一种麦棉套种麦茬旋耕灭茬机

1.本实用新型涉及农田机械技术领域，具体为一种麦棉套种麦茬旋耕灭茬机。


背景技术：

2.在农田作业技术领域中，旋耕机是与拖拉机配套完成耕、耙作业的耕耘机械，因其具有碎土能力强、耕后地表平坦等特点，而得到了广泛的应用，同时能够切碎埋在地表以下的根茬，从而方便了播种机作业，为后期播种提供良好种床，因此旋耕机具有打破犁底层、恢复土壤耕层结构、提高土壤蓄水保墒能力、消灭部分杂草、减少病虫害、平整地表以及提高农业机械化作业标准等作用，但是目前对于麦棉套种的特殊农艺方式，并没有相适应的机器提供小麦灭茬，因此我们提出了一种麦棉套种麦茬旋耕灭茬机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种麦棉套种麦茬旋耕灭茬机，解决了在麦棉套种特殊农艺中小麦灭茬的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种麦棉套种麦茬旋耕灭茬机，包括机架，所述机架的内部分别固定有第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第二箱体的一侧壁通过轴承转动连接有动力输入轴，所述动力输入轴的表面固定有主动锥齿轮，所述第二箱体的内部分别通过轴承转动连接有第一转轴和第二转轴和第三转轴，所述第一转轴的表面固定有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述第一转轴的表面固定有第一齿轮，所述第二转轴的表面固定有第二齿轮，所述第三转轴的表面固定有第三齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第一箱体和第三箱体的内部均通过轴承转动连接有第四转轴、第五转轴和第六转轴，所述第四转轴的表面均固定有第四齿轮，所述第五转轴的表面均固定有第五齿轮，所述第六转轴的表面均固定有第六齿轮，所述第四齿轮与第五齿轮啮合连接，所述第五齿轮与第六齿轮啮合连接，所述第二箱体的内部通过轴承转动连接有第七转轴，所述第七转轴表面固定有第七齿轮，所述第七齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第一箱体和第三箱体的内部均通过轴承转动连接有第八转轴，所述第八转轴表面均固定有第八齿轮，所述第八齿轮与第六齿轮啮合连接，所述第七转轴和第八转轴的两端表面均等距安装有旋耕刀，所述第二箱体的两侧固定有万向节，两个所述万向节的一端传动轴均与第一转轴固定连接，两个所述万向节的另一端传动轴分别与相对应第四转轴的一端固定连接，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体的下方均固定有行星减速器传动系统，所述行星减速器传动系统上均安装有防尘盖。
8.进一步地，所述机架的顶部固定有三点悬挂连接架。
9.进一步地，所述机架的一侧壁固定有四个支撑杆，相邻两个所述支撑杆之间通过
轴承转动连接有覆土轮。
10.进一步地，所述第一箱体的后方设置有通过销轴转动连接在机架一侧壁的第一挡泥板，所述第二箱体和第三箱体的后方均设置有通过销轴转动连接在机架一侧壁的第二挡泥板，所述机架一侧壁固定有三组调节器，其中一组所述调节器的底端与第一挡泥板的顶部转动连接，另外两组所述调节器的底端分别与相对应第二挡泥板的顶部转动连接。
11.进一步地，所述旋耕刀一侧均设置有限位板，所述限位板的顶部均与机架的顶部内壁固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种麦棉套种麦茬旋耕灭茬机，具备以下有益效果：
14.本实用新型，通过设置机架、旋耕刀、行星减速器传动系统、第一箱体、第二箱体、第三箱体、动力输入轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮和万向节，从而采用麦棉套种的在种植方式时，对土地进行翻耕的过程中，可同时对小麦残留的麦茬进行粉碎，从而方便了采用麦棉套种的方式进行种植，同时在万向节的作用下，当动力输入轴转动时，可同时带动第一箱体、第二箱体以及第三箱体上安装的旋耕刀进行转动。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构第一视角示意图；
16.图2为本实用新型整体结构第二视角示意图；
17.图3为本实用新型整体结构第三视角示意图；
18.图4为本实用新型第二箱体内部结构传动示意图；
19.图5为本实用新型第一、第三箱体内部结构传动示意图。
20.图中：1、覆土轮；2、第一挡泥板；3、旋耕刀；4、行星减速器传动系统；5、第一箱体；6、三点悬挂连接架；7、动力输入轴；8、第二箱体；9、万向节；10、第三箱体；11、机架；12、调节器；13、第二挡泥板；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、第一齿轮；17、第一转轴；18、第二齿轮；19、第二转轴；20、第三齿轮；21、第三转轴；22、第七齿轮；23、第七转轴；24、第四齿轮；25、第四转轴；26、第五转轴；27、第五齿轮；28、第六转轴；29、第六齿轮；30、第八齿轮；31、第八转轴；32、传动轴；33、防尘盖；34、限位板；35、支撑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型一个实施例提出的一种麦棉套种麦茬旋耕灭茬机，包括机架11，机架11的内部分别固定有第一箱体5、第二箱体8和第三箱体10，第二箱体8的一侧壁通过轴承转动连接有动力输入轴7，动力输入轴7的表面固定有主动锥齿轮14，第二箱体8的内部分别通过轴承转动连接有第一转轴17和第二转轴19和第三转轴
21，第一转轴17的表面固定有从动锥齿轮15，主动锥齿轮14与从动锥齿轮15啮合连接，第一转轴17的表面固定有第一齿轮16，第二转轴19的表面固定有第二齿轮18，第三转轴21的表面固定有第三齿轮20，第一齿轮16与第二齿轮18啮合连接，第二齿轮18与第三齿轮20啮合连接，第一箱体5和第三箱体10的内部均通过轴承转动连接有第四转轴25、第五转轴26和第六转轴28，第四转轴25的表面均固定有第四齿轮24，第五转轴26的表面均固定有第五齿轮27，第六转轴28的表面均固定有第六齿轮29，第四齿轮24与第五齿轮27啮合连接，第五齿轮27与第六齿轮29啮合连接，第二箱体8的内部通过轴承转动连接有第七转轴23，第七转轴23表面固定有第七齿轮22，第七齿轮22与第三齿轮20啮合连接，第一箱体5和第三箱体10的内部均通过轴承转动连接有第八转轴31，第八转轴31表面均固定有第八齿轮30，第八齿轮30与第六齿轮29啮合连接，第七转轴23和第八转轴31的两端表面均等距安装有旋耕刀3，第二箱体8的两侧固定有万向节9，两个万向节9的一端传动轴32均与第一转轴17固定连接，两个万向节9的另一端传动轴32分别与相对应第四转轴25的一端固定连接，第一箱体5、第二箱体8和第三箱体10的下方均固定有行星减速器传动系统4，行星减速器传动系统4上均安装有防尘盖33，在使用此旋耕灭茬机时，拖拉机的动力转轴传递动力给动力输入轴7，动力输入轴7转动带动主动锥齿轮14转动，当主动锥齿轮14转动时会带动从动锥齿轮15转动，当从动锥齿轮15转动时会带动第一转轴17转动，在第一齿轮16、第二齿轮18、第三齿轮20和第七齿轮22的相互啮合下，当第一转轴17转动时会带动第二转轴19转动，当第二转轴19转动时会带动第三转轴21转动，当第三转轴21转动时会带动第七转轴23转动，第七转轴23转动时使得轴上的旋耕刀3转动，从而实现第二箱体8的旋耕灭茬的效果，同时当第二箱体8得到拖拉机动力转轴的动力后会带动两个万向节9的传动轴32转动，当传动轴32转动使得第一箱体5和第三箱体10内部的第四转轴25转动，在第四齿轮24、第五齿轮27、第六齿轮29和第八齿轮30的相互啮合下，当第四转轴25转动时会带动第五转轴26转动，当第五转轴26转动时会带动第六转轴28转动，当第六转轴28转动时会带动第八转轴31转动，当第八转轴31转动时使得轴上的旋耕刀3转动，从而实现第一箱体5和第三箱体10的旋耕灭茬的效果。
24.如图1和图2所示，在一些实施例中，机架11的顶部固定有三点悬挂连接架6，在对机械设备进行运输或将其安装在拖拉机上时，能够更加方便进行操作。
25.如图1和图2所示，机架11的一侧壁固定有四个支撑杆35，相邻两个支撑杆35之间通过轴承转动连接有覆土轮1，在一些实施例中，在对土壤进行旋耕时能够实现土壤的回流和镇压。
26.如图2和图3所示，在一些实施例中，第一箱体5的后方设置有通过销轴转动连接在机架11一侧壁的第一挡泥板2，第二箱体8和第三箱体10的后方均设置有通过销轴转动连接在机架11一侧壁的第二挡泥板13，机架11一侧壁固定有三组调节器12，其中一组调节器12的底端与第一挡泥板2的顶部转动连接，另外两组所受调节器12的底端分别与相对应第二挡泥板13的顶部转动连接，在旋耕土壤过程中，可对泥土进行阻挡，从而避免其进行飞溅。
27.如图1所示，在一些实施例中，旋耕刀3一侧均设置有限位板34，限位板34的顶部均与机架11的顶部内壁固定连接，在旋耕土壤过程中，可对旋出的土壤两侧进行限位，使其保持在一条直线上，从而避免其飞溅出旋耕松土后的区域。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。