带有绕线轮滴答结构的渔线轮的制作方法

1.本实用新型涉及渔线轮的技术领域，具体指一种带有绕线轮滴答结构的渔线轮。


背景技术：

2.纺车式渔线轮是一种常见的钓具，该纺车式渔线轮包括有渔线轮的主体、支撑在主体内的中空的齿杆、排线机构、插装在齿杆内的主轴、安装在外露于齿杆的主轴上的绕线轮、安装在齿杆上的线壳、位于绕线轮内腔中的刹车片组和连接在主轴前端用以调节刹车力大小的调整钮组件，其中，绕线轮通过轴承支撑在主轴上，在排线机构和线壳的协同作用下用来均匀地缠绕渔线，目前该绕线轮包括有沿轴向依次分布的线杯区、绕线区和基部，且在绕线区内具有径向分布的用来与渔线轮的主轴相配合的支撑部，该支撑部将绕线轮的内腔分成靠近线杯区的前腔和靠近基部的后腔。并且为了能及时提醒垂钓者了解当前绕线轮的状态，在现有的渔线轮中大多安装有绕线轮滴答结构，且大多又采用滴答销、弹簧以及与滴答销所对应配合的滴答座来实现，其中较为常见的是将滴答结构放置在绕线轮的后腔内，如中国专利授权公告号为cn216674368u中所披露的结构。
3.由于渔线轮的使用环境较为潮湿，也有可能因垂钓者一不小心将渔线轮掉入水中等意外情况的发生，因此在使用过程中，水气或水极有可能进入到渔线轮的内部，导致内部零件的锈蚀，尤其是对于绕线轮的基部，因其为敞开结构，水极易进入到绕线轮的后腔内，因而就有可能会影响放置于后腔中的滴答结构，如此，使用时间一长，就会腐蚀(结盐等)滴答结构而导致其失灵。为此，人们将滴答结构放在绕线轮的前腔内，并对应于绕线区，如中国专利授权公告号为cn210671768u的文献中所描述的结构，但此方案中的滴答声大小会随着调整钮旋紧程度的不同而不同。并且随着调整钮的旋转，密封片也有可能与绕线轮的前腔内壁相脱离，从而影响前腔的防水性能。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能长时间可靠工作的带有绕线轮滴答结构的渔线轮。
5.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能长时间可靠工作且滴得声不会随调整钮的旋转而发生变化的带有绕线轮滴答结构的渔线轮。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带有绕线轮滴答结构的渔线轮，包括有主体、支撑在主体内的主轴、安装在主轴上的绕线轮及其滴答结构和连接在主轴前端用以调节刹车力大小的调整钮组件，所述绕线轮包括有沿轴向依次分布的线杯区、绕线区和基部，在所述绕线区内具有径向分布的用来与所述主轴相配合的支撑部，该支撑部将绕线轮的内部分成前腔和后腔，所述绕线轮滴答结构包括有滴答销、弹簧和与滴答销相配合的滴答座，其特征在于：所述绕线轮滴答结构位于绕线轮的前腔内并对应于绕线轮的线杯区，所述滴答座能轴向移动地套设在所述调整钮组件上，且周向约束于所述的调整钮组件上，在该滴答座的外周沿上设有能与滴答销的头部相配合的滴答齿，所述滴答销
位于滴答座的外侧并能径向滑动地分布在所述绕线轮的线杯区内，所述弹簧作用于该滴答销而使所述滴答销始终具有向滴答座侧移动的趋势。
7.在上述方案中，进一步改进的是，所述绕线区和基部一体形成绕线轮的本体，所述线杯区由与该绕线轮的本体相拆卸连接的环形的饰件形成，所述滴答销和弹簧安装在该饰件的下表面上，以方便组装和加工。
8.在上述改进方案中，为了方便约束弹簧，所述饰件的下表面上设有u形支架，所述的弹簧穿设在所述的u形支架内，且一端定位在所述饰件上，另一端与所述滴答销的尾部相连。
9.更进一步改进的是，所述饰件的下表面上设有定位柱，所述弹簧的一端套设在该定位柱上，所述弹簧的另一端供所述滴答销的尾部坐落。
10.为了相互进行限位，进一步，滴答座的上表面上设有与饰件的内壁相抵的上挡圈。
11.为了让滴答座快速定位，所述滴答座的下表面上设有下挡圈，所述绕线轮的前腔内壁上设有供该下挡圈坐落的一沉槽。
12.在上述各方案中，所述调整钮组件包括有螺纹连接在主轴顶部的螺母、与螺母相固定的调整钮和套装在主轴上的压簧以及仅能沿主轴轴向移动的钮盖，所述压簧的两端抵在螺母和钮盖的一端之间，所述的滴答座套在钮盖上并周向约束于所述的钮盖上。
13.为了让钮盖与滴答座二者在周向上连接在一起，所述钮盖的周面上设有沿周向间隔分布的多个限位块，所述的滴答座的内壁上设有与该限位块相抵的挡块。
14.为了让钮盖快速插入到滴答座中，所述限位块的在朝向挡块的端部的两侧分别设计成第一斜面而使限位块的端部宽度向挡块侧逐渐变小，所述的挡块的在朝向限位块的端部两侧设计成第二斜面而使该挡块的端部宽度向限位块侧逐渐变小，所述的第一斜面能与第二斜面相配合滑动。通过两斜面的配合，使得在插入过程中，让滴答座有一角度的转动，以防止限位块和挡块相正对。
15.为了进一步提高密封性能，所述调整钮上固定一密封圈，该密封圈具有能在调整钮旋转时与线杯区的壁面始终相接触的唇边。
16.与现有技术相比，由于本实用新型的滴答结构放置在绕线轮的线杯区，因线杯区由调整钮组件遮蔽，不易进水，因而能长时间可靠工作。同时由于滴答座仅周向约束于调整钮组件的钮盖上，轴向上仍能与钮盖相对移动，因此滴答座不再受调整钮旋转的影响，且此时的滴答销径向分布，也即其声音大小不会随调整钮的旋转而发生变化，从而能确保其滴答声的恒定性。尤其是，调整钮上增设的与饰件的壁面相接触的密封件，使得滴答结构在调整钮组件操作过程中，始终保持在较好的密封区域，从而能进一步提高其密封性能，延长其使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图(调整钮组件、饰件和摘答结构从主体上分解后)；
18.图2为图1的进一步立体分解示意图(局部)；
19.图3为图2的另一方向示意图；
20.图4为本实用新型实施例的局部剖视结构示意图；
21.图5为图4的局部放大示意图；
22.图6为图1中的i部分的放大示意图。
具体实施方式
23.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
24.如图1所示为纺车式渔线轮，包括有渔线轮的主体10、摇臂组件20、中空的齿杆30、主轴40、绕线轮50、用于将渔线卷绕在绕线轮上的线壳60、位于绕线轮50内腔中的刹车片组70和连接在主轴40前端部用以调节刹车力大小的调整钮组件80，其中，绕线轮50包括有沿轴向依次分布的线杯区a、绕线区b和基部c，在绕线区b内具有径向分布的支撑部d，支撑部d通过轴承90支撑在主轴40上，该支撑部d还将绕线轮的内部分成邻近调整钮组件80的前腔和邻近基部c的后腔。调整钮组件80包括有螺纹连接在主轴40顶部的螺母801、与螺母相固定的调整钮802和套装在主轴40上的压簧803以及仅能沿主轴40轴向移动的钮盖804(现有技术中，它的中心孔为扁孔，与主轴上的扁轴段相配合)，压簧803的两端抵在螺母801和钮盖804之间，使用时，随着调整钮802的旋转，带动螺母801旋转后在轴向上移动，并通过弹簧推动钮盖在轴向上移动，其工作原理可以参见现有技术。本实施例中，主体10、摇臂组件20、齿杆30、主轴40、线壳60、刹车片组70结构也均为现有技术，同样可以参见背景技术中所述文献中的描述，也可以采用现有技术中的其它结构，在此不再详细展开说明。
25.本实施例中，主要改进在于绕线轮的滴答结构，它位于上述绕线轮50的前腔内并对应于绕线轮的线杯区a，请参见图2至图6，包括有滴答销1、弹簧2和与滴答销1相配合的滴答座3，其中，该滴答座3的外周沿上设有能与滴答销1的头部相配合的滴答齿31，滴答座3能轴向移动地套设在调整钮组件80上，具体的，滴答座3套在钮盖804上，并且周向约束于钮盖804上，该周向约束的结构优选采用如下方式：钮盖804的周面上设有沿周向间隔分布的多个限位块01，图中限位块01有两个，对应的，在滴答座3的内壁上设有与该限位块01相抵的挡块32，图中挡块32有六个，具体数量根据需要而定。这样装配后，由于现有的钮盖804只能沿主轴40向移动，即，钮盖804是不会转动的，而当滴答座3上的挡块32与限位块01周向相抵时，该滴答座3也自然不能转动，从而达到周向上的约束。调整钮组件80中的其它部件的结构与现有技术相同，在此也不再展开说明。上述滴答销1位于该滴答座3的外侧并能径向滑动地分布在绕线轮的线杯区a内，弹簧2作用于该滴答销1，而使滴答销1始终具有向滴答座3侧移动的趋势。
26.为了安装方便，上述绕线轮50设计成分体式结构，即绕线轮50由本体501和饰件502拆卸连接而成，具体的，绕线区b和基部c一体形成绕线轮的本体501，线杯区a由与该绕线轮的本体501相螺纹连接的环形的饰件502形成，并在饰件502与本体501的连接部位处设有防磨套503。滴答销1和弹簧2安装在该饰件502的下表面上。为了易于组装，饰件502的下表面上还设有u形支架02和定位柱03，弹簧2穿设在u形支架02内，且一端套设在饰件502的定位柱03上，另一端供滴答销1的尾部坐落而实现相连。组装时，可以事先将滴答销1和弹簧2安装在该饰件502的下表面上，待滴答座3放置后，然后将带有滴答销1和弹簧2的饰件502螺纹连接在绕线轮的本体501上。
27.为了安装滴答座3时，以使滴答座3快速就位，在所述滴答座3的下表面上轴向延伸出下挡圈33，绕线轮50的前腔内壁上设有供该下挡圈33坐落的一沉槽04。滴答座3的上表面
上设有与饰件502的内壁相抵的上挡圈34，使得滴答座3得到可靠的限位。
28.装配好上述滴答结构和饰件后，然后在主轴40的前端部按常规旋上调整钮组件80，此时，为了让钮盖804顺利地插入到滴答座3中，上述限位块01的在朝向挡块32的端部的两侧分别设计成第一斜面011而使限位块01的端部宽度向挡块32侧逐渐变小，同样，挡块32的在朝向限位块01的端部两侧设计成第二斜面321而使该挡块32的端部宽度向限位块01侧逐渐变小，第一斜面011能与第二斜面321相配合滑动。如此，在钮盖804插入过程中，若限位块01与挡块32轴向相抵时，在第一斜面011和第二斜面321的相互导向下，让滴答座3适当转动一角度，以使调整钮802旋转过程中，钮盖804能轴向顺利进入到滴答座3中。
29.为了保证绕线轮的前腔中具有较好的防水性能，本实施例中，在上述调整钮802上固定一密封圈4，该密封圈4具有向外伸展的唇边41，当调整钮802旋转时，该唇边41与饰件502的内壁面始终相接触，请参见图5，从而能确保滴答座3及其它部件能长时间可靠工作。