一种面料压皱设备的制作方法

1.本发明涉及服装生产器械技术领域，特别涉及一种面料压皱设备。


背景技术：

2.中国纺织技术的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，最著名的纺织品莫过于丝绸，丝绸的交易带动了东西方文化的交流与交通的发展，也间接影响了西方的商业与军事。在现代化的纺织工业流程，需要对纺织面料进行多道工序加工。
3.在纺织面料除皱的工序中，多采用人工对纺织品进行烫熨，或者将面料撑开进行除皱，但是这种压皱方式费时费力，降低了生产率，同时除皱的效果不尽人意。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种面料压皱设备，旨在解决现有技术中，多采用人工对纺织品进行烫熨，或者将面料撑开进行除皱，费时费力，且除皱效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
6.一种面料压皱设备，包括承载台、支撑板、第一压板、第二压板、第三压板、连接板、第一压辊对、第二压辊对、第一电机和第二电机；所述支撑板设置于所述承载台的上方；所述支撑板水平设置；所述承载台的上表面水平设置；
7.所述第一压板、所述第二压板和所述第三压板均连接于所述连接板的下方；所述连接板设置于所述支撑板的下方；所述第一压板的下表面、所述第二压板的下表面和所述第三压板的下表面位于同一水平面；所述第一压板的下表面与所述承载台的上表面弹性贴合接触；所述第二压板的下表面与所述承载台的上表面弹性贴合接触；所述第三压板的下表面与所述承载台的上表面弹性贴合接触；
8.所述第一压板、所述第二压板和所述第三压板依次等间距设置；所述第一压辊对设置于靠近所述第一压板处，且高于所述第一压板；所述第二压辊对设置于靠近所述第三压板处，且高于所述第三压板；所述第一电机用于驱动所述第一压辊对转动，所述第二电机用于驱动所述第二压辊对转动。
9.优选的，还包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；所述第一连接杆的底端连接于所述第一压板；所述第一连接杆的顶端连接于所述连接板的下表面；所述第二连接杆的底端连接于所述第二压板；所述第二连接杆的顶端连接于所述连接板的下表面；所述第三连接杆的底端连接于所述第三压板；所述第三连接杆的顶端连接于所述连接板的下表面。
10.优选的，还包括第一限位杆、第二限位杆、第一弹簧和第二弹簧；所述第一限位杆和所述第二限位杆均竖直连接于所述连接板的上表面；所述第一限位杆和所述第二限位杆均竖直滑动穿设于所述支撑板；所述第一弹簧套设于所述第一限位杆，所述第一弹簧的一端连接于所述支撑板的下表面，所述第一弹簧的另一端连接于所述连接板的上表面；所述第二弹簧的一端连接于所述支撑板的下表面，所述第二弹簧的另一端连接于所述连接板的
上表面；所述第一弹簧和所述第二弹簧均呈压缩状态。
11.优选的，还包括第一接触板、第二接触板和水泵；所述承载台的内部开设有容水腔和内腔；所述容水腔用于储存清水；所述内腔高于所述容水腔；所述承载台的上表面还开设有贯通所述内腔的第一长孔和第二长孔；
12.所述第一接触板的内部开设有第一空腔，所述第一接触板的顶部开设有多个与所述第一空腔贯通的第一出水孔；所述第二接触板的内部开设有第二空腔，所述第一接触板的顶部开设有多个与所述第二空腔贯通的第二出水孔；所述水泵的进口端连通于所述容水腔；所述水泵的出口端通过水管连通于所述第一空腔和所述第二空腔；
13.所述第一接触板穿设于所述第一长孔，所述第二接触板穿设于所述第二长孔；所述第一接触板的顶部高于所述承载台的上表面，且所述第一接触板位于所述第一压板和所述第二压板之间；所述第二接触板的顶部高于所述承载台的上表面，且所述第二接触板位于所述第二压板和所述第三压板之间。
14.优选的，所述第一压板、所述第二压板和所述第三压板内均设置有电阻加热丝。
15.优选的，还包括湿润组件；所述湿润组件包括第三压辊对、湿润箱和雾化喷头；所述湿润箱固定连接于所述支撑板，且所述湿润箱位于所述第一压辊对的上方，所述第三压辊对位于所述湿润箱的上方；
16.所述湿润箱的顶部开设有第一进口，所述湿润箱的底部开设有第一出口；所述雾化喷头的数量为多个；多个所述雾化喷头依次竖向等间距设置于所述湿润箱的内部；且所述雾化喷头的出口朝向所述湿润箱的中心；所述水泵的出口端通过水管连通于所述雾化喷头。
17.优选的，所述第一压辊对与所述第一出口正相对，所述第三压辊对与所述第一进口正相对。
18.优选的，还包括干燥组件；所述干燥组件包括干燥箱、鼓风机、出风嘴和第四压辊对；所述干燥箱固定连接于所述支撑板，且所述干燥箱位于所述第二压辊对的上方，所述第四压辊对位于所述干燥箱的上方；
19.所述干燥箱的顶部开设有第二出口，所述干燥箱的底部开设有第二进口；所述出风嘴的数量为多个；多个所述出风嘴依次竖向等间距设置于所述干燥箱的内部；且所述出风嘴的出口朝向所述干燥箱的中心；所述鼓风机设置于所述支撑板上，所述鼓风机的出口端通过管道连通于所述出风嘴；所述出风嘴内设置有电阻加热丝。
20.优选的，所述第二压辊对与所述第二进口正相对，所述第四压辊对与所述第二出口正相对。
21.优选的，所述第一压板的靠近第一压辊对的一侧的下边缘形成有圆角；所述第三压板的靠近所述第二压辊对的一侧的下边缘形成有圆角。
22.与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
23.本发明提出的面料压皱设备，能够自动对面料进行除皱操作，节省人力，且效率更高；具体工作原理为：将待压面料穿设第一压辊对，并平铺于承载台的上表面，以使第一压板、第二压板和第三压板均贴合抵压在待压面料上，从而对待压面料进行除皱操作，除皱完成后的面料通过第二压辊对传送而出，从而实现自动化除皱操作。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本发明提出的一种面料压皱设备一实施例的结构示意图；
26.图2为图1中a处细节放大内部结构示意图。
27.附图标记说明：
28.110、承载台；120、连接板；130、支撑板；140、第一压板；150、第二压板；160、第三压板；170、第一连接杆；180、第二连接杆；190、第三连接杆；210、第一限位杆；220、第二限位杆；230、第一弹簧；240、第二弹簧；250、容水腔；260、内腔；270、水泵；280、第一接触板；290、第二接触板；310、第一长孔；320、第二长孔；330、第一压辊对；340、第二压辊对；350、第三压辊对；360、第四压辊对；370、第一支撑柱；380、第二支撑柱；390、湿润箱；410、第一进口；420、第一出口；430、雾化喷头；440、待压面料；450、干燥箱；460、第二出口；470、第二进口；480、出风嘴；490、鼓风机；510、第一出水孔；520、第一空腔。
29.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.本发明提出一种面料压皱设备。
36.请参考附图1
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附图2，在本发明提出的一种面料压皱设备的一实施例中，本面料压
皱设备包括承载台110、支撑板130、第一压板140、第二压板150、第三压板160、连接板120、第一压辊对330、第二压辊对340、第一电机(未示出)和第二电机(未示出)；支撑板130设置于承载台110的上方，支撑板130通过竖直设置的支撑臂(图中未示出)连接于承载台110的上方；支撑板130水平设置；承载台110的上表面水平设置。
37.第一压板140、第二压板150和第三压板160均连接于连接板120的下方；连接板120设置于支撑板130的下方；第一压板140的下表面、第二压板150的下表面和第三压板160的下表面位于同一水平面；第一压板140的下表面与承载台110的上表面弹性贴合接触；第二压板150的下表面与承载台110的上表面弹性贴合接触；第三压板160的下表面与承载台110的上表面弹性贴合接触。
38.第一压板140、第二压板150和第三压板160依次等间距设置；第一压辊对330设置于靠近第一压板140处，且高于第一压板140；第二压辊对340设置于靠近第三压板160处，且高于第三压板160；第一电机用于驱动第一压辊对330转动，第二电机用于驱动第二压辊对340转动。
39.本发明提出的面料压皱设备，能够自动对面料进行除皱操作，节省人力，且效率更高；具体工作原理为：将待压面料440穿设第一压辊对330，并平铺于承载台110的上表面，以使第一压板140、第二压板150和第三压板160均贴合抵压在待压面料440上，从而对待压面料440进行除皱操作，除皱完成后的面料通过第二压辊对340传送而出，从而实现自动化除皱操作。
40.此外，本面料压皱设备还包括第一连接杆170、第二连接杆180和第三连接杆190；第一连接杆170的底端连接于第一压板140；第一连接杆170的顶端连接于连接板120的下表面；第二连接杆180的底端连接于第二压板150；第二连接杆180的顶端连接于连接板120的下表面；第三连接杆190的底端连接于第三压板160；第三连接杆190的顶端连接于连接板120的下表面。
41.同时，本面料压皱设备还包括第一限位杆210、第二限位杆220、第一弹簧230和第二弹簧240；第一限位杆210和第二限位杆220均竖直连接于连接板120的上表面；第一限位杆210和第二限位杆220均竖直滑动穿设于支撑板130；第一弹簧230套设于第一限位杆210，第一弹簧230的一端连接于支撑板130的下表面，第一弹簧230的另一端连接于连接板120的上表面；第二弹簧240的一端连接于支撑板130的下表面，第二弹簧240的另一端连接于连接板120的上表面；第一弹簧230和第二弹簧240均呈压缩状态。
42.通过上述技术方案，在第一弹簧230而后第二弹簧240的弹力作用下，使得第一压板140、第二压板150和第三压板160弹性贴合抵接于承接台的上表面，从而提升对待压面料440的除皱效果。
43.同时，本面料压皱设备还包括第一接触板280、第二接触板290和水泵270；承载台110的内部开设有容水腔250和内腔260；容水腔250用于储存清水；内腔260高于容水腔250；承载台110的上表面还开设有贯通内腔260的第一长孔310和第二长孔320。第一长孔310的长度方向垂直于第一压辊对330和第二压辊对340之间的连线方向，且第二长孔320的长度方向平行于第一长孔310的长度方向，第一长孔310位于第一压板140和第二压板150之间，第二长孔320位于第二压板150和第三压板160之间。
44.第一接触板280的内部开设有第一空腔520，第一接触板280的顶部开设有多个与
第一空腔520贯通的第一出水孔510；第二接触板290的内部开设有第二空腔，第一接触板280的顶部开设有多个与第二空腔贯通的第二出水孔；水泵270的进口端连通于容水腔250；水泵270的出口端通过水管连通于第一空腔520和第二空腔。
45.第一接触板280设置于内腔260中，且第一接触板280穿设于第一长孔310；第二接触板290设置于内腔260中，且第二接触板290穿设于第二长孔320；第一接触板280和第二接触板290均竖直设置；第一接触板280的顶部高于承载台110的上表面，且第一接触板280位于第一压板140和第二压板150之间；第二接触板290的顶部高于承载台110的上表面，且第二接触板290位于第二压板150和第三压板160之间。
46.通过上述技术方案，能够对待压面料440及时进行湿润，以提升除皱效果；具体的，当待压面料440在第一压辊对330和第二压辊对340的驱动作用下移动时，待压面料440依次和第一接触板280的顶部，以及第二接触板290的顶部抵接，第一接触板280上的第一出水孔510冒出的水能够湿润与之接触的待压面料440，第二接触板290上的第二出水孔冒出的水能够湿润与之接触的待压面料440，从而提升除皱效果。
47.同时，第一接触板280的顶部呈弧形面，多个第一出水孔510等间距分布于第一接触板280的顶部；第二接触板290的顶部呈弧形面，多个第二出水孔等间距分布于第二接触板290的顶部。且第一压板140、第二压板150和第三压板160内均设置有电阻加热丝(未示出)。通过设置电阻加热丝，使得第一压板140、第二压板150和第三压板160对待压面料440的除皱效果更佳。
48.此外，本面料压皱设备还包括湿润组件；湿润组件包括第三压辊对350、湿润箱390和雾化喷头430；湿润箱390固定连接于支撑板130，具体的，支撑板130连接有第一支撑柱370，湿润箱390连接于第一支撑柱370，且湿润箱390位于第一压辊对330的上方，第三压辊对350位于湿润箱390的上方，第三压辊对350连接于第一支撑柱370。
49.湿润箱390的顶部开设有第一进口410，湿润箱390的底部开设有第一出口420；雾化喷头430的数量为多个；多个雾化喷头430依次竖向等间距设置于湿润箱390的内部；且雾化喷头430的出口朝向湿润箱390的中心；水泵270的出口端通过水管连通于雾化喷头430。
50.通过上述技术方案，待压面料440经由第三压辊对350穿设于湿润箱390，并穿设于第一压辊对330，在待压面料440的移动过程中，雾化喷头430能够对待压面料440进行喷水，提前湿润待压面料440，从而提升后续的除皱效果。同时，第一压辊对330与第一出口420正相对，第三压辊对350与第一进口410正相对，以便于待压面料440的移动。
51.此外，本面料压皱设备还包括干燥组件；干燥组件包括干燥箱450、鼓风机490、出风嘴480和第四压辊对360；干燥箱450固定连接于支撑板130，具体的，支撑板130连接有第二支撑柱380，湿润箱390连接于第二支撑柱380，且干燥箱450位于第二压辊对340的上方，第四压辊对360位于干燥箱450的上方，第四压辊对360连接于第二支撑柱380。
52.干燥箱450的顶部开设有第二出口460，干燥箱450的底部开设有第二进口470；出风嘴480的数量为多个；多个出风嘴480依次竖向等间距设置于干燥箱450的内部；且出风嘴480的出口朝向干燥箱450的中心；鼓风机490设置于支撑板130上，鼓风机490的出口端通过管道连通于出风嘴480；出风嘴480内设置有电阻加热丝(未示出)。
53.通过上述技术方案，待压面料440经由第二压辊对340穿设于干燥箱450，并穿设于第四压辊对360以输出，在待压面料440的移动过程中，出风嘴480能够对完成除皱后的面料
进行吹风，且吹出的风为热风，以及时烘干完成除皱后的面料。
54.同时，第二压辊对340与第二进口470正相对，第四压辊对360与第二出口460正相对。以便于面料的移动。此外，第一压板140的靠近第一压辊对330的一侧的下边缘形成有圆角；第三压板160的靠近第二压辊对340的一侧的下边缘形成有圆角，更便于面料的移动。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。