一种链节销轴自动铆接装置的制作方法

1.本实用新型涉及链节销轴技术领域，具体是一种链节销轴自动铆接装置。


背景技术：

2.链条制造能力是链条制造业的决定性因素，而链条制造实力的中心是链条制造的工艺程度。链条制造工艺程度很大程度上取决于链条消费专业程度。工艺装置配备实力程度直接影响到链条制造公司消费效率，产品的质量程度经济效益。近几年来，我国链条行业非常注重硬件设备的投入，不少链条企业投入了大量的资金和人力、物力，施行链条使用设备机电一体化的技改项目，成功地开发了一批实力程度较高的链条制造独家使用设备，并投入运用，其专业的消费效率题高，工艺进程更趋合理，功能愈加完全，使我国的中小规格惯例链条制造实力方面有了较大幅度的进步。
3.对于现在链条在进行加工生产时，需要将多段式结构进行连接，采用的连接方式就是铆接操作，传统的就是将链条两端进行放置到冲压点位位置，在向下冲压操作下对单个的链条连接位置进行铆接操作，让其铆接的效率无法提高，同时在手动的拿取放置到点位过程较为繁琐，也是影响到链条生产效率无法提高的一大要素。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种链节销轴自动铆接装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在链条在进行加工生产时，需要将多段式结构进行连接，采用的连接方式就是铆接操作，传统的就是将链条两端进行放置到冲压点位位置，在向下冲压操作下对单个的链条连接位置进行铆接操作，让其铆接的效率无法提高，同时在手动的拿取放置到点位过程较为繁琐，也是影响到链条生产效率无法提高的一大要素的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种链节销轴自动铆接装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面水平均匀设置有底垫块，所述底垫块的底面固定粘接有胶垫板，所述支撑底板的顶面水平开设有顶水平槽，所述顶水平槽的内侧底面水平卡接有传输料带，所述支撑底板的一侧边水平对称焊接有侧板体，所述支撑底板的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑底板的顶面螺栓连接有处理顶盒，所述处理顶盒的顶面均匀螺栓连接有冲压气缸，所述顶水平槽的内侧边水平设置有传输辊，所述顶水平槽的内侧底面水平焊接有中托板，所述支撑底板的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述传输料带的外侧边水平开设有卡料槽，所述卡料槽的内侧底面均匀开设有贯穿通孔，所述中托板的顶面水平开设有配合卯槽，所述处理顶盒的内侧边水平设置有挤压顶板，所述挤压顶板的底面均匀焊接有冲压底块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为多块，且多块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，胶垫板的个数与底垫块的个数保持一致设置，且多块胶垫板均采用硬质橡胶材料制作设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶水平槽水平开设在支撑底板的顶面
中线位置，且两端水平贯穿支撑底板的两侧边延伸至外侧呈开口状设置，传输料带水平套接设置在两根传输辊的外侧边，侧板体的个数为两块，且两块侧板体相互之间平行设置在顶水平槽的一开口端侧边位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧盒体固定设置在支撑底板的侧边靠近边缘位置，处理顶盒呈扣接设置在顶水平槽的顶开口中心位置，且处理顶盒的内部与顶水平槽的内部保持通接设置，冲压气缸的输出端垂直向下贯穿处理顶盒的顶面延伸至内部，且延伸端焊接设置在挤压顶板的顶面位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输辊相互之间平行设置在顶水平槽内侧与侧板体之间位置，中托板水平设置在传输料带的内侧边，且顶面对接设置在传输料带的内侧顶面位置，底螺孔均匀设置在支撑底板的底面靠近边缘位置，且连接螺杆的顶端均一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接设置，卡料槽水平开设在传输料带的外侧中线位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述贯穿通孔的底端对接设置在配合卯槽的顶开口端位置，且相互之间内部保持通接设置，配合卯槽水平开设在中托板的顶面中线位置，且两端贯穿中托板的两侧边呈开口状设置，冲压底块呈一字形水平等距排布设置在挤压顶板的底面中线位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将链子水平放置到侧板体之间位置的传输料带的顶面卡料槽的内侧边位置，在侧盒体的内部传输电机的转动下使得传输辊的转动，让外侧边的传输料带水平传输运动，在带动着链子进行水平运动到顶水平槽的内部后，让其水平设置在处理顶盒的底面位置，而在对链子进行卡接时，使得铆钉进行贯穿链子连接孔延伸插接设置在贯穿通孔的内部，而在链子的水平移动后使得铆钉的底端插接设置在配合卯槽的内侧边，在顶部的冲压气缸的向下推动下使得挤压顶板向下冲击作用，让底面的冲压底块对应着多个铆钉顶端进行冲击操作，而在底部的配合卯槽的配合下使得铆钉形成钝口铆接住链子的连接位置完成铆接操作，在采用了传送带的结构下使得上下料更加的简便高效，同时限位式的传输操作使得不会发生偏移情况，而在整体性的冲压结构使得使得铆接的效率大大提高。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种链节销轴自动铆接装置的立体结构示意图；
16.图2为一种链节销轴自动铆接装置的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种链节销轴自动铆接装置的中托板侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种链节销轴自动铆接装置的处理顶盒正视剖面连接细节的结构示意图。
19.图中：1、支撑底板；2、底垫块；3、胶垫板；4、顶水平槽；5、传输料带；6、侧板体；7、侧盒体；8、处理顶盒；9、冲压气缸；10、传输辊；11、中托板；12、底螺孔；13、连接螺杆；14、卡料槽；15、贯穿通孔；16、配合卯槽；17、挤压顶板；18、冲压底块。
具体实施方式
20.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种链节销轴自动铆接装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面水平均匀设置有底垫块2，底垫块2的底面固定粘接有胶垫板3，底垫块2的个数为多块，且多块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔12的底开口端位置，胶垫板3的个数与底垫块2的个数保持一致设置，且多块胶垫板3均采用硬质橡胶材料制作设置，支撑底板1的顶面水平开设有顶水平槽4，顶水平槽4的内侧底面水平卡接有传输料带5，支撑底板1的一侧边水平对称焊接有侧板体6，顶水平槽4水平开设在支撑底板1的顶面中线位置，且两端水平贯穿支撑底板1的两侧边延伸至外侧呈开口状设置，传输料带5水平套接设置在两根传输辊10的外侧边，侧板体6的个数为两块，且两块侧板体6相互之间平行设置在顶水平槽4的一开口端侧边位置，支撑底板1的一侧边螺栓连接有侧盒体7，支撑底板1的顶面螺栓连接有处理顶盒8，处理顶盒8的顶面均匀螺栓连接有冲压气缸9，侧盒体7固定设置在支撑底板1的侧边靠近边缘位置，处理顶盒8呈扣接设置在顶水平槽4的顶开口中心位置，且处理顶盒8的内部与顶水平槽4的内部保持通接设置，冲压气缸9的输出端垂直向下贯穿处理顶盒8的顶面延伸至内部，且延伸端焊接设置在挤压顶板17的顶面位置；
21.请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种链节销轴自动铆接装置，其中顶水平槽4的内侧边水平设置有传输辊10，顶水平槽4的内侧底面水平焊接有中托板11，支撑底板1的底面均匀开设有底螺孔12，底垫块2的顶面固定插接有连接螺杆13，传输料带5的外侧边水平开设有卡料槽14，传输辊10相互之间平行设置在顶水平槽4内侧与侧板体6之间位置，中托板11水平设置在传输料带5的内侧边，且顶面对接设置在传输料带5的内侧顶面位置，底螺孔12均匀设置在支撑底板1的底面靠近边缘位置，且连接螺杆13的顶端均一一对应插接设置在底螺孔12的内侧边螺纹固定连接设置，卡料槽14水平开设在传输料带5的外侧中线位置，卡料槽14的内侧底面均匀开设有贯穿通孔15，中托板11的顶面水平开设有配合卯槽16，处理顶盒8的内侧边水平设置有挤压顶板17，挤压顶板17的底面均匀焊接有冲压底块18，贯穿通孔15的底端对接设置在配合卯槽16的顶开口端位置，且相互之间内部保持通接设置，配合卯槽16水平开设在中托板11的顶面中线位置，且两端贯穿中托板11的两侧边呈开口状设置，冲压底块18呈一字形水平等距排布设置在挤压顶板17的底面中线位置。
22.本实用新型的工作原理是：
23.将链子水平放置到侧板体6之间位置的传输料带5的顶面卡料槽14的内侧边位置，在侧盒体7的内部传输电机的转动下使得传输辊10的转动，让外侧边的传输料带5水平传输运动，在带动着链子进行水平运动到顶水平槽4的内部后，让其水平设置在处理顶盒8的底面位置，而在对链子进行卡接时，使得铆钉进行贯穿链子连接孔延伸插接设置在贯穿通孔15的内部，而在链子的水平移动后使得铆钉的底端插接设置在配合卯槽16的内侧边，在顶部的冲压气缸9的向下推动下使得挤压顶板17向下冲击作用，让底面的冲压底块18对应着多个铆钉顶端进行冲击操作，而在底部的配合卯槽16的配合下使得铆钉形成钝口铆接住链子的连接位置完成铆接操作。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。