通孔，且所述第三通孔均与第二壳体和挤出机壳体连通，所述第二壳体的一侧内壁固定连接有第一吹气泵，且所述第一吹气泵的输出端贯穿第三通孔与挤出机壳体连通。
20.进一步的，所述第二进料壳体为开放式设置，且所述第二进料壳体靠近开口处固定连接有安装杆，所述安装杆远离第二进料壳体的一侧壁固定连接有第三伺服电机，且所述第三伺服电机的输出端贯穿安装杆并延伸至第二进料壳体的内壁，所述第三伺服电机的输出端传动连接有转杆，且所述转杆的外壁固定连接有若干组第二连杆，若干组所述第二连杆远离转杆的一端均固定连接有一组搅拌棒，且若干组所述搅拌棒均与第二进料壳体的内壁滑动贴合。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1、本实施例通过两组粉碎辊、两组第二挡板、两组第二吹气泵、两组吹气孔、两组收集箱和两组吸气泵的配合使用，使装置不仅可以将塑料的体积减小，还可以控制塑料下落的速度和减少其中掺杂的各种碎屑，不但提升了装置整体的工作效率，而且还提升了装置整体的产品质量。
23.2、本实施例通过安装板、第一连杆、第二壳体、第一吹气泵和第二壳体的配合使用，使装置在不更换部件的前提下完成对挤出机壳体的内壁清洁，不仅提升了装置清洁的整体的效率，还降低了人工工作的强度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了本实用新型一种便于上料的挤出机的结构示意图；
26.图2示出了本实用新型挤出机壳体的结构剖视图；
27.图3示出了本实用新型清洁传动机构的结构剖视图；
28.图4示出了本实用新型第一进料壳体的结构剖视图；
29.图5示出了本实用新型第二进料壳体的结构剖视图。
30.图中标记为：1、挤出机壳体；2、出料端壳体；3、支撑脚；4、第一进料壳体；5、第二进料壳体；6、进料口；7、电加热板；8、第一挡板；9、螺纹杆；10、刀片；11、第一过滤网；12、塑形板；13、第一通孔；14、第一壳体；15、第二壳体；16、第一连杆；17、安装板；18、第二通孔；19、第一伺服电机；20、第三通孔；21、第一吹气泵；22、plc控制器；23、第二伺服电机；24、粉碎辊；25、第二挡板；26、第二吹气泵；27、吹气孔；28、第二过滤网；29、吸气泵；30、收集箱；31、安装杆；32、第三伺服电机；33、转杆；34、第二连杆；35、搅拌棒。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型实施提供了一种便于上料的挤出机。所述一种便于上料的挤出机包括：挤出机壳体1和若干组支撑脚3，示例性的，如图1所示。
33.若干组所述支撑脚3固定连接在挤出机壳体1的外壁，且若干组所述支撑脚3沿挤出机壳体1的中轴线呈矩形阵列设置，所述挤出机壳体1呈开放式圆筒设置，且所述挤出机壳体1的一侧开口处固定连接有出料端壳体2，所述挤出机壳体1沿垂直方向的一侧外壁设置有第一进料壳体4和第二进料壳体5；
34.示例性的，如图2所示。所述挤出机壳体1靠近第一进料壳体4和第二进料壳体5的一侧外壁均开设有一组进料口6，且两组所述进料口6均与第一进料壳体4和第二进料壳体5连通，所述第一进料壳体4和第二进料壳体5靠近两组所述进料口6的一侧均设置有一组第一挡板8；
35.所述挤出机壳体1靠近两组进料口6的一侧内壁固定连接有电加热板7，且所述电加热板7呈环形设置，所述挤出机壳体1的内壁设置有螺纹杆9，且所述螺纹杆9分别靠近两组进料口6的一侧均设置有若干组刀片10；
36.所述出料端壳体2靠近挤出机壳体1的一侧内壁固定连接有第一过滤网11，且所述出料端壳体2靠近第一过滤网11的一侧内壁固定连接有塑形板12，所述塑形板12的外壁开设有若干组第一通孔13，且若干组所述第一通孔13均与出料端壳体2和挤出机壳体1连通；
37.示例性的，如图3所示。所述挤出机壳体1远离出料端壳体2的一端开口处外壁转动连接有第一连杆16，且所述第一连杆16远离挤出机壳体1的一端固定连接有安装板17，所述安装板17的一侧外壁固定连接有plc控制器22；
38.所述第一连杆16沿垂直方向的一侧外壁分别固定连接有第一壳体14和第二壳体15，且所述第一壳体14靠近挤出机壳体1的一侧外壁开设有第二通孔18，所述第二通孔18均与第一壳体14和挤出机壳体1的内壁连通，所述第一壳体14的一侧内壁设置有第一伺服电机19，且所述第一壳体14的一侧内壁固定连接有电动推杆，所述第一伺服电机19与电动推杆的输出端传动连接，且所述第一伺服电机19的输出端贯穿第二通孔18与螺纹杆9活动卡接；
39.所述第二壳体15的一侧外壁开设有第三通孔20，且所述第三通孔20均与第二壳体15和挤出机壳体1连通，所述第二壳体15的一侧内壁固定连接有第一吹气泵21，且所述第一吹气泵21的输出端贯穿第三通孔20与挤出机壳体1连通；
40.所述plc控制器22均与电动推杆、第一伺服电机19和第一吹气泵21电性连接；
41.示例性的，如图4所示。所述第一进料壳体4为开放式设置，且所述第一进料壳体4靠近开口处的一侧外壁固定连接有两组第二伺服电机23，两组所述第二伺服电机23的输出端均延伸至第一进料壳体4的内壁，且两组所述第二伺服电机23的输出端均传动连接有一组粉碎辊24；
42.所述第一进料壳体4靠近两组粉碎辊24的两侧内壁分别转动连接有一组第二挡板25，且所述第一进料壳体4靠近两组第二挡板25的两侧内壁均开设有一组吹气孔27，所述第一进料壳体4的两侧外壁均固定连接有一组第二吹气泵26，且两组所述第二吹气泵26的输出端均与两组所述吹气孔27连通；
43.所述第一进料壳体4靠近进料口6的两侧内壁均设置有一组第二过滤网28，且所述第一进料壳体4靠近两组第二过滤网28的一侧外壁均滑动连接有一组收集箱30，两组所述收集箱30均与第一进料壳体4连通，且两组所述收集箱30的外壁均固定连接有吸气泵29，两组所述吸气泵29的输出端均与收集箱30连通；
44.示例性的，如图5所示。所述第二进料壳体5为开放式设置，且所述第二进料壳体5靠近开口处固定连接有安装杆31，所述安装杆31远离第二进料壳体5的一侧壁固定连接有第三伺服电机32，且所述第三伺服电机32的输出端贯穿安装杆31并延伸至第二进料壳体5的内壁，所述第三伺服电机32的输出端传动连接有转杆33，且所述转杆33的外壁固定连接有若干组第二连杆34，若干组所述第二连杆34远离转杆33的一端均固定连接有一组搅拌棒35，且若干组所述搅拌棒35均与第二进料壳体5的内壁滑动贴合。
45.当装置开始工作时，首先将需要降解的塑料倒入第一进料壳体4中，通过两组粉碎辊24的设置，使塑料的体积减小，又通过控制两组第二挡板25的倾斜度，使塑料的下落速度得到控制，之后启动两组第二吹气泵26，通过两组第二吹气泵26的运转，使两组吹气孔27向粉碎后的塑料喷射气流，喷射的气流使粉碎后的塑料不断在第一进料壳体4的内壁翻腾，然后启动两组吸气泵29，通过两组吸气泵29的运转，使塑料当中的灰尘和碎屑被吸入收集箱30中，而体积较大的塑料部件则因无法通过第二过滤网28而留在第一进料壳体4中；
46.通过两组粉碎辊24、两组第二挡板25、两组第二吹气泵、两组吹气孔27、两组收集箱30和两组吸气泵29的配合使用，使装置不仅可以将塑料的体积减小，还可以控制塑料下
落的速度和减少其中掺杂的各种碎屑，不但提升了装置整体的工作效率，而且还提升了装置整体的产品质量；
47.经过粉碎的塑料通过进料口6落入挤出机壳体1中，然后通过旋转第一连杆16，使第一壳体14与挤出机壳体1平齐后停止，之后启动电动推杆，通过电动推杆的推动，使第一伺服电机19与螺纹杆9卡接完毕，之后启动第一伺服电机19，通过第一伺服电机19的运转，使螺纹杆9带动挤出机壳体1内的塑料移动，通过螺纹杆9和若干组刀片10的配合使用，使降解塑料在移动的同时进一步粉碎，当移动至电加热板7时，通过启动电加热板7的加热，使降解塑料发生物理熔化，并不断的向螺纹杆旋转方向移动，直至通过第一过滤网11，通过第一过滤网11进一步提升降解塑料的纯净度，之后降解塑料通过塑形板12对其进行挤压，使降解塑料的形态更加稳定，最后通过出料口流出装置；
48.当装置需要对挤出机壳体1进行清洗时，首先通过旋转安装板17，使第一壳体14与挤出机壳体1脱离，然后将螺纹杆9从挤出机壳体1中抽出，之后通过旋转安装板17带动第一连杆16旋转，从而将第二壳体15与挤出机壳体1卡接，然后启动第一吹气泵21，从而进行对挤出机壳体1的内壁清洁；
49.通过安装板17、第一连杆16、第二壳体15、第一吹气泵21和第二壳体15的配合使用，使装置在不更换部件的前提下完成对挤出机壳体1的内壁清洁，不仅提升了装置清洁的整体的效率，还降低了人工工作的强度；
50.优选的，通过第二进料壳体5的设置，使装置可以在降解塑料二次加工时加入各种辅料，通过第三伺服电机32的运转，使转杆33带动若干组第二连杆34，通过若干组第二连杆34的转动，使若干组搅拌棒35对第二进料壳体5内的辅料进行充分搅拌，通过若干组搅拌棒35的设置，使其不断对第二进料壳体5的内壁进行扫刮，在充分搅拌的同时又降低了人工清理第二进料壳体5的强度。
51.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。