一种横梁加工用可调节定位工装的制作方法

一种横梁加工用可调节定位工装
【技术领域】
1.本实用新型涉及横梁加工技术领域，具体涉及一种横梁加工用可调节定位工装。


背景技术：

2.横梁属于工程机械中常用且重要的连接部件，通常横梁的加工流程包括：定位、焊接、划钻(两端连接板)安装孔；其中焊接过程需要利用加工辅具对横梁各部分进行夹紧定位，方便焊接，目前的加工辅具定位效果较差，在加工时，横梁位置易偏移，使得加工精度低；而且现有的加工辅具只能对特定的横梁结构进行定位，不能满足不同尺寸、不同角度的横梁的加工需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种横梁加工用可调节定位工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种横梁加工用可调节定位工装，包括底座，所述底座的顶部由左向右依次设置有左连接座、支撑座和右连接座，所述左连接座的顶部设置一左连接板，右连接座的顶部设置一右连接板，所述左连接板和右连接板相对设置，且其上均设置有安装孔，所述支撑座的顶部长度方向的两端分别固定设置一挡板，两侧的挡板上分别通过螺纹连接一螺杆。
5.优选地，所述右连接座的底部中间位置固定设置一带有螺纹孔的固定块，所述底座的顶部设置有与固定块螺纹连接的丝杆，所述丝杆的长度方向与底座的长度方向平行，其长度方向的两端分别与一轴承座转动连接，所述轴承座固定在底座的顶部。
6.优选地，所述丝杆的右端穿过轴承座并在其端部固定设置一旋转手轮。
7.优选地，所述右连接座的底部两侧还分别设置一滑块，底座的顶部对应滑块的位置分别固定设置一与丝杆平行的滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，为右连接座的运动提供导向。
8.优选地，所述底座的顶部滑轨的一侧还设置一与滑轨平行的刻度尺，所述右连接座的顶部对应刻度尺的一侧固定设置一定位块，通过定位块与刻度尺配合，可以精确读出右连接板的位置。
9.优选地，所述支撑座的底部中间位置固定连接一螺旋柱，所述底座上对应螺旋柱的位置开设有通孔，所述通孔内转动连接一带有内螺纹的轴套，所述螺旋柱穿过轴套，并与其通过螺纹连接。
10.优选地，所述通孔内、轴套的外围固定设置一轴承，轴套通过轴承转动连接在通孔内。
11.优选地，所述轴套的顶部固定设置一螺旋把手，转动螺旋把手实现支撑座的升降。
12.优选地，所述左连接座和右连接座的顶部分别固定设置一第一耳板，所述左连接板的左侧和右连接板的右侧分别固定设置一与第一耳板相配合的第二耳板，所述第一耳板与第二耳板通过螺栓、螺母连接。
13.优选地，所述第二耳板的端部设置有刻度盘，所述第一耳板上固定设置一指针，提高连接板的角度调节精度。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型所述定位工装在使用时，先分别利用左连接板、右连接板上的安装孔连接横梁连接板，然后将横梁中间部分放置在支撑座上，调节两侧螺杆，将所述横梁中间部分调节至合适位置，然后将两端与两侧的横梁连接板焊接即可，横梁中间部分可提前焊接，大幅度减少了焊接变形，提高了横梁制作精度；
16.本实用新型所述定位工装中右连接座滑动连接在底座的顶部，可以适应不同长度横梁的定位需求，所述支撑座通过螺旋柱连接在底座上，可以适应不同高度横梁的定位需求。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型所述定位工装的结构示意图；
19.图2是本实用新型所述定位工装的俯视图；
20.图3是所述定位工装中左连接板与右连接板旋转一定角度的结构示意图；
21.其中，1-底座；2-左连接座；201-左连接板；202-第一耳板；203-第二耳板；204-刻度盘；205-指针；3-支撑座；301-螺旋柱；302-轴承；303-螺旋把手；304-螺杆；4-右连接座；401-右连接板；402-滑轨；403-丝杆；404-刻度尺；405-定位块；406-旋转手轮。
【具体实施方式】
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种横梁加工用可调节定位工装，包括底座1，所述底座的顶部由左向右依次设置有左连接座2、支撑座3和右连接座4，所述左连接座2的顶部设置一左连接板201，右连接座4的顶部设置一右连接板401，所述左连接板201和右连接板401相对设置，且其上均设置有安装孔，所述支撑座3的长度方向与底座1的宽度方向平行，且其长度方向的两端分别竖直固定一挡板，两侧的挡板上分别通过螺纹连接一螺杆304，且两螺杆304相对设置，通过调节两侧的螺杆304，调节横梁宽度方向上的位置。
24.所述右连接座4的底部中间位置固定设置一带有螺纹孔的固定块，所述螺纹孔的轴向与底座1的长度方向平行，底座1的顶部设置有与固定块螺纹连接的丝杆403，所述丝杆403的长度方向与底座1的长度方向平行，且丝杆403长度方向的两端分别与一轴承座转动连接，所述轴承座固定在底座1的顶部。
25.所述丝杆403的右端穿过该侧的轴承座并在其端部固定连接一旋转手轮406，通过
转动旋转手轮406，带动右连接座4水平移动，以适应不同长度横梁的定位需求。
26.作为优选，如图1和2所示，所述右连接座4的底部、固定块的两侧还分别设置一滑块，底座1的顶部对应滑块的位置分别固定设置一与丝杆平行的滑轨402，所述滑块与滑轨402滑动连接，为右连接座4的运动提供导向。
27.作为优选，所述底座1的顶部滑轨402的一侧还设置一与滑轨402平行的刻度尺404，所述右连接座4的顶部对应刻度尺404的一侧固定设置一定位块405，当右连接座4水平移动时，可以通过定位块405指向刻度尺404的数据，精确得出右连接板的位置。
28.如图1和3所示，所述左连接座2和右连接座4的顶部分别固定设置一第一耳板202，所述左连接板的左侧和右连接板的右侧分别固定设置一与第一耳板202相配合的第二耳板203，所述第一耳板202与第二耳板203通过螺栓、螺母连接，当需要调节左连接板和右连接板的角度时，将螺母拧松，旋转到一定角度后再拧紧即可。
29.所述第二耳板203的端部圆弧处固定设置有刻度盘204，所述第一耳板上固定设置一指针205，提高连接板的角度调节精度。
30.所述支撑座3的底部中间位置固定连接一带有外螺纹的螺旋柱301，所述底座1上对应螺旋柱301的位置开设有通孔，所述通孔内固定设置一轴承302，所述轴承302内侧固定连接一带有内螺纹的轴套，所述螺旋柱301穿过轴套，并与其螺纹连接，所述轴承302的内圈与轴套固定连接，轴承302的外圈与底座1固定连接。
31.作为优选，所述轴套的顶部固定设置一螺旋把手303，转动螺旋把手303实现支撑座3的升降。
32.本实用新型所述定位工装的工作原理：在使用时，先分别加工横梁连接板和横梁中间部分，然后将横梁连接板分别与所述定位工装中的左连接板201和右连接板401上的安装孔通过螺栓连接，然后将横梁中间部分放置在支撑座3上，转动旋转手轮406，将右连接板调节至合适位置，并根据横梁中间部分两端的角度，调节左连接板和右连接板的角度(如图3所示)；然后调节螺杆，调节横梁宽度方向的位置，将其调节至两端与两侧的横梁连接板对接，然后进行焊接操作。
33.以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，上述举例说明不对本实用新型的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本实用新型技术方案的范围内，而不背离本实用新型的实质和范围。