一种造粒机组定量加料机构的制作方法

1.本实用新型属于造粒机组定量加料技术领域，更具体地说，特别涉及一种造粒机组定量加料机构。


背景技术：

2.塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成，而造粒机在进行挤出塑料管件时为了使得塑料的挤出更加均匀，就需要进行定量的对物料进行添加。
3.现有的定量添加机构在实际应用时存在着：
4.1、现有的定量添加机构在对造粒机进行定量添加作业时，一般采用对物料进行流量计算来进行定量添加作业，但其在进行定量添加作业时难以确保对物料的精准化添加操作，进而存在着局限性，以及在进行添加物料时无法进行自动化的高效添加操作，进而会影响造粒机的工作效率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种造粒机组定量加料机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种造粒机组定量加料机构，以解决现有的在进行添加物料时无法进行自动化的高效添加操作，进而会影响造粒机的工作效率的问题。
7.本实用新型一种造粒机组定量加料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种造粒机组定量加料机构，包括底座，所述底座的主体为上粗下细的锥台形结构，且底座用于向造粒机组内进料，并且底座的内部固定连接有安装架，底座的前端安装有电机a，底座与安装架共同组成了对电机a的承载结构。
9.进一步的，所述电动推杆的内侧安装有推板，推板的底端固定连接有毛刷，且底座的后侧固定连接有支撑架，支撑架的内部安装有输送带，且支撑架的左侧安装有电机b，电机b用于驱动输送带转动，且支撑架的顶端固定连接有阻板，并且支撑架的左右两侧均安装有导料架。
10.进一步的，所述电机a的后侧安装有传动轴，且电机a后侧所安装的传动轴上安装有斜齿轮a，并且安装架的底端安装有绞龙，绞龙的顶端同轴安装有斜齿轮b。
11.进一步的，所述底板的顶端面上安装有称重器，称重器位于承载板的正下方位置，且支撑座的内侧安装有电动推杆，电动推杆共设有两处，且两处电动推杆分别安装在支撑架内部的左右两侧面位置。
12.进一步的，所述斜齿轮b与斜齿轮a相啮合，且底座的顶端固定连接有支架，支架的内侧固定连接有支撑座，支撑座为框体结构，且支撑座的内侧固定连接有底板。
13.进一步的，所述底板共设有两处，且两处底板分别固定连接在支撑座内部的左右两侧面位置，并且两处底板之间具有间隙，底板的顶端通过弹簧安装有承载板，承载板用于承载原料。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、在当物料掉落到承载板之上时，会通过安装在底板之上的称重器来对承载板之上物料的重量进行持续的检测操作，而在当称重器检测到承载板之上的物料重量达标时，可以通过启动安装在支撑座内侧的电动推杆b来利用推板和毛刷自动化的将物料推入到底座的内部进行输送，进而达到更加实用的目的。
16.2、在当物料掉落到底座内部时，可以通过启动安装在底座前端的电机a对斜齿轮a进行转动驱动，并通过斜齿轮a与安装在绞龙外侧斜齿轮b的啮合传动来同步的带动着绞龙进行转动，并通过绞龙的转动来对定量添加的物料进行快速的输送到造粒机组中的目的，进而达到提高输送效率的目的。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本实用新型的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
19.图2是本实用新型的俯侧视结构示意图。
20.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
21.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、底座；2、安装架；3、电机a；4、斜齿轮a；5、斜齿轮b；6、绞龙；7、支架；8、支撑座；9、底板；10、称重器；11、承载板；12、电动推杆；13、推板；14、毛刷；15、支撑架；16、输送带；17、电机b；18、阻板；19、导料架。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种造粒机组定量加料机构，包括底座1，底座1的主体为上粗下细的锥台形结构，且底座1用于向造粒机组内进料，并且底座1的内部固定连接有安装架2，底座1的前端安装有电机a3，底座1与安装架2共同组成了对电机a3的承载结构，电动推杆12的内侧安装有推板13，推板13的底端固定连接有毛刷14，且底座1的后侧固定连接有支撑架15，支撑架15的内部安装有输送带16，且支撑架15的左侧安装有电机b17，电机b17用于驱动输送带16转动，且支撑架15的顶端固定连接有阻板18，并且支撑架15的左右两侧均安装有导料架19。
30.其中，电机a3的后侧安装有传动轴，且电机a3后侧所安装的传动轴上安装有斜齿轮a4，并且安装架2的底端安装有绞龙6，绞龙6的顶端同轴安装有斜齿轮b5，斜齿轮b5与斜齿轮a4相啮合，且底座1的顶端固定连接有支架7，支架7的内侧固定连接有支撑座8，支撑座8为框体结构，且支撑座8的内侧固定连接有底板9，在当物料掉落到底座1内部时，可以通过启动安装在底座1前端的电机a3对斜齿轮a4进行转动驱动，并通过斜齿轮a4与安装在绞龙6外侧斜齿轮b5的啮合传动来同步的带动着绞龙6进行转动，并通过绞龙6的转动来对定量添加的物料进行快速的输送到造粒机组中的目的，进而达到提高输送效率的目的。
31.其中，底板9共设有两处，且两处底板9分别固定连接在支撑座8内部的左右两侧面位置，并且两处底板9之间具有间隙，底板9的顶端通过弹簧安装有承载板11，承载板11用于承载原料，底板9的顶端面上安装有称重器10，称重器10位于承载板11的正下方位置，且支撑座8的内侧安装有电动推杆12，电动推杆12共设有两处，且两处电动推杆12分别安装在支撑座8内部的左右两侧面位置，在当物料掉落到承载板11之上时，会通过安装在底板9之上的称重器10来对承载板11之上物料的重量进行持续的检测操作，而在当称重器10检测到承载板11之上的物料重量达标时，可以通过启动安装在支撑座8内侧的电动推杆b12来利用推板13和毛刷14自动化的将物料推入到底座1的内部进行输送，进而达到更加实用的目的。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.在使用本装置的时候，首先在当造粒机组需要对物料进行定量添加作业时，可以通过将需要进行添加的物料投入到安装在支撑架15中的输送带16之上进行放置，并同步的启动安装在支撑架15外侧的电机b17对输送带16进行驱动以将物料向前侧进行输送即可；
34.而在当物料向前侧进行运动时，可以同步的通过固定连接在支撑架15顶端的阻板18来将经过输送带16所输送的物料快速的导入到固定连接在支撑架15左右量测的导料架19的内部来将物料均匀的分流到两处承载板11之上进行放置，进而达到精准化添料的目的；
35.而在当物料掉落到承载板11之上时，会通过安装在底板9之上的称重器10来对承载板11之上物料的重量进行持续的检测操作，而在当称重器10检测到承载板11之上的物料重量达标时，可以通过启动安装在支撑座8内侧的电动推杆b12来利用推板13和毛刷14自动化的将物料推入到底座1的内部进行输送，进而达到更加实用的目的；
36.而在当物料掉落到底座1内部时，可以通过启动安装在底座1前端的电机a3对斜齿轮a4进行转动驱动，并通过斜齿轮a4与安装在绞龙6外侧斜齿轮b5的啮合传动来同步的带动着绞龙6进行转动，并通过绞龙6的转动来对定量添加的物料进行快速的输送到造粒机组中的目的，进而达到提高输送效率的目的。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。