一种料仓锥底破拱装置的制作方法

1.本实用新型涉及破拱装置技术领域，特别涉及一种料仓锥底破拱装置。


背景技术：

2.料仓广泛用作化工或水处理等行业的储料容器，即粉料或其它物料需要连续均匀地由料斗口下落到输送管道。在工作现场，料仓中的粉料由于重力作用，经常会造成底部粉料压实结团。压实结团后的粉料会卡滞在锥形料仓底部，造成料仓底部出料口处形成空洞，即所谓的起拱。为了针对粉料料仓的起拱，行业内采取了一些措施，比如采取在料仓壁上安装振动器，使得粉料振落。但是目前采用振动器一般是安装在一个面，进行单面振动来振落粉料，这样使用效果不理想，而有些采用两台振动器进行双面震动或者三台振动器进行三面震动，这样虽然提高了使用效果，但是随着振动器的增加，导致了成本提高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种料仓锥底破拱装置，以解决目前采用振动器一般是安装在一个面，进行单面振动来振落粉料，这样使用效果不理想，而有些采用两台振动器进行双面震动或者三台振动器进行三面震动，这样虽然提高了使用效果，但是随着振动器的增加，导致了成本提高的问题。
4.一种料仓锥底破拱装置，包括环形壳体，所述环形壳体内壁中部固定有环形凸台，所述环形凸台下端左右两侧对称固定安装有两台电机，所述电机的输出端连接有电机轴，所述电机轴末端固定有转盘，所述转盘之间的下方设置有环形板，所述转盘与环形板之间转动连接有第一连杆，所述环形凸台上部呈环形均匀安装有至少四组敲击组件，所述敲击组件与环形板上部之间转动连接有第二连杆。
5.具体的，所述第一连杆首端活动贯穿有上工型轴，所述上工型轴与转盘表面外侧固定，所述第一连杆末端活动贯穿有下工型轴，所述下工型轴与环形板外壁固定。
6.具体的，所述敲击组件包括支座、l型杆以及敲击球，所述支座与环形凸台上端固定，所述l型杆转动连接在支座的一侧，所述敲击球固定连接在l型杆的末端。
7.具体的，所述支座的一侧轴承连接有轴杆，所述轴杆末端与l型杆固定连接。
8.具体的，所述环形板上端呈环形均匀固定有至少四个连接座，所述连接座的数量和分布与l型杆的数量和分布一一对应，所述第二连杆转动连接在连接座与l型杆首端之间。
9.具体的，所述第二连杆上端轴承连接有上转轴，所述上转轴末端与l型杆首端固定连接，所述第二连杆下端轴承连接有下转轴，所述下转轴末端与连接座固定连接。
10.有益效果：该料仓锥底破拱装置，通过电机驱动转盘转动，转盘可以带动第一连杆首端呈圆周运动，这样第一连杆末端则会拉动环形板上下往复运动，此时环形板会带动第二连杆上下往复运动，当第二连杆上移的时候，第二连杆推动l型杆首端翘起，此时l型杆末端的敲击球远离料仓的锥底，而当第二连杆下移的时候，第二连杆拉动l型杆首端至水平，
此时l型杆末端的敲击球直接敲击料仓的锥底产生振动，这样同时使四个敲击球敲击锥底产生振动，不仅提高了使用效果，而且相对于采用四台振动器，节约了成本。
附图说明
11.图1为本实用新型整体示意图；
12.图2为本实用新型图1的a局部放大图；
13.图3为本实用新型整体安装在料仓锥底的示意图。
14.图中：1-环形壳体、2-环形凸台、3-环形板、4-电机、5-转盘、6-第一连杆、7-连接座、8-第二连杆、9-上转轴、10-支座、11-轴杆、12-l型杆、13-敲击球、14-下转轴、15-电机轴、16-上工型轴、17-下工型轴。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-图3，一种料仓锥底破拱装置，包括环形壳体1，所述环形壳体1内壁中部固定有环形凸台2，所述环形凸台2下端左右两侧对称固定安装有两台电机4，所述电机4的输出端连接有电机轴15，所述电机轴15末端固定有转盘5，所述转盘5之间的下方设置有环形板3，所述转盘5与环形板3之间转动连接有第一连杆6，所述第一连杆6首端活动贯穿有上工型轴16，所述上工型轴16与转盘5表面外侧固定，所述第一连杆6末端活动贯穿有下工型轴17，所述下工型轴17与环形板3外壁固定，因为电机4外接开关电源，所以通过电机4通电并驱动电机轴15转动，而使电机轴15带动转盘5转动，这样转盘5可以带动第一连杆6首端呈圆周运动，随着第一连杆6首端从转盘5最下方活动至转盘5最上方，此时第一连杆6末端会往上移动，而随着第一连杆6首端从转盘5最上方活动至转盘5最下方，则第一连杆6末端会往下移动，这个过程中第一连杆6首端与上工型轴16转动，第一连杆6末端与下工型轴17转动，从而随着转盘5带动第一连杆6首端呈圆周运动，而使第一连杆6末端拉动环形板3上下往复运动；
17.所述环形凸台2上部呈环形均匀安装有至少四组敲击组件，所述敲击组件包括支座10、l型杆12以及敲击球13，所述支座10与环形凸台2上端固定，所述l型杆12转动连接在支座10的一侧，所述敲击球13固定连接在l型杆12的末端，所述支座10的一侧轴承连接有轴杆11，所述轴杆11末端与l型杆12固定连接，当l型杆12的首端往上移动的时候，可使l型杆12通过轴杆11与支座10转动，这样l型杆12末端会带动敲击球13同步活动，这样当环形壳体1固定在料仓锥底外部的时候，敲击球13此时是会远离料仓的，而当l型杆12的首端往下移动的时候，可使l型杆12通过轴杆11与支座10转动，这样l型杆12末端会带动敲击球13同步活动，使得敲击球13靠近料仓运动并敲击料仓；
18.所述敲击组件与环形板3上部之间转动连接有第二连杆8，所述环形板3上端呈环形均匀固定有至少四个连接座7，所述连接座7的数量和分布与l型杆12的数量和分布一一对应，所述第二连杆8转动连接在连接座7与l型杆12首端之间，所述第二连杆8上端轴承连
接有上转轴9，所述上转轴9末端与l型杆12首端固定连接，所述第二连杆8下端轴承连接有下转轴14，所述下转轴14末端与连接座7固定连接，通过电机4驱动转盘5转动，转盘5可以带动第一连杆6首端呈圆周运动，这样第一连杆6末端则会拉动环形板3上下往复运动，此时环形板3会带动第二连杆8上下往复运动，当第二连杆8上移的时候，第二连杆8推动l型杆12首端往上翘起，此时l型杆12末端的敲击球13远离料仓的锥底，而当第二连杆8下移的时候，第二连杆8拉动l型杆12首端往下移动，此时l型杆12末端的敲击球13直接敲击料仓的锥底产生振动，这个过程中第二连杆8通过上转轴9与l型杆12首端转动连接，通过下转轴14与环形板3上的连接座7转动连接，而且通过第一连杆6与第二连杆8的配合可以起到环形板3的限位作用，使环形板3只能上下往复运动，这样同时使四个敲击球13敲击料仓锥底四周产生振动，不仅提高了使用效果，而且相对于采用四台振动器，节约了成本。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
20.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。