一种电路板加工用开孔机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板开孔技术领域，具体为一种电路板加工用开孔机。


背景技术：

2.电路板在加工时需要对其进行开孔，现有的开孔机一般是通过冲孔的方式进行开孔。冲针在液压缸的作用下向下移动，对电路板进行冲孔，但电路板的待开孔位置边缘如果未压紧的话，在冲孔过程中可能会出现开裂导致电路板报废；另外，冲针在冲孔完毕后，在液压缸的作用下向上移动，但电路板容易粘在冲针或者压板上，然后在上移过程中从压板或者冲针上掉落，造成电路板损坏；同时，现有的开孔机一般在机架的下方放置有一个收料箱对废料进行收集，但电路板上冲孔位置较多，因此收料箱的占地面积一般较大，以便于对各个位置进行收集，但这会导致该收料箱在运输废料过程中所需要占用的运输空间较大，不易在狭窄的车间环境内进行运输，而且由于废料的密度较大，收料箱在装满废料后不易倾倒到废料回收处。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电路板加工用开孔机，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板加工用开孔机，包括机架，所述机架上设有第一压紧装置、第二压紧装置和回收装置，所述第一压紧装置包括固定板、液压缸、移动板、压板和第一弹簧，所述固定板固定安装在机架上，液压缸安装在固定板上，且其伸缩端贯穿固定板并和移动板的上表面连接，压板的上表面设有第一导向杆，第一导向杆和移动板滑动连接，且第一导向杆的顶部设有限位块，第一弹簧套设在第一导向杆外，且第一弹簧的两端分别和移动板以及压板贴合，所述回收装置包括废料箱和导向罩，所述废料箱和导向罩均设置有四个，机架上设有下料槽，四个所述废料箱均设置在机架的下方，四个所述导向罩分别和四个所述废料箱对齐，四个所述导向罩安装在下料槽的下方，且相邻两个所述导向罩贴合。
7.优选的，所述第二压紧装置包括安装板、移动杆和第二弹簧，所述安装板上设置有和移动杆配合的第一通孔，移动杆滑动设置在第一通孔内，移动块的顶部设有拉板，且移动杆的底部设有压紧块，第二弹簧套设在移动杆外，且第二弹簧的两端分别和安装板以及压紧块贴合，便于在电路板安装完毕后，对电路板进行压紧，防止压板在向上移动时，将电路板带起。
8.在进一步中优选的是，所述移动杆上设有限位条，第一通孔内贯穿设置有和限位条配合的滑槽，安装板的上表面设置有和限位条配合的第一限位槽，所述移动杆和压紧块转动连接，压紧块的上表面设有第二导向杆，且第二导向杆和安装板滑动连接，便于对压紧
块进行固定。
9.在进一步中优选的是，所述机架上设有底座，底座上设有放置槽，安装板的下表面设有旋转座，旋转座和底座转动连接，底座上设置有和旋转座配合的安装槽，安装槽上设有限位板，旋转座上设置有和限位板配合的第二限位槽，在下料时，将旋转座向外转动打开，便于将电路板取出。
10.在进一步中优选的是，所述移动板的上表面设有第三导向杆，第三导向杆和固定板滑动连接，便于对移动板进行导向。
11.在进一步中优选的是，所述移动板的下表面通过螺栓连接设有安装座，安装座的下表面设有顶针，便于顶针和移动板连接固定。
12.在进一步中优选的是，所述压板上设置有和顶针配合的第二通孔，底座上设置有和顶针配合的下料孔，便于下料。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电路板加工用开孔机，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中在移动板的下方设有压板，在通过顶针对电路板进行开孔之前，通过压板对电路板进行压紧，防止冲孔过程中孔位边缘产生开裂，且顶针在向上移动时，压板仍压紧在电路板上，防止顶针将电路板带起；
16.2、本实用新型中在机架上设置有第二压紧装置，便于在电路板安装完毕后，对电路板进行压紧，防止压板在向上移动时，将电路板带起，安装板设置在旋转座上，在下料时，将旋转座向外转动打开，便于将电路板取出；
17.3、本实用新型中在机架的下方设置四个相互贴合的废料箱对废料进行收集，便于运输和倒料，且机架上设置有四个和废料箱对应的导向罩，便于将废料导入到废料箱内，防止掉落到地上。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种电路板加工用开孔机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中底座和第二压紧装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型中第二压紧装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型中图3的爆炸结构示意图；
22.图5为本实用新型中机架和顶针连接结构示意图。
23.图中：1、机架；2、固定板；3、液压缸；4、移动板；5、压板；6、第一弹簧；7、第一导向杆；8、限位块；9、废料箱；10、导向罩；11、下料槽；12、安装板；13、移动杆；14、第二弹簧；15、第一通孔；16、拉板；17、压紧块；18、限位条；19、滑槽；20、第一限位槽；21、第二导向杆；22、底座；23、放置槽；24、旋转座；25、安装槽；26、限位板；27、第二限位槽；28、第三导向杆；29、安装座；30、顶针；31、第二通孔；32、下料孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种电路板加工用开孔机，包括机架1，机架1上设有第一压紧装置、第二压紧装置和回收装置，第一压紧装置包括固定板2、液压缸3、移动板4、压板5和第一弹簧6，固定板2固定安装在机架1上，液压缸3安装在固定板2上，且其伸缩端贯穿固定板2并和移动板4的上表面连接，压板5的上表面设有第一导向杆7，第一导向杆7和移动板4滑动连接，且第一导向杆7的顶部设有限位块8，第一弹簧6套设在第一导向杆7外，且第一弹簧6的两端分别和移动板4以及压板5贴合，回收装置包括废料箱9和导向罩10，废料箱9和导向罩10均设置有四个，机架1上设有下料槽11，四个废料箱9均设置在机架1的下方，四个导向罩10分别和四个废料箱9对齐，四个导向罩10安装在下料槽11的下方，且相邻两个导向罩10贴合。移动板4的上表面设有第三导向杆28，第三导向杆28和固定板2滑动连接。
27.请参阅图1-5，第二压紧装置包括安装板12、移动杆13和第二弹簧14，安装板12上设置有和移动杆13配合的第一通孔15，移动杆13滑动设置在第一通孔15内，移动块的顶部设有拉板16，且移动杆13的底部设有压紧块17，第二弹簧14套设在移动杆13外，且第二弹簧14的两端分别和安装板12以及压紧块17贴合。移动杆13上设有限位条18，第一通孔15内贯穿设置有和限位条18配合的滑槽19，安装板12的上表面设置有和限位条18配合的第一限位槽20，移动杆13和压紧块17转动连接，压紧块17的上表面设有第二导向杆21，且第二导向杆21和安装板12滑动连接。机架1上设有底座22，底座22上设有放置槽23，安装板12的下表面设有旋转座24，旋转座24和底座22转动连接，底座22上设置有和旋转座24配合的安装槽25，安装槽25上设有限位板26，旋转座24上设置有和限位板26配合的第二限位槽27。在使用时，拉动拉板16，使其带动移动杆13向上移动，此时限位条18在滑槽19内移动，第二导向杆21和安装板12滑动配合，第二弹簧14逐渐压缩，直到限位条18从滑槽19内移出，转动拉板16，使其带动移动杆13转动，直到限位条18和第一限位槽20对齐，松开拉板16，此时第二弹簧14复位，带动移动杆13向下移动，使限位条18插入到第一限位槽20内，完成对移动杆13的限位，转动旋转座24，直到其一侧和机架1贴合，此时旋转座24的最高点低于放置槽23的下表面，用手拿着电路板的两侧，将其放在放置槽23内，此时工人的手位于安装槽25处，放置完毕后，转动旋转座24，使限位板26和第二限位槽27配合，向上拉动拉板16，使限位条18从第一限位槽20处移出，转动拉板16，使限位条18和滑槽19配合，松开拉板16，第二弹簧14复位带动压紧板向下移动，使其压紧在电路板表面。
28.请参阅图1-5，移动板4的下表面通过螺栓连接设有安装座29，安装座29的下表面设有顶针30。压板5上设置有和顶针30配合的第二通孔31，底座22上设置有和顶针30配合的下料孔32。在使用时，启动液压缸3，使其带动移动板4向下移动，直到压板5和电路板的上表面贴合，此时移动板4继续向下移动，第一弹簧6逐渐压缩，顶针30穿过第二通孔31对电路板进行冲孔，冲孔后的废料从下料孔32掉落到下料槽11内，再掉落到其中一个导向罩10内，沿着导向罩10掉落到下方的废料箱9内完成废料收集，当液压缸3向上移动时，带动移动板4向上移动，此时第一弹簧6处于压缩状态，将压板5压紧在电路板的上表面，顶针30向上移动，直到其从第二通孔31内移出，移动板4继续向上移动，直到限位块8和移动板4的上表面贴合，此时移动板4再向上移动时，通过第一导向杆7带动压板5向上移动离开电路板表面。
29.实施例2：
30.综上，在使用时，启动液压缸3，使其带动移动板4向下移动，直到压板5和电路板的上表面贴合，此时移动板4继续向下移动，第一弹簧6逐渐压缩，顶针30穿过第二通孔31对电路板进行冲孔，冲孔后的废料从下料孔32掉落到下料槽11内，再掉落到其中一个导向罩10内，沿着导向罩10掉落到下方的废料箱9内完成废料收集，当液压缸3向上移动时，带动移动板4向上移动，此时第一弹簧6处于压缩状态，将压板5压紧在电路板的上表面，顶针30向上移动，直到其从第二通孔31内移出，移动板4继续向上移动，直到限位块8和移动板4的上表面贴合，此时移动板4再向上移动时，通过第一导向杆7带动压板5向上移动离开电路板表面；当废料箱9内装满后，将废料箱9一一从机架1下方取出进行运输和倾倒。
31.实施例3：
32.综上，在对电路板进行安装时，拉动拉板16，使其带动移动杆13向上移动，此时限位条18在滑槽19内移动，第二导向杆21和安装板12滑动配合，第二弹簧14逐渐压缩，直到限位条18从滑槽19内移出，转动拉板16，使其带动移动杆13转动，直到限位条18和第一限位槽20对齐，松开拉板16，此时第二弹簧14复位，带动移动杆13向下移动，使限位条18插入到第一限位槽20内，完成对移动杆13的限位，转动旋转座24，直到其一侧和机架1贴合，此时旋转座24的最高点低于放置槽23的下表面，用手拿着电路板的两侧，将其放在放置槽23内，此时工人的手位于安装槽25处，放置完毕后，转动旋转座24，使限位板26和第二限位槽27配合，向上拉动拉板16，使限位条18从第一限位槽20处移出，转动拉板16，使限位条18和滑槽19配合，松开拉板16，第二弹簧14复位带动压紧板向下移动，使其压紧在电路板表面。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。