一种空调温控器的前壳的制作方法

1.本技术涉及一种调节器，尤其是涉及一种空调温控器的前壳。


背景技术：

2.中央空调一般都是通过末端的空调温控器实现控制和显示的；相关技术中，空调温控器包括前壳和与前壳为螺栓连接的后壳，前壳包括依次设置的前盖、液晶模块、主控板以及后盖，其中液晶模块与主控板为一体成型。
3.针对上述相关技术方案，发明人发现：液晶模块与主控板为一体成型，这种连接工艺很复杂,生产成本很高。


技术实现要素：

4.为了便于使液晶模块与主控板实现连接，降低生产成本，本技术提供一种空调温控器的前壳。
5.本技术提供的一种空调温控器的前壳采用如下的技术方案：
6.一种空调温控器的前壳，前壳包括液晶模块和主控板，液晶模块靠近主控板的端面固定连接有凸柱，主控板靠近液晶模块的端面开设有供凸柱插入的固定孔。
7.通过采用上述技术方案，主控板与液晶模块实现连接时，将凸柱与固定孔对齐，然后使主控板与液晶模块相贴合即可；设置的凸柱不仅使液晶模块与主控板实现了连接，降低了两者连接工艺的复杂程度，降低了生产成本，同时使主控板与液晶模块为可拆卸连接，从而便于后续更换和维护液晶模块和主控板等工作的开展。
8.优选的，凸柱设置有多个，且均匀排布在靠近液晶模块四个边角的位置。
9.通过采用上述技术方案，多个凸柱这样的设计提高了主控板与液晶模块连接的稳定性，降低了主控板与液晶模块发生相对滑动的可能性。
10.优选的，前壳还包括设置在液晶模块远离主控板一侧的前盖；液晶模块靠近主控板的端面固定连接有卡块，前盖开设有供卡块放置的放置槽。
11.通过采用上述技术方案，液晶模块与前盖连接时，将卡块放置于放置槽内即可；设置的卡块使液晶模块与前盖实现了连接，降低了液晶模块与前盖发生相对滑动的可能性，提高了安装操作的便利性和液晶模块放置的稳定性。
12.优选的，卡块靠近主控板的端面与液晶模块靠近主控板的端面保持平齐。
13.通过采用上述技术方案，降低了液晶模块与卡块组合后导致液晶模块整体厚度增加的可能性，进而降低了前壳整体厚度增加的可能性，保证了空调温控器的整体美观性。
14.优选的，卡块设置有多个，且均匀排布在靠近液晶模块四个边角的位置。
15.通过采用上述技术方案，多个卡块的设置进一步提高了液晶模块与前盖的连接强度，保证了液晶模块与前盖连接的稳定性。
16.优选的，前壳还包括设置在主控板远离液晶模块一侧的后盖，后盖与前盖为螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，不仅使后盖与前盖实现了稳定连接，同时使后盖与前盖为可拆卸连接，从而便于后续更换和维护主控板和液晶模块等工作的开展。
18.优选的，后盖靠近主控板的端面加工有向远离主控板方向延伸的凸壳。
19.通过采用上述技术方案，设置的凸壳为主控板上的电子元件提供了放置空间，降低了主控板上的电子元件被后盖挤压后发生变形的可能性，保证了电子元件的正常使用。
20.优选的，凸壳靠近主控板的端面固定连接有抵接块，抵接块的厚度等于凸壳的厚度。
21.通过采用上述技术方案，抵接块的设计降低了主控板上的电子元件被凸壳挤压后产生变形的可能性，保证了电子元件的正常使用。
22.优选的，抵接块设置有多个，且均匀排布在靠近凸壳四个边角的位置。
23.通过采用上述技术方案，多个抵接块的设计进一步降低了主控板上的电子元件被凸壳挤压后产生变形的可能性。
24.综上所述，本技术具有以下技术效果：
25.1.主控板与液晶模块实现连接时，将凸柱与固定孔对齐，然后使主控板与液晶模块相贴合即可；设置的凸柱不仅使液晶模块与主控板实现了连接，降低了两者连接工艺的复杂程度，降低了生产成本，同时使主控板与液晶模块为可拆卸连接，从而便于后续更换和维护液晶模块和主控板等工作的开展；
26.2.设置的卡块使液晶模块与前盖实现了连接，降低了液晶模块与前盖发生相对滑动的可能性，提高了安装操作的便利性和液晶模块放置的稳定性；
27.3.抵接块的设计降低了主控板上的电子元件被凸壳挤压后产生变形的可能性，保证了电子元件的正常使用。
附图说明
28.图1是本技术实施例中空调温控器前壳的爆炸示意图；
29.图2是本技术实施例中另一个视角空调温控器前壳的爆炸示意图。
30.图中，1、前盖；2、液晶模块；3、主控板；4、后盖；5、卡块；6、凸柱；7、凸壳；8、抵接块。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，本技术提供了一种空调温控器的前壳，前壳包括从远离到靠近后壳的方向依次设置的前盖1、液晶模块2、主控板3以及后盖4，其中液晶模块2靠近主控板3的端面固定连接有卡块5，前盖1上开设有供卡块5放置的放置槽，在本技术实施例中卡块5与液晶模块2为一体成型；同时后盖4靠近主控板3的端面与液晶模块2靠近主控板3的端面相贴合。
33.液晶模块2与前盖1连接时，将卡块5放置于放置槽内即可；设置的卡块5不仅使液晶模块2与前盖1实现了连接，降低了液晶模块2与前盖1发生相对滑动的可能性，提高了安装操作的便利性和液晶模块2放置的稳定性，同时使液晶模块2与前盖1为可拆卸连接，从而便于后续更换和维护液晶模块2等工作的开展。
34.参照图1，为了减小液晶模块2的整体厚度，卡块5靠近主控板3的端面与液晶模块2靠近主控板3的端面保持平齐，同时卡块5设置在液晶模块2的外周面上；这样的设计降低了
液晶模块2与卡块5组合后导致液晶模块2整体厚度增加的可能性，进而降低了前壳整体厚度增加的可能性，保证了空调温控器的整体美观性。
35.参照图1，为了进一步使液晶模块2与前盖1连接的更加稳定，卡块5设置有多个，且均匀排布在靠近液晶模块2四个边角的位置；在本技术实施例中，卡块5设置有四个，四个卡块5均匀排布在液晶模块2的四个边角的位置；这样的设计进一步提高了液晶模块2与前盖1的连接强度，保证了液晶模块2与前盖1连接的稳定性。
36.参照图1，为了便于使主控板3与液晶模块2实现连接，液晶模块2靠近主控板3的端面固定连接有凸柱6，主控板3靠近液晶模块2的端面开设有供凸柱6插入的固定孔；主控板3与液晶模块2实现连接时，将凸柱6与固定孔对齐，然后使主控板3与液晶模块2相贴合即可；设置的凸柱6不仅使液晶模块2与主控板3实现了连接，降低了两者连接工艺的复杂程度，降低了生产成本，同时使主控板3与液晶模块2为可拆卸连接，从而便于后续更换和维护液晶模块2和主控板3等工作的开展。
37.参照图1，为了使主控板3与液晶模块2连接的更加稳定，凸柱6设置有多个，且均匀排布在靠近液晶模块2四个边角的位置；在本技术实施例中，凸柱6设置有四个；这样的设计提高了主控板3与液晶模块2连接的稳定性，降低了主控板3与液晶模块2发生相对滑动的可能性。
38.参照图1，为了使后盖4与前盖1实现稳定连接，后盖4与前壳为螺栓连接，且后盖4的四个边角位置均设置有螺栓；这样的连接方式不仅使后盖4与前盖1实现了稳定连接，同时使后盖4与前盖1为可拆卸连接，从而便于后续更换和维护主控板3和液晶模块2等工作的开展。
39.参照图1，为了降低主控板3上的电子元件被后盖4挤压，进而产生变形的可能性，后盖4靠近主控板3的端面的中间位置加工有向远离主控板3方向延伸的凸壳7；在本技术实施例中，凸壳7采用压凹成型工艺制成；设置的凸壳7为主控板3上的电子元件提供了放置空间，降低了主控板3上的电子元件被后盖4挤压后发生变形的可能性，保证了电子元件的正常使用。
40.参照图1和图2，为了降低主控板3上的电子元件被凸壳7挤压，进而产生变形的可能性，凸壳7靠近主控板3的端面固定连接有抵接块8，抵接块8的厚度等于凸壳7的厚度；在本技术实施例中，抵接块8与凸壳7为一体成型；后盖4与前盖1实现连接时，带动后盖4向靠近前盖1的方向进行移动，直至抵接块8靠近主控板3的端面与主控板3的端面相抵接为止；抵接块8的设计降低了主控板3上的电子元件被凸壳7挤压后产生变形的可能性，保证了电子元件的正常使用。
41.参照图2，为了进一步降低主控板3上的电子元件被凸壳7挤压，进而产生变形的可能性，抵接块8设置有多个，且排布在靠近凸壳7四个边角的位置；在本技术实施例中，抵接块8设置有四个。
42.综上所述，本技术的使用过程为：前壳实现组装时，首先将卡块5放置于放置槽内，然后将凸柱6与固定孔对齐，并使主控板3与液晶模块2相贴合，最后使后盖4靠近主控板3的端面与液晶模块2靠近主控板3的端面相贴合，并利用螺栓实现两者的连接。
43.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。