一种透镜包装箱的传送机构的制作方法

1.本实用新型涉及透镜生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种透镜包装箱的传送机构。


背景技术：

2.透镜是应用于汽车大灯的部件，主要用于大灯聚光，在透镜生产的过程中，通常需要使用包装箱对其进行包装，并配合相应的传送机构进行运输。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有大多数传送机构的支撑柱高度固定，因此传送机构无法根据包装箱跺叠的高度进行相应的调整，从而会耽误透镜生产的进度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种透镜包装箱的传送机构，以解决现有技术传送机构无法进行高度调整的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种透镜包装箱的传送机构，包括升降组件，所述升降组件的顶面活动安装有水平移动组件，所述水平移动组件的表面固定安装有传送装置，所述传送装置的表面固定安装有限位板，所述传送装置的表面放置有透镜包装箱本体。
6.其中，所述升降组件包括升降柱和底座，所述底座的顶面固定安装有立柱，所述立柱的内部固定安装有连接轴，所述连接轴的表面活动安装有连接板。
7.其中，所述升降柱包括支撑柱，所述支撑柱的表面固定安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的表面固定安装有齿轮，所述支撑柱的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的表面活动安装有柱体，所述柱体的表面固定安装有齿条，所述柱体的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有活动板。
8.其中，所述水平移动组件包括底板，所述底板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的表面固定安装有螺纹杆，所述固定板的顶面固定安装有斜板，所述螺纹杆的表面活动安装有t型板，所述底板顶面的左侧固定安装有卸料板，所述卸料板的表面开设有限位槽。
9.其中，所述齿轮的表面与齿条的表面相啮合，所述活动板的表面与底板的底面活动连接。
10.其中，所述底板的底面与连接板的顶面固定连接，所述t型板的表面与传送装置的右侧固定连接，所述限位槽的大小与限位板的大小相适配。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置升降组件和水平移动组件，通过第一驱动装置带动齿轮在支撑柱的内部进行转动，使得齿轮在转动的同时，齿轮表面所啮合的齿条能够进行垂直方向上的移动，因此柱体可以带动活动板进行上移或下降，并且配合活动板在底板底面的移动，使
得柱体在上升时，可以带动底板与活动板连接的一侧高度同步上升，从而使得传送装置能够一定角度的倾斜，从而能够在一定范围内根据包装箱堆叠的高度进行调整，并且通过第二驱动装置带动螺纹杆在底板的内部进行转动，使得t型板能够进行水平方向上的移动，从而能够带动传送装置进行同步移动，使得传送装置能够根据实际的情况进行移动的位置调整，从而达到了提高装置实用性的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
15.图3为本实用新型的升降组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的升降柱结构示意图；
17.图5为本实用新型的水平移动组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、升降组件；2、水平移动组件；3、传送装置；4、限位板；5、透镜包装箱本体；11、升降柱；12、底座；13、立柱；14、连接轴；15、连接板；111、支撑柱；112、第一驱动装置；113、齿轮；114、限位杆；115、柱体；116、齿条；117、转动轴；118、活动板；21、底板；22、固定板；23、第二驱动装置；24、螺纹杆；25、斜板；26、t型板；27、卸料板；28、限位槽。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种透镜包装箱的传送机构，包括升降组件1，所述升降组件1的顶面活动安装有水平移动组件2，所述水平移动组件2的表面固定安装有传送装置3，所述传送装置3的表面固定安装有限位板4，所述传送装置3的表面放置有透镜包装箱本体5。
[0022]
其中，如图3至图4，所述升降组件1包括升降柱11和底座12，所述底座12的顶面固定安装有立柱13，所述立柱13的内部固定安装有连接轴14，所述连接轴14的表面活动安装有连接板15，所述升降柱11包括支撑柱111，所述支撑柱111的表面固定安装有第一驱动装置112，所述第一驱动装置112的表面固定安装有齿轮113，所述支撑柱111的内部固定安装有限位杆114，所述限位杆114的表面活动安装有柱体115，所述柱体115的表面固定安装有齿条116，所述柱体115的内部固定安装有转动轴117，所述转动轴117的表面固定安装有活动板118，所述齿轮113的表面与齿条116的表面相啮合，所述活动板118的表面与底板21的底面活动连接，通过所设置的齿轮113结构，使得柱体115能够在一定范围内进行升降，从而使得传送装置3具有高度调节的功能。
[0023]
其中，如图5，所述水平移动组件2包括底板21，所述底板21的顶面固定安装有固定板22，所述固定板22的表面固定安装有第二驱动装置23，所述第二驱动装置23的表面固定安装有螺纹杆24，所述固定板22的顶面固定安装有斜板25，所述螺纹杆24的表面活动安装有t型板26，所述底板21顶面的左侧固定安装有卸料板27，所述卸料板27的表面开设有限位槽28，所述底板21的底面与连接板15的顶面固定连接，所述t型板26的表面与传送装置3的
右侧固定连接，所述限位槽28的大小与限位板4的大小相适配，通过所设置的螺纹杆24结构，使得传送装置3能够进行水平方向上的移动，从而能够根据包装箱跺叠的位置对传送装置3进行位置的调整。
[0024]
本实用新型的工作过程如下：通过第一驱动装置112带动齿轮113在支撑柱111的内部进行转动，使得齿轮113在转动的同时，齿轮113表面所啮合的齿条116能够进行垂直方向上的移动，因此柱体115可以带动活动板118进行上移或下降，并且配合活动板118在底板21底面的移动，使得柱体115在上升时，可以带动底板21与活动板118连接的一侧高度同步上升，从而使得传送装置3能够一定角度的倾斜，从而能够在一定范围内根据包装箱堆叠的高度进行调整，并且通过第二驱动装置23带动螺纹杆24在底板21的内部进行转动，使得t型板26能够进行水平方向上的移动，从而能够带动传送装置3进行同步移动，使得传送装置3能够根据实际的情况进行移动的位置调整。
[0025]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0026]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0027]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。