一种PVB薄膜生产用的薄膜水分去除机的制作方法

一种pvb薄膜生产用的薄膜水分去除机
技术领域
1.本实用新型涉及pvb薄膜技术领域，具体的，涉及一种pvb薄膜生产用的薄膜水分去除机。


背景技术：

2.pvb薄膜又叫做pvb中间膜，是一种具有韧性的树脂薄膜，主材料由pvb构成，pvb薄膜在生产的过程中需要经过挤压成型，等多种步骤才能制作而成，首先，pvb薄膜主要的领域是应用在制作安全玻璃之中，因为pvb薄膜本身具有韧性，将薄膜添加在玻璃的中间能够有效的避免在玻璃遭受到了一定强度上的强烈冲击时出现碎片飞溅的现象，并且能够一定程度上起到保护的作用，除此之外，pvb薄膜还能起到保持温度的作用，能够控制噪音的传播以及隔离紫外线的作用。
3.pvb薄膜在加工完成后其表面会附着水分，若不对水分进行处理，水分会导致pvb薄膜的羟基失去极性，从而影响pvb薄膜的使用质量，导致pvb薄膜与玻璃之间的粘性降低，最终降低了pvb薄膜的可靠性，为解决上述问题，一种pvb薄膜生产用的薄膜水分去除机，亟待开发。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种pvb薄膜生产用的薄膜水分去除机，具备对pvb薄膜水分去除效果好的优点，解决了vb薄膜在加工完成后其表面会附着水分，若不对水分进行处理，水分会导致pvb薄膜的羟基失去极性，从而影响pvb薄膜的使用质量，导致pvb薄膜与玻璃之间的粘性降低，最终降低了pvb薄膜可靠性的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种pvb薄膜生产用的薄膜水分去除机，包括固定架，所述固定架的顶部贯穿设置有螺纹杆，所述固定架的顶部开设与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆的底端转动连接有传动架，所述传动架的内腔转动连接有挤压辊一，所述固定架的内腔且位于挤压辊一的底部转动连接有挤压辊二，所述挤压辊一和挤压辊二的右端分别固定连接有面齿轮一和面齿轮二，所述固定架内腔的右侧固定连接有凹形架，所述凹形架内腔的底部嵌入设置有电机，所述电机的输出轴固定连接有齿辊，所述面齿轮一和面齿轮二均与齿辊相啮合，所述齿辊的顶端与凹形架转动连接。
6.所述固定架的内腔且位于挤压辊一和挤压辊二的前侧从上至下依次固定连接有风管一和风管二，所述风管一表面的底部连通有两个呈对称设置的连接管，所述连接管的底端与风管二相连通，所述固定架的右侧设置有外壳，所述外壳内腔的右侧固定连接有风机，所述固定架的右侧开设有与风管一相适配的通孔。
7.优选的，所述螺纹杆的顶端固定连接有操作块，所述操作块的表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述固定架内腔的后侧开设有两个呈对称设置的导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧延伸至导向槽的外侧并与传动架固定连接。
9.优选的，所述齿辊表面的底部转动连接有稳固座，所述稳固座的右侧与凹形架固
定连接。
10.优选的，所述外壳内腔的右侧填充有滤网。
11.优选的，所述外壳的正表面和背表面均固定连接有两个呈对称设置的安装板，所述安装板的一侧贯穿设置有螺栓，所述安装板通过螺栓与固定架可拆卸连接。
12.优选的，所述外壳的左侧设置为敞口结构。
13.优选的，所述风管一和风管二相对的一侧均开设有若干个排风孔。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.1、本实用新型中：使用者根据实际pvb薄膜的厚度，转动操作块，操作块带动螺纹杆进行转动，螺纹杆在转动时会通过螺纹孔内腔中螺纹的传动并在导向槽和导向块的配合使用下带动传动架向下移动，传动架带动挤压辊一向下移动，挤压辊一在向下移动时带动面齿轮一在齿辊的表面向下移动，起到了适用于不同厚度pvb薄膜的作用，进一步将pvb薄膜放置在挤压辊一和挤压辊二之间，启动电机，电机的输出轴带动齿辊转动，齿辊在转动时可带动面齿轮一和面齿轮二进行转动，面齿轮一和面齿轮二在转动时分别带动挤压辊一和挤压辊二进行转动，通过挤压辊一和挤压辊二转动，起到了对pvb薄膜表面的水分进行挤压，并且可对pvb薄膜进行自动传动的作用，接着当pvb薄膜传动至固定架内腔的前方时，此时启动风机，风机将外壳外侧的冷风吹至风管一的内腔中，风管一将冷风通过连接管的传动输送至风管二的内腔中，冷风从风管一和风管二相对一侧的排风孔吹至pvb薄膜的顶部和底部，起到了对pvb薄膜进行二次水分去除的作用，从而避免影响pvb薄膜使用性能的情况。
16.2、本实用新型通过螺纹杆、螺纹孔、传动架、挤压辊一、挤压辊二、面齿轮一、面齿轮二、凹形架、电机和齿辊的配合使用，起到了对pvb薄膜表面的水分进行一次去除和对pvb薄膜进行传动的作用，通过对风管一、风管二、连接管、外壳和风机的配合使用，起到了对pvb薄膜表面的水分进行二次去除的作用，使得该pvb薄膜生产用的薄膜水分去除机具备对pvb薄膜水分去除效果好的优点，在实际的使用过程中，根据pvb薄膜的厚度对挤压辊一的高度进行调节，接着利用挤压辊一和挤压辊二转动，对pvb薄膜表面的水分进行去除的过程中，并对pvb薄膜进行传动，进一步利用风管一和风管二吹出冷风对pvb薄膜的表面进行二次去除，起到了避免影响pvb薄膜羟基极性的作用，解决了pvb薄膜在加工完成后其表面会附着水分，若不对水分进行处理，水分会导致pvb薄膜的羟基失去极性，从而影响pvb薄膜的使用质量，导致pvb薄膜与玻璃之间的粘性降低，最终降低了pvb薄膜可靠性的问题。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.图1为本实用新型结构立体示意图；
19.图2为本实用新型局部结构立体示意图一；
20.图3为本实用新型局部结构立体示意图二；
21.图4为本实用新型固定架立体结构示意图。
22.图中：1、固定架；2、螺纹杆；3、螺纹孔；4、传动架；5、挤压辊一；6、挤压辊二；7、面齿轮一；8、面齿轮二；9、凹形架；10、电机；11、齿辊；12、风管一；13、风管二；14、连接管；15、外壳；16、风机；17、操作块；18、导向槽；19、导向块；20、稳固座；21、滤网；22、安装板；23、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.本实施例提供一种pvb薄膜生产用的薄膜水分去除机，包括固定架1，固定架1的顶部贯穿设置有螺纹杆2，固定架1的顶部开设与螺纹杆2螺纹连接的螺纹孔3，螺纹杆2的底端转动连接有传动架4，传动架4的内腔转动连接有挤压辊一5，固定架1的内腔且位于挤压辊一5的底部转动连接有挤压辊二6，挤压辊一5和挤压辊二6的右端分别固定连接有面齿轮一7和面齿轮二8，固定架1内腔的右侧固定连接有凹形架9，凹形架9内腔的底部嵌入设置有电机10，电机10的输出轴固定连接有齿辊11，面齿轮一7和面齿轮二8均与齿辊11相啮合，齿辊11的顶端与凹形架9转动连接。
26.固定架1的内腔且位于挤压辊一5和挤压辊二6的前侧从上至下依次固定连接有风管一12和风管二13，风管一12表面的底部连通有两个呈对称设置的连接管14，连接管14的底端与风管二13相连通，固定架1的右侧设置有外壳15，外壳15内腔的右侧固定连接有风机16，固定架1的右侧开设有与风管一12相适配的通孔。
27.具体的，螺纹杆2的顶端固定连接有操作块17，操作块17的表面设置有防滑纹，通过操作块17的设置，起到了便于使用者对螺纹杆2进行转动，且转动时防止出现打滑的作用。
28.具体的，固定架1内腔的后侧开设有两个呈对称设置的导向槽18，导向槽18的内腔滑动连接有导向块19，导向块19的一侧延伸至导向槽18的外侧并与传动架4固定连接，通过导向槽18和导向块19的配合使用，传动架4在活动时带动导向块19在导向槽18的内腔中进行移动，起到了对传动架4进行限位和导向，避免传动架4出现转动的作用。
29.具体的，齿辊11表面的底部转动连接有稳固座20，稳固座20的右侧与凹形架9固定连接，通过稳固座20的设置，起到了对齿辊11的表面进行支撑，进一步提高齿辊11转时稳定性的作用。
30.具体的，外壳15内腔的右侧填充有滤网21。
31.具体的，外壳15的正表面和背表面均固定连接有两个呈对称设置的安装板22，安装板22的一侧贯穿设置有螺栓23，安装板22通过螺栓23与固定架1可拆卸连接，通过滤网21的设置，起到了对进入外壳15内腔中的冷风进行过滤，减少有灰尘落在pvb薄膜表面影响其美观和质量的作用。
32.具体的，外壳15的左侧设置为敞口结构。
33.具体的，风管一12和风管二13相对的一侧均开设有若干个排风孔，通过安装板22和螺栓23的配合使用，起到了便于对外壳15进行拆卸和安装，从而可对风机16进行维护或者更换的作用。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。