一种电脑横机针床基座的制作方法

1.本实用新型涉及针床基座技术领域，具体为一种电脑横机针床基座。


背景技术：

2.电脑横机是一种用于编织针织服装的全自动机械，它主要由机头部分、针床部分、基座部分、机架部分以及过线部分组成，且几乎所有用于实现编织功能的部件都安装在针床基座上，因此针床基座的质量好坏直接关系到编织的效果，也关系到整个电脑横机安装精度。
3.基座包括主体和两个端件，两个端件分别位于主体的两端，且端件和主体为一体成型结构，主体和端件设置为框架结构，主体下侧面开设有多个孔道，主体和两个端件的连接处相较于其他部分的厚度厚了很多，铸造时外部铁水冷却块内部铁水冷却慢，内部气体无法从铁水外侧壁排出，因此铸件内部产生大量气孔、疏松等铸造缺陷不仅成品率很低，而且严重影响基座的强度，为了解决上述问题，本实用新型发明人设计了本方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于提供一种电脑横机针床基座，旨在改善主体和两个端件的连接处相较于其他部分的厚度厚了很多，铸造时外部铁水冷却块内部铁水冷却慢，内部气体无法从铁水外侧壁排出，因此铸件内部产生大量气孔、疏松等铸造缺陷的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种电脑横机针床基座，包括基座的主体和两个端件，两个端件分别位于主体的两端，且端件和主体为一体成型结构，主体和端件设置为框架结构，主体下侧面开设有多个孔道，主体下侧面端位开设有增强减重腔，增强减重腔用于提高主体下侧面端位的冷却效率，减少气孔疏松等铸造缺陷、增加强度、减轻重量。
7.采用上述技术方案，增强减重腔的设置便于用于减小主体与端件连接处的侧壁厚度，减少了铸件的重量，降低成本，提高了产品的竞争力，同时提高主体下侧面端位的冷却速率，避免因主体端位较厚内外冷却产生速率差导致气体无法排出形成气孔，防止铸件疏松影响主体的强度。
8.进一步的，增强减重腔位于主体和端件连接位置处，且增强减重腔减小主体端位侧壁厚度。
9.进一步的，多个孔道位于主体下侧面两端增强减重腔之间，增强减重腔和多个孔道排列成一排，且增强减重腔和多个孔道组成的队列沿着主体的长度方向设置。
10.进一步的，多个孔道等间距均匀分布，增强减重腔与相邻孔道和端件的间距与相邻孔道间距相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：增强减重腔的设置便于用于减小主体与端件连接处的侧壁厚度，减少了铸件的重量，降低成本，提高了产品的竞争力；同时因增强减重腔的存在提高主体下侧面端位的冷却速率，避免因主体端位较厚内外冷却产生速
率差导致气体无法排出形成气孔，防止铸件疏松，提高了成品率；使此处铸件壁厚均匀，结构更加合理，增强了主体的刚性强度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
13.图1是本实用新型的电脑横机针床基座的立体示意图；
14.图2是本实用新型的电脑横机针床基座的主视示意图；
15.图3是本实用新型的电脑横机针床基座的另一角度的立体示意图；
16.图4是本实用新型的电脑横机针床基座的一端件的结构立体示意图。
17.图中：1、主体；11、端件；2、增强减重腔；3、孔道。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
19.实施例1：参照图1、图2和图3所示：一种电脑横机针床基座，包括基座的主体1和两个端件11，两个端件11分别位于主体1的两端，且端件11和主体1为一体成型结构，主体1和端件11设置为框架结构，主体1下侧面开设有多个孔道3，多个孔道3位于主体1下侧面中部，多个孔道3等间距均匀分布，主体1和端件11连接位置较长距离没有孔道3，导致主体1和端件11连接位置相较于主体1其他部分和端件11的厚了很多，铸造时主体1和端件11连接位置的铁水聚集较多冷却慢，当外侧面冷却后内部尚处于高温状态，内部气体无法排出，内部冷却后产生大量气孔、疏松等铸造缺陷。
20.主体1和端件11连接位置开设有增强减重腔2，增强减重腔2和多个孔道3排列成一排，且增强减重腔2和多个孔道3组成的队列沿着主体1的长度方向设置，增强减重腔2与相邻孔道3和端件11的间距与相邻孔道3间距相同。
21.增强减重腔2的设置便于用于减小主体1与端件11连接处的侧壁重量，从而减少了铸件的整体重量，降低成本，提高了产品的竞争力；使此处铸件壁厚均匀，结构更加合理，增强了主体的刚性强度；同时因增强减重腔2的存在提高主体1下侧面端位的冷却速率，避免因主体1端位较厚内外冷却产生速率差导致气体无法排出形成气孔，防止铸件疏松影响主体1的强度和成品率。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电脑横机针床基座，其特征在于：包括基座的主体（1）和两个端件（11），两个所述端件（11）分别位于主体（1）的两端，且所述端件（11）和主体（1）为一体成型结构，所述主体（1）和端件（11）设置为框架结构，所述主体（1）下侧面开设有多个孔道（3），所述主体（1）下侧面端位开设有增强减重腔（2），所述增强减重腔（2）用于提高主体（1）下侧面端位的冷却效率。2.根据权利要求1所述的一种电脑横机针床基座，其特征在于，所述增强减重腔（2）位于主体（1）和端件（11）连接位置处。3.根据权利要求2所述的一种电脑横机针床基座，其特征在于，多个所述孔道（3）位于主体（1）下侧面两端的增强减重腔（2）之间，所述增强减重腔（2）和多个孔道（3）排列成一排，且所述增强减重腔（2）和多个孔道（3）组成的队列沿着主体（1）的长度方向设置。4.根据权利要求3所述的一种电脑横机针床基座，其特征在于，多个所述孔道（3）等间距均匀分布，所述增强减重腔（2）与相邻孔道（3）和端件（11）的间距与相邻孔道（3）间距相同。

技术总结
本实用新型公开了一种电脑横机针床基座，包括基座的主体和两个端件，两个所述端件分别位于主体的两端，且所述端件和主体为一体成型结构，所述主体和端件设置为框架结构，所述主体下侧面开设有多个孔道，所述主体下侧面端位开设有增强减重腔，所述增强减重腔用于提高主体铸造时下侧面端位的冷却效率，减少气孔、疏松等缺陷，提高成品率；使此处铸件壁厚均匀，结构更加合理，增强了主体的刚性强度；同时减轻了重量，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：高晓 朱佳恒 鞠星晨
受保护的技术使用者：常熟市淼泉铸造有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/10