一种超辐射发光二极管生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型属于超辐射发光二极管生产加工设备技术领域，具体涉及一种超辐射发光二极管生产用上料装置。


背景技术：

2.超辐射发光二极管(sld)近年来迅速发展，它是介于激光器(ld)和发光二极管(led)之间的一种半导体光电器件。其发光机理是一种强激发状态下定向的辐射现象。即当激发密度足够高时，自发发射的光子受激放大而雪崩式倍增，发光强度随激发强度超线型地急剧增加，谱线宽度变窄，由初始的自发发射占主导地位很快的演变为以受激发射占主导地位。理想的超辐射光是一种相位不一致的非相干光源或称短相干光源。在超辐射发光二极管的生产过程中，现有的上料方式是操作人员手动将超辐射发光二极管放置到加工台，这样的手动方式效率较低，且浪费人力。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种超辐射发光二极管生产用上料装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超辐射发光二极管生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超辐射发光二极管生产用上料装置，包括底板、安装桶、输送通道和加工台，所述底板的上方设置有安装桶、输送通道和加工台，所述安装桶通过四组环形阵列分布的支撑腿与底板焊接，所述输送通道的侧面固定焊接有l型支架，所述l型支架的底端与底板固定焊接，所述加工台底端的四角处均固定焊接有支撑柱；
6.所述安装桶的底端通过螺栓固定安装有u字型的固定板，所述固定板的顶端通过螺栓固定安装有输送电机，所述输送电机的输出轴贯穿安装桶底端的通孔并延伸至安装桶内腔，且输出轴与位于安装桶内腔的传输板固定焊接，所述传输板为螺旋板状结构，且传输板螺旋延伸至安装桶外部，所述传输板的上半部分由三组长度不一的输送道组成，且三组输送道的顶端固定焊接有与之适配的挡板，且三组所述输送道的宽度与超辐射发光二极管宽度一致；
7.所述输送通道的内壁开设有与差辐射发光二极管相匹配的滑槽，所述输送通道的底端安装有电磁阀门，且输送通道的侧面开设有矩形的透视窗口，且透视窗口处安装有透视玻璃。
8.优选的，所述输送通道位于加工台的上方，所述输送通道的底端固定焊接有导向板，导向板的底端与加工台相接触，所述导向板的两侧均固定焊接有限位板。
9.优选的，所述输送通道的顶端固定焊接有斜板，所述传输板上半部分最长的输送通道与斜板位于同一高度，所述传输板的底端与安装桶的底端平滑接触。
10.优选的，所述加工台的顶端的中间位置开设有竖向的通槽，且通槽内安装有传送带，所述传送带的顶端固定粘接有多组等距排列的加工板，且传送带传动连接在两组锟轴的外围侧，两组锟轴均通过轴承安装在通槽内，且其中一组锟轴的延伸轴贯穿加工台侧面的通孔并与驱动电机连接。
11.优选的，所述输送通道的导向板的末端与加工板位于同一高度，且导向板的底端和加工台之间固定焊接有支撑杆。
12.本实用新型的技术效果和优点：该超辐射发光二极管生产用上料装置，得益于传输板和输送通道，整体可实现自动上料，有利于减少不必要的人工投入；输送板可将安装桶内杂乱堆放的超辐射发光二极管排列整齐地输送至输送通道，输送通道可将超辐射发光二极管单件地输送至加工板，便于后续进行单件加工；加工台上设置的传送带，可将单件加工完成后的超辐射发光二极管送至下一加工点；该超辐射发光二极管生产用上料装置，可实现自动上料，且便于对超辐射发光二极管进行单件加工。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的安装桶剖视图；
15.图3为本实用新型的传输板的俯视图。
16.图中：1底板、2安装桶、3输送通道、4加工台、5支撑腿、6l型支架、7支撑柱、8固定板、9输送电机、10传输板、11输送道、12挡板、13导向板、14斜板、15传送带、16加工板、17驱动电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种超辐射发光二极管生产用上料装置，包括底板1、安装桶2、输送通道3和加工台4，所述底板1的上方设置有安装桶2、输送通道3和加工台4，所述安装桶2通过四组环形阵列分布的支撑腿5与底板1焊接，所述输送通道3的侧面固定焊接有l型支架6，所述l型支架6的底端与底板1固定焊接，所述加工台4底端的四角处均固定焊接有支撑柱7；
20.所述安装桶2的底端通过螺栓固定安装有u字型的固定板8，所述固定板8的顶端通过螺栓固定安装有输送电机9，所述输送电机9的输出轴贯穿安装桶2底端的通孔并延伸至安装桶2内腔，且输出轴与位于安装桶2内腔的传输板10固定焊接，所述传输板10为螺旋板状结构，且传输板10螺旋延伸至安装桶2外部，所述传输板10的上半部分由三组长度不一的输送道11组成，三组输送道11由外至内长度依次减小，即位于外圈的输送道11最长，且三组输送道11的顶端固定焊接有与之适配的挡板12，且三组所述输送道11的宽度与超辐射发光
二极管宽度一致，便于超辐射发光二极管的运输；
21.所述输送通道3的内壁开设有与差辐射发光二极管相匹配的滑槽，所述输送通道3的底端安装有电磁阀门，且输送通道3的侧面开设有矩形的透视窗口，且透视窗口处安装有透视玻璃。
22.具体的，所述输送通道3位于加工台4的上方，所述输送通道3的底端固定焊接有导向板13，所述导向板13倾斜设置，导向板13的底端与加工台4相接触，所述导向板13的两侧均固定焊接有限位板。
23.具体的，所述输送通道3的顶端固定焊接有斜板14，所述传输板10上半部分最长的输送通道3与斜板14位于同一高度，所述传输板10的底端与安装桶2的底端平滑接触。
24.具体的，所述加工台4的顶端的中间位置开设有竖向的通槽，且通槽内安装有传送带15，所述传送带15的顶端固定粘接有多组等距排列的加工板16，且传送带15传动连接在两组锟轴的外围侧，两组锟轴均通过轴承安装在通槽内，通槽不影响加工板16随着传送带15正常运转，且其中一组锟轴的延伸轴贯穿加工台4侧面的通孔并与驱动电机17连接，驱动电机17通过螺栓固定安装在加工台4侧面的置物板顶端，驱动电机17可选用间歇电机。
25.具体的，所述输送通道3的导向板13的末端与加工板16位于同一高度，且导向板13的底端和加工台4之间固定焊接有支撑杆。
26.工作原理，该超辐射发光二极管生产用上料装置，将上一加工点的待加工的超辐射发光二极管运输至安装桶2内，并将加工所需的设备安装在加工台4的顶端，并使设备位于加工板16的侧面，生产厂家可根据具体生产需求在加工台4上安装多组或一组相应的设备；启动输送电机9，使得输送电机9带着输送板10转动，从而将安装桶2内的超辐射发光二极管向上运输，当超辐射发光二极管运动至输送板10的上半部分时会分开进入三组输送道11，此时会有部分超辐射发光二极管掉落回安装桶2，随着超辐射发光二极管的继续运动，位于内侧两组输送道11的超辐射发光二极管会先后掉落回安装桶2，只有位于最长的输送道11的会通过斜板14进入输送通道3，超辐射发光二极管会上下整齐的排列在输送通道3内，加工时将电磁阀门打开，一只超辐射发光二极管通过导向板13滑落至加工板16，随后立即关闭电磁阀门，设备对超辐射发光二极管进行加工，加工完成后启动驱动电机17将超辐射发光二极管，直至下一加工板16运动至设备的侧面，电磁门打开重复上述步骤，直至整体加工完成。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。