一种基坑开挖施工防护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑施工的技术领域，尤其是涉及一种基坑开挖施工防护结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，需要对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。
3.常见的支护方式有钢板桩支撑方法，首先根据施工范围进行定位划线，通过打拔桩机将钢板桩沿施工轴线逐根打入土体后，在钢板桩上设置水平支撑，然后进行基坑开挖，挖至设计标高后，浇筑挡土墙和基坑封底，最后拆除钢板桩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在基坑开挖的过程中，需要根据基坑开挖的深度，对钢板桩增加水平支撑加固，从而提高对钢板桩的坑壁土体的支撑作用。


技术实现要素：

5.为了改善随基坑开挖深度增加，需对钢板桩增加水平支撑加固的问题，本技术提供一种基坑开挖施工防护结构。
6.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
7.一种基坑开挖施工防护结构，包括基坑和挡板，所述挡板设于所述基坑内，所述挡板上设有用于支撑自身的支撑机构，所述支撑机构包括固定块和连接块，所述固定块设于所述挡板远离所述基坑坑底的一端，且沿所述基坑宽度方向设置，所述固定块上转动连接有驱动块，所述驱动块螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆与所述连接块转动连接，所述固定块上设有驱动所述驱动块转动的驱动组件，所述连接块上设有用于支撑所述挡板的支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，支撑机构用于对挡板进行支撑，使得挡板在基坑土体的压力下难以发生破坏变形等现象，以提高挡板对基坑坑壁的支撑力，进而提高基坑开挖的施工质量。当基坑在开挖施工的过程中，基坑深度逐渐增加，挡板受到基坑侧壁的侧压力也逐渐增大，通过利用驱动杆调节支撑机构的高度，使得支撑机构均匀地对挡板进行支撑加固，从而增加挡板的稳固性，提高基坑开挖施工的安全性。
9.可选的，所述支撑组件包括定位块和支撑板，所述定位块与所述连接块远离所述驱动杆的一端固定连接，所述支撑板与所述挡板固定连接，所述支撑板与所述定位块通过第一支撑杆和第二支撑杆连接。
10.通过采用上述技术方案，第一支撑杆和第二支撑杆均对支撑板提供支撑力，支撑板与挡板固定连接，从而是的第一支撑杆和第二支撑杆对挡板进行支撑。定位块与驱动杆连接，定位块还与第一支撑杆和第二支撑杆连接，从而驱动杆移动带动定位块移动，便于施工人员根据基坑深度，通过定位块对第一支撑杆和第二支撑杆位置进行调节，进而提高对挡板的支撑加固的效果。
11.可选的，所述第一支撑杆包括滑动块、套管、螺杆和螺母，所述螺杆的一端与所述连接块转动连接，所述套管套设在所述螺杆远离所述连接块的一端，所述套管远离所述螺杆的一端与所述滑动块转动连接，所述螺杆与所述螺母螺纹连接，所述螺母与所述套管远离所述支撑板的一端抵接，所述滑动块滑动设置在所述支撑板上。
12.通过采用上述技术方案，螺杆与连接块固定连接，连接块移动时螺杆跟随移动。通过旋转螺母，调节套管与螺杆之间的距离，以使滑动块对支撑板抵紧，从而提高支撑板对挡板的支撑作用。
13.可选的，所述支撑板远离所述挡板的一侧上设有放置块，所述放置块远离所述支撑板的一端开设有供所述滑动块滑动的滑移槽，所述滑移槽沿所述放置块长度方向开设。
14.通过采用上述技术方案，设置滑移槽可以限定滑动块的滑动轨迹，使得滑动块难以出现偏位的现象，从而是的螺杆在收到挡板的反作用力时，不易出现扭转屈曲的现象，进一步提高对挡板的支撑作用。
15.可选的，所述放置块的侧壁上开设有固定孔，所述固定孔沿所述放置块长度方向均匀开设，所述固定孔内设有第一螺栓，所述滑动块与所述放置块通过所述第一螺栓固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当滑动块滑动到合适的位置，通过第一螺栓使得滑动块与放置块固定连接，以使滑动块难以再次移动，从而提高了定位块与支撑板连接的稳固性。
17.可选的，所述第二支撑杆包括连接杆和套筒，所述连接杆的一端与所述定位块铰接，所述套筒套设在所述连接杆远离所述定位块的一端，所述套筒远离所述连接杆的一端转动连接有抵接板，所述抵接板与所述支撑板固定连接，所述连接杆上开设有多个通孔，多个所述通孔沿所述连接杆长度方向均匀开设，所述套筒上设有第二螺栓，所述连接杆和套筒通过所述第二螺栓固定连接。
18.通过采用上述技术方案，抵接板与支撑板固定连接，在调节定位块位置时，控制套筒与连接杆之间相对滑动，以使套筒和连接杆总体长度与抵接板至定位块之间距离相配合，通过第一螺栓使得套筒和连接杆固定连接，从而对挡板起到支撑加固的作用。
19.可选的，所述驱动组件包括驱动件和齿轮，所述驱动件与固定块固定连接，所述驱动的输出轴与所述齿轮同轴固定，所述驱动块上设有与所述齿轮相啮合的齿面。
20.通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件输出轴带动齿轮转动，齿轮与驱动块上齿条啮合，进而带动驱动块转动，使得驱动杆在驱动块的转动下沿基坑高度方向上下移动，从而调节支撑机构对挡板的支撑位置，提高对挡板的支撑加固效果。
21.可选的，所述驱动杆远离所述连接块的一端设有限位块。
22.通过采用上述技术方案，限位块对驱动杆起到保护的作用，使得驱动杆在移动时难以从驱动块撒上脱离，从而减少驱动杆发生损坏的情况，进而提高了驱动块与驱动杆连接的稳固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在连接块上设置驱动块和驱动杆，基坑在开挖施工的过程中，基坑深度逐渐增加，挡板受到基坑侧壁的侧压力也逐渐增大，通过利用驱动杆调节支撑机构的高度，使得支撑机构均匀地对挡板进行支撑加固，从而增加挡板的稳固性，提高基坑开挖施工的安全性。
25.2.通过在定位块上设置第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆均对挡板提供支撑力。定位块与驱动杆连接，定位块还与第一支撑杆和第二支撑杆连接，从而驱动杆移动带动定位块移动，便于施工人员根据基坑深度，通过定位块对第一支撑杆和第二支撑杆位置进行调节，进而提高对挡板的支撑加固的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种基坑开挖施工防护结构的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例支撑机构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例支撑组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、基坑；11、挡板；2、支撑机构；21、固定块；22、连接块；23、驱动块；24、驱动杆；25、限位块；26、齿面；3、支撑组件；31、定位块；32、支撑板；33、第一支撑杆；331、滑动块；332、套管；333、螺杆；334、螺母；34、放置块；341、滑移槽；342、固定孔；343、第一螺栓；35、第二支撑杆；351、连接杆；352、套筒；353、抵接板；354、通孔；355、第二螺栓；4、驱动组件；41、驱动件；42、输出轴；43、齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种基坑开挖施工防护结构。参照图1，一种基坑开挖施工防护结构包括基坑1、挡板11和支撑机构2，挡板11插设在基坑1内，挡板11与基坑1的坑壁抵接。支撑机构2设于挡板11上，支撑机构2对挡板11起到支撑加固的作用，使得基坑1在开挖施工过程中，提高挡板11对基坑1坑壁的支撑作用，从而对基坑1坑壁起到保护的作用，使得基坑1坑壁难以出现坍塌的现象。
32.参照图1和图2，支撑机构2包括固定块21、连接块22、驱动杆24和支撑组件3，固定块21与挡板11远离基坑1坑底的一端固定连接，且固定块21沿基坑1宽度方向设置在相对的两个挡板11上。固定块21上转动连接有驱动块23，驱动块23螺纹连接有驱动杆24，驱动杆24伸入基坑1的一端与连接块22转动连接，驱动杆24远离连接块22的一端固定连接有限位块25。支撑组件3设置在连接块22上，支撑组件3对挡板11起到支撑的作用，提高挡板11的刚度，使得挡板11在基坑1坑壁的土体的侧压力下不易发生变形，从而对基坑1坑壁起到保护的作用。
33.在基坑1开挖施工过程中，基坑1深度不断增加，施工人员控制驱动块23转动，以使驱动杆24沿基坑1高度方向移动，从而使得连接块22带动支撑组件3沿基坑1高度方向移动。进而使得随着基坑1深度的增加，施工人员通过调节支撑组件3的高度，可以对挡板11进行均匀地支撑加固，以使挡板11不易发生损坏的情况，从而保证了对基坑1坑壁的支护作用。
34.参照图1，为了控制驱动块23转动，固定块21上设有驱动组件4。驱动组件4包括驱动件41和齿轮43，本实施例中驱动件41是电机，驱动件41与固定块21固定连接，驱动件41的输出轴42与齿轮43同轴固定。驱动块23远离连接块22的一侧上固定连接有齿面26，齿轮43与齿面26相啮合。启动驱动件41，驱动件41的输出轴42带动齿轮43转动，齿面26跟转带动驱动块23转动，从而使得驱动杆24带动连接块22移动。
35.参照图2和图3，支撑组件3包括定位板31、支撑板32、第一支撑杆33和第二支撑杆
35，定位块31与连接块22远离驱动杆24的一端固定连接，且定位块31沿基坑1宽度方向设置。支撑板32与挡板11远离基坑1坑壁的一侧固定连接，且支撑板32沿挡板11的高度方向设置。
36.参照图2和图3，第一支撑杆33包括滑动块331、套管332、螺杆333和螺母334，螺杆333与定位块31远离连接杆351的一侧转动连接，螺杆333远离定位块31的一端插设在套管332内，且螺杆333与套管332滑移连接。螺杆333与螺母334螺纹连接，且螺母334与套管332靠近螺杆333的一端抵接。套管332远离螺母334的一端转动连接有滑动块331，支撑板32远离挡板11的一侧固定连接有放置块34，且放置块34沿支撑板32长度方向设置。放置块34远离支撑板32的一端开设有供滑动块331滑动的滑移槽341，放置块34的侧壁上开设有多个固定孔342，且多个固定孔342沿放置块34长度方向均匀开设，固定孔342内设有第一螺栓343，放置块34与滑动块331通过第一螺栓343固定连接。
37.定位块31沿基坑1高度方向滑动时，通过螺杆333和套管332传动使得滑动块331在滑移槽341内滑动，当定位块31位置确定时，通过调节螺母334位置，使得滑动块331与放置块34通过第一螺栓343固定连接，以使滑动块331对支撑板32抵紧，从而提高支撑板32对挡板11的支撑作用。
38.参照图3，第二支撑杆35包括连接杆351和套筒352，连接杆351与定位块31靠近连接块22的一端铰接，连接杆351远离定位块31的一端插设在套筒352内，套筒352远离连接杆351的一端转动连接有抵接板353，抵接板353与支撑板32远离基坑1坑底的一端固定连接。连接杆351上开设有多个通孔354，多个通孔354沿连接杆351长度方向均匀开设，套筒352上设有第二螺栓355，连接杆351与套筒352通过第二螺栓355固定连接。定位块31位置确定时，调节套筒352与连接杆351之间的相对位置，以使套筒352和连接杆351总体长度与抵接板353至定位块31之间距离相配合，锁紧第二螺栓355使得套筒352和连接杆351固定连接，从而对挡板11起到支撑加固的作用。
39.本技术实施例一种基坑开挖施工防护结构的实施原理为：当基坑1在开挖施工过程中，在基坑1达到不同深度时，施工人员通过驱动组件4控制定位块31的高度，以调整滑动块331的位置，以使滑动块331与抵接板353的位置沿基坑1的坑壁对称设置，使得挡板11受到来自第一支撑杆33和第二支撑杆35均匀的支撑力，从而使得在基坑1开挖到不同深度时，挡板11均能对基坑1坑壁起到支撑保护的作用。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。