1.本实用新型涉及烧制炉技术领域，具体为一种空心砖节能烧制炉。
背景技术：
2.空心砖，常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖，空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，空心砖在塑性完成后需要进行高温烧制，现有的空心砖烧制设备结构简单，多是通过木材、煤炭或天然气等材料进行直火烧制，温度控制效果差，烧制的砖体破损率较高，且烧制原料成本高，增加整体的生产成本。
技术实现要素：
3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种空心砖节能烧制炉，包括：烧制炉本体，烧制炉本体上安装有高保温节能烧制结构；
4.高保温节能烧制结构包含有：节能保温烧制组件以及推拉上料密封烧制组件；
5.节能保温烧制组件安装在烧制炉本体内部位置，推拉上料密封烧制组件安装在节能保温烧制组件上；
6.节能保温烧制组件包含有：内部分隔板、若干固定架、保温填充腔、加热烧制腔、一对加热安装箱、一对第一高频加热架、一对加热驱动器、第二高频加热架以及一对驱动连接管；
7.内部分隔板安装在烧制炉本体内部位置，若干固定架安装在烧制炉本体内壁面和内部分隔板上，保温填充腔位于烧制炉本体和内部分隔板中间缝隙处，加热烧制腔位于内部分隔板内侧，一对加热安装箱安装在加热烧制腔内两侧壁面上，一对第一高频加热架安装在一对加热安装箱内，一对加热驱动器安装在烧制炉本体两侧壁面上，一对第一高频加热架贯穿连接在一对加热驱动器上，第二高频加热架安装在加热烧制腔上壁面上，一对驱动连接管连接在第二高频加热架两端位置，一对驱动连接管另一端连接在一对加热驱动器上。
8.优选的，推拉上料密封烧制组件包含有：一对滑动轨道、推拉上料台、密封门以及对接式密封锁；
9.一对滑动轨道安装在加热烧制腔内下壁面两侧位置，推拉上料台安装在一对滑动轨道上，密封门安装在烧制炉本体前开口位置，对接式密封锁分别安装在密封门和烧制炉本体上。
10.优选的，烧制炉本体上安装有具有固定作用的安装底座。
11.优选的，保温填充腔内填充有用于保温的隔温砂。
12.优选的，第一高频加热架和第二高频加热架上安装有具有固定作用的固定块。
13.优选的，推拉上料台上开设有用于滑动固定的卡槽。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种空心砖节能烧制炉，具备以下有益效果：本案使用了高保温节能烧制结构，通过采用高频加热的方式进行砖体的烧制，加温效果好，温度控制精确，能源消耗少，减少污染和使用成本，解决了现有的空心砖烧制设备结构简单，多是通过木材、煤炭或天然气等材料进行直火烧制，温度控制效果差，烧制的砖体破损率较高，且烧制原料成本高，增加整体的生产成本的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种空心砖节能烧制炉的轴测结构示意图。
17.图2为本实用新型一种空心砖节能烧制炉的主视剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型一种空心砖节能烧制炉的主视结构示意图。
19.图4为本实用新型一种空心砖节能烧制炉的推拉上料台主视结构示意图。
20.图中：1-烧制炉本体；2-内部分隔板；3-固定架；4-保温填充腔；5-加热烧制腔；6-加热安装箱；7-第一高频加热架；8-加热驱动器；9-第二高频加热架；10-驱动连接管；11-滑动轨道；12-推拉上料台；13-密封门；14-对接式密封锁；15-安装底座；16-隔温砂；17-固定块。
具体实施方式
21.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：请参阅图1-4；
23.本案主要组件为：烧制炉本体1，烧制炉本体1上安装有高保温节能烧制结构；
24.在具体实施过程中，高保温节能烧制结构包含有：节能保温烧制组件以及推拉上料密封烧制组件；
25.节能保温烧制组件安装在烧制炉本体1内部位置，推拉上料密封烧制组件安装在节能保温烧制组件上；
26.节能保温烧制组件包含有：内部分隔板2、若干固定架3、保温填充腔4、加热烧制腔5、一对加热安装箱6、一对第一高频加热架7、一对加热驱动器8、第二高频加热架9以及一对驱动连接管10；
27.内部分隔板2安装在烧制炉本体1内部位置，若干固定架3安装在烧制炉本体1内壁面和内部分隔板2上，保温填充腔4位于烧制炉本体1和内部分隔板2中间缝隙处，加热烧制腔5位于内部分隔板2内侧，一对加热安装箱6安装在加热烧制腔5内两侧壁面上，一对第一高频加热架7安装在一对加热安装箱6内，一对加热驱动器8安装在烧制炉本体1两侧壁面上，一对第一高频加热架7贯穿连接在一对加热驱动器8上，第二高频加热架9安装在加热烧制腔5上壁面上，一对驱动连接管10连接在第二高频加热架9两端位置，一对驱动连接管10另一端连接在一对加热驱动器8上。
28.需要说明的是，在使用节能保温烧制组件时，通过固定架3安装在烧制炉本体1内部壁面上的内部分隔板2形成保温填充腔4，在保温填充腔4内部填充隔温砂16可减少热量的流失，增加热利用率，一对安装在烧制炉本体1两侧壁面上的加热驱动器8启动，控制通过
固定块17安装在加热烧制腔5内的第一高频加热架7和第二高频加热架9产生高温，对空心砖体进行烧制。
29.在具体实施过程中，进一步的，推拉上料密封烧制组件包含有：一对滑动轨道11、推拉上料台12、密封门13以及对接式密封锁14；
30.一对滑动轨道11安装在加热烧制腔5内下壁面两侧位置，推拉上料台12安装在一对滑动轨道11上，密封门13安装在烧制炉本体1前开口位置，对接式密封锁14分别安装在密封门13和烧制炉本体1上。
31.需要说明的是，在使用推拉上料密封烧制组件时，拉出滑动安装在一对滑动轨道11上的推拉上料台12，将需要烧制的空心砖体放置在推拉上料台12上，并推进加热烧制腔5内，通过对接式密封锁14使安装在烧制炉本体1上的密封门13密封关严，防止热量散失，影响烧制效率。
32.在具体实施过程中，进一步的，烧制炉本体1上安装有具有固定作用的安装底座15。
33.在具体实施过程中，进一步的，保温填充腔4内填充有用于保温的隔温砂16。
34.在具体实施过程中，进一步的，第一高频加热架7和第二高频加热架9上安装有具有固定作用的固定块17。
35.在具体实施过程中，进一步的，推拉上料台12上开设有用于滑动固定的卡槽。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种空心砖节能烧制炉，包括：烧制炉本体，其特征在于，烧制炉本体上安装有高保温节能烧制结构；高保温节能烧制结构包含有：节能保温烧制组件以及推拉上料密封烧制组件；节能保温烧制组件安装在烧制炉本体内部位置，推拉上料密封烧制组件安装在节能保温烧制组件上；节能保温烧制组件包含有：内部分隔板、若干固定架、保温填充腔、加热烧制腔、一对加热安装箱、一对第一高频加热架、一对加热驱动器、第二高频加热架以及一对驱动连接管；内部分隔板安装在烧制炉本体内部位置，若干固定架安装在烧制炉本体内壁面和内部分隔板上，保温填充腔位于烧制炉本体和内部分隔板中间缝隙处，加热烧制腔位于内部分隔板内侧，一对加热安装箱安装在加热烧制腔内两侧壁面上，一对第一高频加热架安装在一对加热安装箱内，一对加热驱动器安装在烧制炉本体两侧壁面上，一对第一高频加热架贯穿连接在一对加热驱动器上，第二高频加热架安装在加热烧制腔上壁面上，一对驱动连接管连接在第二高频加热架两端位置，一对驱动连接管另一端连接在一对加热驱动器上。2.根据权利要求1所述的一种空心砖节能烧制炉，其特征在于，推拉上料密封烧制组件包含有：一对滑动轨道、推拉上料台、密封门以及对接式密封锁；一对滑动轨道安装在加热烧制腔内下壁面两侧位置，推拉上料台安装在一对滑动轨道上，密封门安装在烧制炉本体前开口位置，对接式密封锁分别安装在密封门和烧制炉本体上。3.根据权利要求1所述的一种空心砖节能烧制炉，其特征在于，烧制炉本体上安装有具有固定作用的安装底座。4.根据权利要求1所述的一种空心砖节能烧制炉，其特征在于，保温填充腔内填充有用于保温的隔温砂。5.根据权利要求1所述的一种空心砖节能烧制炉，其特征在于，第一高频加热架和第二高频加热架上安装有具有固定作用的固定块。6.根据权利要求2所述的一种空心砖节能烧制炉，其特征在于，推拉上料台上开设有用于滑动固定的卡槽。
技术总结
本实用新型公开了一种空心砖节能烧制炉，包括：烧制炉本体，烧制炉本体上安装有高保温节能烧制结构；高保温节能烧制结构包含有：节能保温烧制组件以及推拉上料密封烧制组件；节能保温烧制组件安装在烧制炉本体内部位置，推拉上料密封烧制组件安装在节能保温烧制组件上；本实用新型涉及烧制炉技术领域,本案有益效果为：解决了现有的空心砖烧制设备结构简单，多是通过木材、煤炭或天然气等材料进行直火烧制，温度控制效果差，烧制的砖体破损率较高，且烧制原料成本高，增加整体的生产成本的问题。问题。问题。
技术研发人员：段远柏
受保护的技术使用者：奉节县东阳建材有限责任公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/2/7
再多了解一些
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