一种预变形器的制作方法

1.本实用新型属于钢丝绳加工技术领域，尤其涉及一种预变形器。


背景技术：

2.钢丝绳在捻制过程中要保证其不松散，消除应力，其中重要的一个部分就是钢丝绳股的预变形，使钢丝绳股提前完成变形，以消除应力，防止分散。预变形器的工作原理是通过辊子将钢丝股绳以一定的曲率弯曲，来达到在钢丝绳捻制前预变形的目的。
3.如现有技术中，公告号为cn205171253u的中国实用新型专利公开了一种用于钢帘线或钢丝绳的预变形器，包括底座、设置于底座上的中空轴、套设于底座上且沿其轴向依次分布的上调整盘、中调整盘和下调整盘，每个调整盘上均沿其周向设置等量的变形轮，且中调整盘为可旋转结构。该预变形器不仅能实现全方位的自由调节，还能显著降低对钢丝的磨损。
4.但是，上述预变形器中，由于中调整盘为可旋转结构，在进行多股钢丝绞合在一起形成钢丝绳的过程中，装置整体保持高速旋转运动的状态，中调整盘缺少将其相对于中空轴转动角度进行紧固的结构，导致设备运行过程中，中调整盘相对于中空轴容易发生角度偏转晃动，进而影响通过三个调整盘的钢丝的曲率，使得不同时刻，所形成的钢丝绳中钢丝的曲率之间存在差异性，进而导致所形成的钢丝绳中，沿其长度方向，钢丝的弯曲程度、标准不一致，进而降低了钢丝绳的捻制成型质量。
5.因此，有必要对现有技术中的钢丝绳预变形器进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型目的在于提供一种预变形器,以解决现有技术中成型的钢丝线沿其长度方向钢丝曲率不一致存在差异、降低钢丝绳质量的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型的预变形器的具体技术方案如下：
8.一种预变形器，包括穿芯管和套设于所述穿芯管外且沿其轴向依次设置的至少三个合拢线盘，所述合拢线盘上均设置有沿各自周向分布且数量相等的多个绕线轮以使绞合前的多股钢丝弯曲，其中一个合拢线盘为调节线盘，其余为固定线盘，所述固定线盘与所述穿芯管固定连接，所述调节线盘具有至少两个工作位置以调整绞合的钢丝曲率，所述调节线盘连接有将其工作位置锁定的锁定件。
9.优选的，为了减少合拢线盘数量，简化设备结构以降低成本，所述合拢线盘设置有三个。
10.优选的，为了增大对绞合前钢丝曲率的调节效果，所述调节线盘设置于两个所述固定线盘之间。
11.优选的，为了方便调节线盘调整其工作位置，其中一个固定线盘与所述穿芯管可拆卸连接。
12.优选的，为了便于固定线盘与穿芯管的可拆卸连接，所述固定线盘与所述穿芯管
螺纹连接。
13.优选的，为了防止钢丝绳捻制过程中调节线盘沿穿芯管轴向移动，所述调节线盘夹设于两个所述固定线盘之间。
14.优选的，为了方便调节线盘工作位置的调整，所述调节线盘的内壁沿其周向设置有沿平行于所述穿芯管轴向延伸的至少两个通槽，所述穿芯管的外侧壁上设置有与所述通槽相适配的凸键，所述凸键设置于其中一个通槽内。
15.优选的，为了避免钢丝脱离绕线轮，所述绕线轮为工字轮。
16.优选的，为了方便更换维修绕线轮，所述绕线轮与所述合拢线盘可拆卸连接。
17.优选的，为了便于钢丝与绳芯绞合在一起形成钢丝绳，多个所述合拢线盘的绕线轮分布于同一圆锥面上，与钢丝进料侧相邻的绕线轮与所述穿芯管轴心线的距离为第一距离，与钢丝出料侧相邻的绕线轮与所述穿芯管轴心线的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。
18.本实用新型的预变形器具有以下优点：
19.1、通过锁定件锁定调节线盘的工作位置，避免调节线盘角度发生转动影响钢丝绞合前的曲率，提高钢丝绳捻制质量；
20.2、便于捻制钢丝曲率不同且固定的钢丝绳，实现不同的标准化；
21.3、通过通槽和凸键的配合，方便调整调节线盘的工作位置，使钢丝曲率调节操作方便快捷。
附图说明
22.图1为本实用新型预变形器的结构示意图；
23.图2为本实用新型预变形器穿芯管的结构示意图；
24.图3为本实用新型预变形器穿芯管另一视角的结构示意图；
25.图4为本实用新型预变形器穿芯管的俯视图；
26.图5为本实用新型预变形器调节线盘的结构示意图；
27.图6为本实用新型预变形器调节线盘另一视角的结构示意图；
28.图7为本实用新型预变形器调节线盘的后视图；
29.图中标记说明：100、穿芯管；101、插槽；102、凸盘；200、调节线盘；300、固定线盘；400、通槽；500、凸键；600、绕线轮。
具体实施方式
30.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种预变形器做进一步详细的描述。
31.如图1-图7所示，本实用新型的预变形器，用于将多股钢丝绞合成一股，形成钢丝绳，包括穿芯管100，穿芯管外100套设有沿其轴向依次设置的三个合拢线盘，三个合拢线盘上均设置有六个绕线轮600，六个绕线轮600沿其所对应的合拢线盘的周向均匀分布，在进行钢丝绞合时，钢丝依次穿过各合拢线盘上的其中一个绕线轮600，即钢丝依次绕设通过三绕线轮600，使得钢丝发生预变形(也即钢丝在绞合前发生弯曲，具有一定的曲率)，以消除应力，保证多股钢丝绞合捻制形成的钢丝绳不松散。
32.为了保证捻制形状的钢丝绳沿其长度方向上，多股钢丝的曲率一致，即多股钢丝的变形程度一致，以提高制得的钢丝绳质量，同时便于调整捻制前多股钢丝的弯曲程度，也即钢丝的曲率，三个合拢线盘中，其中两个合拢线盘为固定线盘300，其与穿芯管100的相对角度位置固定且不可调，而剩余一个合拢线盘为调节线盘200，其与穿芯管100的相对角度位置可调，具有不同的工作位置，从而改变该调节线盘200上绕线轮600相对于穿芯管100的径向位置，并且该调节线盘200连接有锁定件，锁定件用于锁定调节线盘200的工作位置，防止设备使用过程中调节线盘200以穿芯管100轴心线为中心线发生角度偏转，如此，便于保证设备运行时时调节线盘200上的绕线轮600相对于穿芯管100的径向位置固定。
33.本实用新型中，穿芯管100内侧呈中空状，用于通过绳芯，合拢线盘供设置有三个，通过三个合拢线盘上的绕线轮600便于改变钢丝绞合捻制形成钢丝绳前的钢丝的走向，并使得钢丝弯曲后与绳芯结合在一起，形钢丝绳；采用上述设计，最大程度的减少了合拢线盘的数量，进而简化了设备结构，降低设备成本。
34.三个合拢线盘分别为两个固定线盘300和一个调节线盘200，在捻制钢丝绳时，固定线盘300和调节线盘200的角度位置均固定，使得三个合拢线盘上的绕线轮600，相对于穿芯管100的径向位置固定，进而能够固定钢丝的走向以及在绞合前的走向、弯曲程度和曲率，保证通过穿芯管100的绳芯和依次绕过三个合拢线盘上绕线轮600的多股(本实用新型中，每个合拢线盘上均配置六个绕线轮600，因此最大可同时将六股钢丝绞合，当然，合拢线盘上的绕线轮600也可以适当调整，并不局限于本具体实施方式中的六个)钢丝绞合在一起后，所形成的钢丝绳沿其长度方向，每股钢丝的曲率、弯曲及变形程度均匀一致，从而提高了钢丝绳的捻制质量。
35.由于三个合拢线盘中，其中的调节线盘200具有两个以上的工作位置，在不同的工作位置下，绕线轮600相对于穿芯管100的径向位置发生改变，从而能够改变通过三个合拢线盘上绕线轮600的曲率及弯曲程度，便于根据不同的生产需求，捻制钢丝弯曲程度不同的钢丝绳，并且利用锁定件锁定了调节线盘200的工作位置，从而防止在设备运行过程中，调节线盘200相对于穿芯管100位置发生改变，进而固定了调节线盘200上绕线轮600相对于穿芯管100的位置，以锁定依次通过三个合拢线盘上绕线轮600的钢丝走向，保证钢丝绳的捻制成型质量，实现不同的标准化生产。
36.具体的，调节线盘200设置于两个固定线盘300之间，也即两个固定线盘300分别位于调节线盘200的两侧，并且调节线盘200夹设于两个固定线盘300之间；穿芯管100的其中一端用于穿入绳芯，为进线端，另一端用于供绳芯穿出，为出线端，两个固定线盘300中，与出线端相邻的固定线盘300的周向内壁与穿芯管100的周向外缘螺纹连接。穿芯管100的周向外缘还设置有凸盘102，三个合拢线盘位于凸盘102与出线端之间，且与凸盘102相邻的固定线盘300凸盘102抵接，凸盘102外径小于该线盘300外径，以便固定三个合拢线盘的位置。
37.采用上述结构后，调节线盘200夹设于两端的固定线盘300之间，一方面，防止设备运行时，调节线盘200沿穿芯管100轴向移动，以保证调节线盘200的位置稳定，进而固定了调节线盘200上绕线轮600的位置，保证捻制的钢丝绳成型质量，而另一方面，其中一端的固定线盘300与穿芯管100端部螺纹连接，在需要调整调节线盘200的位置时，将该固定线盘300从穿芯管100上取下后，调整调节线盘200的位置，进而改变调节线盘200上绕线轮600相对于穿芯管100轴心线的径向位置，以改变通过三个合拢线盘上绕线轮600的钢丝曲率半
径，而后再将拆卸下来的固定线盘300安装于穿芯管100，固定调节线盘200的轴向位置，实现钢丝绳不同的标准化生产。
38.为了方便调节线盘200工作位置的改变，穿芯管100的周向外缘上设置有插槽101，插槽101的其中一端延伸至穿芯管100与其中可拆卸的固定线盘300所在的端部，另一端延伸至凸盘102，插槽101内设置有凸键500，凸键500和插槽101均沿平行于穿芯管100的轴向延伸，且凸键500凸出于插槽101的槽口；调节线盘200的内壁上沿其周向设置有六个通槽400，六个通槽400均沿平行于穿芯管100的长度方向延伸且均与凸键500相适配，凸键500凸出于插槽101槽口的部分设置于其中一个通槽400内。
39.采用上述结构后，在改变调节线盘200的位置时，取下可拆卸连接的固定线盘300后，再取下调节线盘200，将调节线盘200的其中一个通槽400对准凸键500后，将调节线盘200和固定线盘300依次套在穿芯管100外，从而完成对调节线盘200工作位置的改变，以改变绞合前钢丝的曲率，操作方便，适用于六种不同型号的钢丝绳生产。当然，通槽400的数量也可以是其他多个。
40.绕线轮600为工字轮，能够防止钢丝绳捻制过程中，钢丝脱离绕线轮；绕线轮600与合拢线盘可拆卸连接，具体的，绕线轮600的主轴与合拢线盘螺纹连接，采用该方式，一方面方便绕线轮600的维修更换，另一方面，便于调节控制合拢线盘上绕线轮600的数量，例如当需要将三股钢丝绞合成一股时，可在合拢线盘上安装三个绕线轮600，拆卸去除多余的绕线轮600，减轻预变性器的重量，降低驱动其旋转的能耗。
41.三个合拢线盘的绕线轮600分布于同一圆锥面上，与钢丝进料侧相邻的绕线轮600与穿芯管100轴心线的距离为第一距离，与钢丝出料侧相邻的绕线轮600与穿芯管100轴心线的距离为第二距离，第一距离大于第二距离。采用上述结构后，使得多股钢丝在绞合前靠近移动，便于将钢丝捻制形成钢丝绳。
42.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。