一种减小高压下温度差异性的装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种减小高压下温度差异性的装置。


背景技术：

2.对硬质合金金属粉末进行等静压烧结是生产硬质合金的关键工序，对产品最后的质量至关重要。烧结时，控制炉内气压的平稳和温度的均匀分布是掌控烧结工艺关键点。理想条件下，气压的平稳和温度的均匀分布可以得到完全一致的高质量产品，但实际工艺中并不能达到。
3.当炉内充斥着高压气体，同时进行升温烧结工艺时，受热的气体向上流动，低温气体下沉，形成上下强对流现象。上下强对流会对炉内的温度均匀性造成影响。压力越大，上下强对流现象越严重，上下区温度差异越明显，所造成的上下区产品的尺寸及性能差异越大。


技术实现要素：

4.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种减小高压下温度差异性的装置，以提高烧结炉内的气压的平稳性和温度均匀性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种减小高压下温度差异性的装置，密封箱与隔热材之间设置有气体空间，所述气体空间包括相互独立的上部区域和下部区域；所述上部区域和所述下部区域内分别设置有加热装置。
7.可选的，所述上部区域和所述下部区域之间设置有挡板。
8.可选的，所述下部区域内所述加热装置中加热棒的分布密度大于所述上部区域内所述加热装置的加热棒分布密度。
9.可选的，所述气体空间内设置有多个电极棒，所述电极棒贯穿所述隔热材；所述加热装置与相邻的所述电极棒相连接。
10.可选的，所述上部区域和所述下部区域内的所述加热装置独立控温。
11.可选的，所述上部区域包括前上区域和后上区域，所述下部区域包括前下区域和后下区域；所述前上区域、所述后上区域、所述前下区域和所述后下区域中的所述加热装置分别独立控制。
12.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
13.1.下部区域内的加热棒分布紧密，上部区域内的加热棒分布稀疏，使得下部在升温、保温时更加轻松，在加热时更好的维持下部温度。
14.2.上下加热装置进行独立控温，通过独立调节升温时的功率来缩小上下区域的温差。
15.3.在加压情况下加热时会产生上下强对流，挡板可以有效的阻挡下部区域的高温
气体向上流动，从而降低强对流现象对上下区域温度的影响。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型减小高压下温度差异性的装置的结构示意图。
18.附图标记说明：1、隔热材；2、连接片；3、电极棒；4、加热棒；5、挡板；6、密封箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.如图1所示，本实施例提供一种减小高压下温度差异性的装置，密封箱6与隔热材1之间设置有气体空间，气体空间通过挡板形成相互独立的上部区域和下部区域；上部区域和下部区域内分别设置有加热装置。
22.于本具体实施例中，密封箱6为圆形结构，于其他具体实施例中，密封箱6也可以采用方形或多边形的结构。
23.本具体实施例中，加热装置包括加热棒4、电极棒3和连接片2，电极棒3的一端与连接片2相连接以传输电力，连接片2用于连接相邻的加热棒4，其中加热棒4为主要加热部件，为炉内加热起主要作用。
24.密封箱6外壁与隔热材1内壁之间形成的气体空间通过设置挡板5将其分为上下两个区域，下部区域约为整个气体空间的三分之一。
25.沿密封箱6的圆周设置有六个电极棒3，六个电极棒3分别为u1、v1、w2、u2、v2和w1，以中心线为基准，其中，w2、u2、v2、w1四个电极棒3位于中心线下方，u1、v1两个电极棒3位于中心线上方。相邻的两个电极棒3之间设置加热棒4，加热棒4之间通过连接片2进行连接，将w1和w2短接后，形成上下独立控温区域。下部加热区域中的加热棒4的分布密度高于上部加热区域加热棒4的分布密度，下部区域在升温和保温时更加轻松，避免了下部区域温度跟不上上部区域温度。且由于挡板5的阻隔，会大大减少下部区域中的加热棒4产生的热量直接进入上部区域，会大大减少下部区域中的产生的热气流进入上部区域，因此，降低了强对流现象对上部区域和下部区域温度的影响。
26.为了进一步提高温度均匀性，上部区域和下部区域内的加热装置独立控温，升温时，通过独立调节上下加热装置的输出功率来缩小上部区域和下部区域的温差。
27.实施例二：
28.本实施例是在实施例一的基础上改进的实施例，本实施例中，上部区域包括前上区域和后上区域，下部区域包括前下区域和后下区域；前上区域、后上区域、前下区域和后
下区域中的加热装置分别独立控制。
29.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种减小高压下温度差异性的装置，其特征在于，密封箱与隔热材之间设置有气体空间，所述气体空间包括相互独立的上部区域和下部区域；所述上部区域和所述下部区域内分别设置有加热装置。2.根据权利要求1所述的减小高压下温度差异性的装置，其特征在于，所述上部区域和所述下部区域之间设置有挡板。3.根据权利要求1所述的减小高压下温度差异性的装置，其特征在于，所述下部区域内所述加热装置中加热棒的分布密度大于所述上部区域内所述加热装置的加热棒分布密度。4.根据权利要求1所述的减小高压下温度差异性的装置，其特征在于，所述气体空间内设置有多个电极棒，所述电极棒贯穿所述隔热材；所述加热装置与相邻的所述电极棒相连接。5.根据权利要求1所述的减小高压下温度差异性的装置，其特征在于，所述上部区域和所述下部区域内的所述加热装置独立控温。6.根据权利要求1所述的减小高压下温度差异性的装置，其特征在于，所述上部区域包括前上区域和后上区域，所述下部区域包括前下区域和后下区域；所述前上区域、所述后上区域、所述前下区域和所述后下区域中的所述加热装置分别独立控制。

技术总结
本实用新型公开一种减小高压下温度差异性的装置，涉及烧结炉技术领域，密封箱与隔热材之间设置有气体空间，所述气体空间通过设置挡板分为相互独立的上部区域和下部区域；所述上部区域和所述下部区域内分别设置有加热装置。下部区域内的加热棒分布紧密，上部区域内的加热棒分布稀疏，使得下部在升温、保温时更加轻松，在加热时更好的维持下部温度。上下加热装置进行独立控温，通过独立调节升温时的功率来缩小上下区域的温差。加热时会产生上下强对流，挡板可以有效的阻挡下部区域的高温气体向上流动，从而降低强对流现象对上下区域温度的影响。的影响。的影响。


技术研发人员：刘鹏 徐文立 胡芳 李婷
受保护的技术使用者：宁波恒普真空科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/2/10