一种回转窑窑尾护板的制作方法

1.本实用新型属于水泥加工领域，具体是一种回转窑窑尾护板。


背景技术：

2.水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
3.回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
4.回转窑整体体积较大，其上面安装有各种各样的器件，其中就有设置在转窑窑尾部内表面的呈环状的浇注料，为了避免浇注料脱落，人们在回转窑窑尾安装了与浇注料接触，对浇注料进行限位，避免浇注料脱落的护板。
5.但是，经研究发现现有的回转窑窑尾护板在使用时存在一定的弊端；
6.1、现有的回转窑窑尾护板采用箱体或者罩子的形状，其直接通过螺栓安装在回转窑上，其仅仅具备顶住浇注料的作用，而回转窑窑尾护板安装后会大面积的遮挡住回转窑窑尾的位置，使得窑尾密封件难以安装，影响回转窑与其他的设备配合，使用比较麻烦；
7.2、现有的回转窑窑尾护板采用箱体或者罩子的形状，其直接通过螺栓安装在回转窑上，在实际使用时，由于回转窑表面的温度过高，使得回转窑与回转窑窑尾护板连接处的温度也较高，受到热胀冷缩的影响，回转窑窑尾护板安装后难以拆卸，而回转窑窑尾护板长时间高温工作，其需要定期拆卸维护，此时，拆卸比较困难。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的不足，本技术实施例提供一种回转窑窑尾护板，其改变现有的护板和密封件均安装在回转窑窑尾的结构，将密封件结构的安装位设置在护板主体上，使得护板安装不会对密封件的安装产生影响，从而能够方便工作人员安装护板和密封件，而且护板上设置有密封组件，使得护板和密封件之间的密封性能大大提高，使用效果比较好。
9.本技术实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.一种回转窑窑尾护板，包括护板主体、密封件和限位组件；
11.护板主体卡接在回转窑窑尾端部，护板主体与回转窑窑尾端部的浇注料贴合；
12.密封件可拆卸安装在护板主体上；
13.限位组件设置在护板主体上，所述护板主体通过限位组件与回转窑窑尾外表面锁紧；
14.其中，所述护板主体的上端面设置有密封组件，所述密封组件与密封件连接。
15.回转窑窑尾护板安装在回转窑窑尾上，并且在护板上设置了密封件的安装位置，
使得密封件安装比较方便，而且设置密封组件，使得密封件与护板主体之间的密封性更好。
16.本实用新型记载了一种回转窑窑尾护板，其改变现有的护板和密封件均安装在回转窑窑尾的结构，将密封件结构的安装位设置在护板主体上，使得护板安装不会对密封件的安装产生影响，从而能够方便工作人员安装护板和密封件，而且护板上设置有密封组件，使得护板和密封件之间的密封性能大大提高，使用效果比较好。
17.优选的，所述护板主体的外表面中间位置开设有安装口，所述密封件与安装口连接。
18.密封件安装在安装口处。
19.优选的，所述安装口的表面开设有若干组通口，若干组所述通口呈环形分布，所述密封件的下端面外侧位置设置有若干组卡块，所述卡块的一端穿过通口。
20.使用时卡块，穿过通口，能够起到局部限定密封件位置的效果。
21.优选的，所述护板主体的下端面位于安装口的一侧设置有限位块，所述卡块的上端面开设有限位槽，所述限位块与限位槽插接。
22.限位块与限位槽插接，插接后锁紧，侧底限定住密封件的位置。
23.优选的，所述密封组件包括密封环，所述密封环一体成型在护板主体的上端面外侧位置，所述密封件的外表面与密封环的内表面贴合。
24.密封件的外表面与密封环的内表面贴合形成第一道密封结构，提高密封效果。
25.优选的，所述密封组件还包括环形密封槽，所述环形密封槽开设在护板主体的上端面，所述环形密封槽与密封环同心，所述密封件的下端面设置有环形密封条，所述环形密封条与环形密封槽紧贴。
26.环形密封条与环形密封槽紧贴形成第二道密封结构，进一步提高密封效果。
27.优选的，所述限位组件包括若干组限位件，若干组限位件等环形等间距分布，若干组所述限位件均设置在护板主体远离密封件的端面上。
28.多组限位件实现多点限位，能够提高安装的稳定性。
29.优选的，所述限位件包括安装板和调节螺杆；
30.安装板弯折设置，安装板的一端面与护板主体固定连接；
31.调节螺杆的一端贯穿安装板上开设的螺栓孔，调节螺杆的另一端安装有调节把手。
32.使用时转动调节把手，调节把手带动调节螺杆运动，使得调节螺杆与回转窑窑尾的外表面接触，从而能提高连接效果。
33.优选的，所述调节螺杆的一端通过轴承转动安装有弧形隔温夹板，所述弧形隔温夹板的中心线与回转窑窑尾的中心线共线。
34.弧形隔温夹板的设置能够起到隔离温度，减少温度传递到调节螺杆上，避免调节螺杆产生形变，使得调节螺杆能够顺利的转动。
35.本实用新型记载了一种回转窑窑尾护板，其记载了限位组件，采用限位组件实现护板主体与回转窑窑尾的多点限位，能够提高安装的稳定性，而且采用挤压固定的方式，能够降低温度形变对窑尾护板安装结构的影响，能够方便窑尾护板的安装和拆卸，能够方便工作人员维护窑尾护板。
36.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
37.一是，本实用新型记载了一种回转窑窑尾护板，其改变现有的护板和密封件均安装在回转窑窑尾的结构，将密封件结构的安装位设置在护板主体上，使得护板安装不会对密封件的安装产生影响，从而能够方便工作人员安装护板和密封件，而且护板上设置有密封组件，使得护板和密封件之间的密封性能大大提高，使用效果比较好；
38.二是，本实用新型记载了一种回转窑窑尾护板，其记载了限位组件，采用限位组件实现护板主体与回转窑窑尾的多点限位，能够提高安装的稳定性，而且采用挤压固定的方式，能够降低温度形变对窑尾护板安装结构的影响，能够方便窑尾护板的安装和拆卸，能够方便工作人员维护窑尾护板，使用效果好，具有良好的使用前景。
附图说明
39.图1是本实用新型的整体结构示意图；
40.图2是本实用新型中密封件的局部结构图；
41.图3是本实用新型中图2中a处结构的放大结构图；
42.图4是本实用新型中护板主体的局部结构图；
43.图5是本实用新型中图4中b处结构的放大结构图；
44.图6是本实用新型中限位件的结构图。
45.附图标记：1、护板主体；2、密封件；3、安装口；4、通口；5、卡块；6、限位块；7、限位槽；8、密封环；9、环形密封槽；10、环形密封条；11、安装板；12、调节螺杆；13、弧形隔温夹板。
具体实施方式
46.本技术实施例通过提供一种回转窑窑尾护板，解决现有技术中现有的回转窑窑尾护板采用箱体或者罩子的形状，其直接通过螺栓安装在回转窑上，其仅仅具备顶住浇注料的作用，而回转窑窑尾护板安装后会大面积的遮挡住回转窑窑尾的位置，使得窑尾密封件难以安装，影响回转窑与其他的设备配合，使用比较麻烦的问题，本实用新型记载了一种回转窑窑尾护板，其改变现有的护板和密封件均安装在回转窑窑尾的结构，将密封件结构的安装位设置在护板主体上，使得护板安装不会对密封件的安装产生影响，从而能够方便工作人员安装护板和密封件，而且护板上设置有密封组件，使得护板和密封件之间的密封性能大大提高，使用效果更好。
47.实施例1：
48.一种回转窑窑尾护板，如图1-图6所示，包括护板主体1、密封件2和限位组件；
49.护板主体1卡接在回转窑窑尾端部，护板主体1与回转窑窑尾端部的浇注料贴合；
50.密封件2可拆卸安装在护板主体1上；
51.限位组件设置在护板主体1上，护板主体1通过限位组件与回转窑窑尾外表面锁紧；
52.其中，护板主体1的上端面设置有密封组件，密封组件与密封件2连接。
53.回转窑窑尾护板安装在回转窑窑尾上，并且在护板上设置了密封件2的安装位置，使得密封件2安装比较方便，而且设置密封组件，使得密封件2与护板主体1之间的密封性更好。
54.本实用新型记载了一种回转窑窑尾护板，其改变现有的护板和密封件2均安装在
回转窑窑尾的结构，将密封件2结构的安装位设置在护板主体1上，使得护板安装不会对密封件2的安装产生影响，从而能够方便工作人员安装护板和密封件2，而且护板上设置有密封组件，使得护板和密封件2之间的密封性能大大提高，使用效果比较好。
55.护板主体1的外表面中间位置开设有安装口3，密封件2与安装口3连接。
56.密封件2安装在安装口3处。
57.安装口3的表面开设有若干组通口4，若干组通口4呈环形分布，密封件2的下端面外侧位置设置有若干组卡块5，卡块5的一端穿过通口4。
58.使用时卡块5，穿过通口4，能够起到局部限定密封件2位置的效果。
59.护板主体1的下端面位于安装口3的一侧设置有限位块6，卡块5的上端面开设有限位槽7，限位块6与限位槽7插接。
60.限位块6与限位槽7插接，插接后锁紧，侧底限定住密封件2的位置。
61.密封组件包括密封环8，密封环8一体成型在护板主体1的上端面外侧位置，密封件2的外表面与密封环8的内表面贴合。
62.密封件2的外表面与密封环8的内表面贴合形成第一道密封结构，提高密封效果。
63.密封组件还包括环形密封槽9，环形密封槽9开设在护板主体1的上端面，环形密封槽9与密封环8同心，密封件2的下端面设置有环形密封条10，环形密封条10与环形密封槽9紧贴。
64.环形密封条10与环形密封槽9紧贴形成第二道密封结构，进一步提高密封效果。
65.实施例2：
66.在实施例1的基础上，如图1-图6所示，本实施例为限位组件和拉紧组件的结构。
67.限位组件包括若干组限位件，若干组限位件等环形等间距分布，若干组限位件均设置在护板主体1远离密封件2的端面上。
68.多组限位件实现多点限位，能够提高安装的稳定性。
69.限位件包括安装板11和调节螺杆12；
70.安装板11弯折设置，安装板11的一端面与护板主体1固定连接；
71.调节螺杆12的一端贯穿安装板11上开设的螺栓孔，调节螺杆12的另一端安装有调节把手。
72.使用时转动调节把手，调节把手带动调节螺杆12运动，使得调节螺杆12与回转窑窑尾的外表面接触，从而能提高连接效果。
73.调节螺杆12的一端通过轴承转动安装有弧形隔温夹板13，弧形隔温夹板13的中心线与回转窑窑尾的中心线共线。
74.弧形隔温夹板13的设置能够起到隔离温度，减少温度传递到调节螺杆12上，避免调节螺杆12产生形变，使得调节螺杆12能够顺利的转动。
75.安装板11采用隔温材料，能够减少温度传递到调节螺杆12上。
76.本实用新型记载了一种回转窑窑尾护板，其记载了限位组件，采用限位组件实现护板主体1与回转窑窑尾的多点限位，能够提高安装的稳定性，而且采用挤压固定的方式，能够降低温度形变对窑尾护板安装结构的影响，能够方便窑尾护板的安装和拆卸，能够方便工作人员维护窑尾护板。
77.需要说明的是，本实用新型一种回转窑窑尾护板，使用时将护板主体1卡在回转窑
窑尾上，然后转动调节螺杆12一端的调节把手，使得弧形隔温夹板13与回转窑窑尾的外表面接触，并紧贴锁紧，然后将密封件2上的卡块5对准通口4，并穿过通口4，然后转动密封件2，使得限位块6插入到限位槽7中，实现限位，安装后环形密封槽9与环形密封条10贴合，同时密封件2的外表面与密封环8的内表面贴合，然后通过管道连接其他设备即可。
78.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。