一种立式圆周可调多轴钻床的主传动装置的制作方法

1.本实用新型是一种立式圆周可调多轴钻床的主传动装置，属于加工钻床技术领域。


背景技术：

2.多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件等，其与传统单轴钻床比较，加工精度高、工效快，可有效节约人力。
3.中国专利号：cn202804263u，公开了一种多轴钻床主传动装置，该技术方案通过将塔形从动齿轮轴设于机箱体内，使其加工工序减少，还可避免其与机箱主体连接处产生漏油，但是该设计方案不能够定时自动对传动连接处喷涂润滑油，需要人工加注，增加了工作人员的工作时间与难度，现在急需一种立式圆周可调多轴钻床的主传动装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种立式圆周可调多轴钻床的主传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计方案能够定时自动对传动连接处喷涂润滑油，不需要人工加注，减少了工作人员的工作时间与难度。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种立式圆周可调多轴钻床的主传动装置，包括支撑板、龙门架以及自动润滑传动机构，所述支撑板上端面焊接有龙门架，所述龙门架上端面内设置有自动润滑传动机构；
6.所述自动润滑传动机构包括驱动电机、传动箱体、收集漏斗、输液机、时间继电器、润滑油过滤器以及出油口，所述驱动电机安装在龙门架上端面左侧，所述传动箱体固定在龙门架中间位置，所述传动箱体内部贯穿设置有第一传动轴，所述第一传动轴环面外侧设置有轴承座，所述轴承座上端面固定有收集漏斗，所述第一传动轴环面外侧与驱动电机输出端之间连接有传动链条；
7.所述龙门架上端面右侧固定有输液机，所述输液机左侧固定有润滑油过滤器，所述输液机输出端下端面连接有连接管，所述连接管下端面固定有出油口，所述输液机上端面固定有时间继电器。
8.进一步地，所述第一传动轴左右两端面啮合连接有第二传动轴，所述第二传动轴下端面安装有钻头，所述第二传动轴设置有四组，四组所述第二传动轴的大小相等，且啮合连接在第一传动轴环面四周。
9.进一步地，所述收集漏斗与所述润滑油过滤器之间以及所述润滑油过滤器与所述输液机之间均通过油管密封连接。
10.进一步地，所述驱动电机输出端规格以及所述第一传动轴的规格均与所述传动链条的规格相匹配，且所述传动链条与所述驱动电机以及第一传动轴之间贴合啮合连接。
11.进一步地，所述收集漏斗开设有圆形孔，圆形孔的内径大于所述第一传动轴的外
径，且两者相贴近，所述第一传动轴的外径与所述轴承座的内径大小相等，且两者相贴合固定连接。
12.进一步地，所述输液机的输入端通过导线与所述时间继电器的输出端电性连接。
13.进一步地，所述出油口与所述连接管之间密封连接。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种立式圆周可调多轴钻床的主传动装置，因本实用新型添加了驱动电机、传动箱体、收集漏斗、输液机、时间继电器、润滑油过滤器以及出油口，该设计方案能够定时自动对传动连接处喷涂润滑油，不需要人工加注，减少了工作人员的工作时间与难度，解决了原有多轴钻床主传动装置不能够定时自动对传动连接处喷涂润滑油，需要人工加注，增加了工作人员的工作时间与难度的问题。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种立式圆周可调多轴钻床的主传动装置的部分结构图；
17.图2为本实用新型一种立式圆周可调多轴钻床的主传动装置的主视剖视图；
18.图3为本实用新型一种立式圆周可调多轴钻床的主传动装置的部分结构图；
19.图中：1-支撑板、2-龙门架、4-钻头、5-自动润滑传动机构、51-驱动电机、52-传动链条、53-第一传动轴、54-传动箱体、55-轴承座、56-收集漏斗、57-输液机、58-时间继电器、59-润滑油过滤器、511-连接管、512-出油口、6-第二传动轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式圆周可调多轴钻床的主传动装置，包括支撑板1、龙门架2以及自动润滑传动机构5，支撑板1上端面焊接有龙门架2，龙门架2上端面内设置有自动润滑传动机构5；
22.自动润滑传动机构5包括驱动电机51、传动箱体54、收集漏斗56、输液机57、时间继电器58、润滑油过滤器59以及出油口512，驱动电机51安装在龙门架2上端面左侧，传动箱体54固定在龙门架2中间位置，传动箱体54内部贯穿设置有第一传动轴53，第一传动轴53环面外侧设置有轴承座55，轴承座55上端面固定有收集漏斗56，第一传动轴53环面外侧与驱动电机51输出端之间连接有传动链条52；
23.龙门架2上端面右侧固定有输液机57，输液机57左侧固定有润滑油过滤器59，输液机57输出端下端面连接有连接管511，连接管511下端面固定有出油口512，输液机57上端面固定有时间继电器58，该设计方案能够定时自动对传动连接处喷涂润滑油，不需要人工加注，减少了工作人员的工作时间与难度。
24.作为本实用新型的第一实施例：第一传动轴53左右两端面啮合连接有第二传动轴6，第二传动轴6下端面安装有钻头4，第二传动轴6设置有四组，四组第二传动轴6的大小相等，且啮合连接在第一传动轴53环面四周，驱动电机51输出端规格以及第一传动轴53的规格均与传动链条52的规格相匹配，且传动链条52与驱动电机51以及第一传动轴53之间贴合
啮合连接，该设计通过第一传动轴53带动四组第二传动轴6转动，从而使得四组钻头4能够实现转动运动；
25.出油口512与连接管511之间密封连接，该设计使得输液机57通过连接管511输送润滑油到出油口512出，使其润滑第一传动轴53与传动链条52的连接处，收集漏斗56与润滑油过滤器59之间以及润滑油过滤器59与输液机57之间均通过油管密封连接，该设计使得收集漏斗56中收集的润滑油通过油管到润滑油过滤器59过滤之后，重新输送到输液机57中，完成了润滑油循环使用，节省了润滑油的使用；
26.收集漏斗56开设有圆形孔，圆形孔的内径大于第一传动轴53的外径，且两者相贴近，第一传动轴53的外径与轴承座55的内径大小相等，且两者相贴合固定连接，该设计使得第一传动轴53能够贯穿收集漏斗56，且与轴承座55相配合，以此实现第一传动轴53在传动箱体54中转动，输液机57的输入端通过导线与时间继电器58的输出端电性连接，该设计通过时间继电器58定时开启输液机57，使其实现自动润滑，节省了工作人员的工作强度。
27.作为本实用新型的第二实施例：工作人员先把输液机57、时间继电器58、润滑油过滤器59以及驱动电机51通过导线连接到外部电源以及外部控制器，首先开启驱动电机51，使得驱动电机51传动动能给传动链条52，使其带动第一传动轴53转动，第一传动轴53转动，带动四组第二传动轴6转动，使得四组钻头4实现转动运动，在此期间，开启输液机57、时间继电器58、润滑油过滤器59，时间继电器58计时结束，启动输液机57，使其工作，使得润滑油通过连接管511输送到出油口512，使得润滑油润滑第一传动轴53与传动链条52的连接处，润滑后的油滴落在收集漏斗56中，通过油管回收到润滑油过滤器59中，过滤后，回到输液机57，完成润滑油循环使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。