一种插装紧固结构和电磁继电器的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品技术领域，特别是涉及一种插装紧固结构和电磁继电器。


背景技术：

2.目前，现有技术的很多电子产品，例如电磁继电器等，以长片状的金属件作为引出脚，与为绝缘材料的支撑件上设置的插孔插装配合，为了确保金属件与插孔紧固配合，现有技术通常采用以下两种做法，第一种是在金属件侧面设置卡苞或砍痕等，与插孔实现过盈配合，但这种方式会导致卡苞或砍痕等与插孔的内侧面发生摩擦而产生塑料屑，这对于产品是电磁继电器而言，会极大的增加产品不导通的风险，特别是在高铁、核电等特殊领域对触点导通要求极高的场合，无疑会增加风险管控成本。第二种方式是在金属件和插孔之间的间隙点胶，利用胶液凝固后固定金属件，但胶的高温稳定性有待考量，且胶高温软化后金属件的插拔力会严重下降。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种插装紧固结构和电磁继电器，其利用金属件的变形、扩张原理实现无屑、免胶的紧固方式，使金属件与支撑件插装紧固在一起。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种插装紧固结构，包括支撑件和至少一呈长片状的金属件，支撑件设有插孔；所述金属件设有贯穿其厚度两端的工艺孔，所述金属件穿插于所述插孔，且二者非过盈配合；所述金属件在穿插状态通过受挤压使其工艺孔产生变形，且金属件在其宽度方向上相背的两个侧面与工艺孔对应的部位分别向外扩张形成第一限位凸部，所述第一限位凸部容纳于所述插孔内侧面对应设置的限位凹槽内。
5.进一步的，所述工艺孔为圆形孔或椭圆孔或长条孔，所述椭圆孔的长轴位于所述金属件的宽度方向上，所述长条孔的长度方向与所述金属件的宽度方向一致，所述长条孔包括腰型孔。
6.进一步的，所述金属件在其宽度方向上相背的两个侧面中的至少一个设有外凸的限位结构，该限位结构搭靠于所述支撑件，以限制所述金属件从其穿插方向脱离所述支撑件；所述第一限位凸部与限位凹槽配合，限制所述金属件从与其穿插方向相反的方向脱离所述支撑件。
7.进一步的，所述第一限位凸部与限位凹槽配合，限制所述金属件从其穿插方向和与其穿插方向相反的方向脱离所述支撑件。
8.进一步的，所述限位结构为第一限位台阶面；所述限位凹槽靠近所述限位结构的一端呈封闭式，所述限位凹槽远离所述限位结构的一端呈开放式。
9.进一步的，所述第一限位台阶面位于所述金属件在其宽度方向上相背的两个侧面
中的一个，所述金属件在其宽度方向上相背的两个侧面中的另一个设有内凹的第二限位台阶面，该第二限位台阶面与所述第一限位台阶面的朝向相反。
10.进一步的，所述金属件在其厚度方向上相背的两个侧面中的至少一个设有至少一个第二限位凸部，所述第二限位凸部与所述插孔的内侧面小间隙配合或呈非过盈的无间隙配合状态。
11.进一步的，所述支撑件为电磁继电器的底座，所述金属件为电磁继电器的引出脚。
12.本实用新型另提供一种电磁继电器，包括如上述本实用新型所述的插装紧固结构，所述支撑件为电磁继电器的底座，所述金属件为引出脚，并包括电磁继电器的线圈引出脚、动簧引出脚、静簧引出脚中的任一种或几种。
13.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型的金属件与插孔无过盈配合，且金属件设有所述工艺孔，并在穿插状态通过受挤压的方式实现工艺孔变形、向外扩张形成第一限位凸部，利用第一限位凸部与插孔内侧面对应设置的限位凹槽相互配合，对金属件形成限位，从而实现金属件与支撑件的紧固配合。因而，本实用新型实现了一种全新的金属件与支撑件无屑、免胶的插装紧固方式，能够避免塑性屑影响产品性能，也确保金属件的插拔力长期有效。
15.2、所述工艺孔优选椭圆孔或长条孔，使金属件受垂直力挤压时，更易变形和向外扩张。
16.3、所述限位结构的设置，能够对金属件与支撑件提供预定位，使得金属件受挤压时，金属件不易相对支撑件发生跑位。
17.4、所述第二限位台阶面的设置，能够在金属件被挤压时作为受力面或限位面，从而提高操作的便捷性。
18.5、所述第二限位凸部的设置，能够在金属件的厚度方向上提供限位，使金属件在插孔中配合更稳固，减少晃动。
19.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种插装紧固结构和电磁继电器不局限于实施例。
附图说明
20.图1是实施例一本实用新型的金属件的立体构造示意图；
21.图2是实施例一本实用新型的支撑件的剖视图；
22.图3是实施例一本实用新型在金属件穿插于支撑件的插孔时的结构示意图；
23.图4是实施例一本实用新型在金属件被挤压后的结构示意图；
24.图5是实施例一本实用新型的金属件的主视图；
25.其中，1、金属件，11、工艺孔，12、第一限位凸部，13、第一限位台阶面，14、第二限位台阶面，15、触点铆接孔，16、第二限位凸部，2、支撑件，21、插孔，211、限位凹槽，212、限位凸台。
具体实施方式
26.本实用新型中，对于术语“第一”、“第二”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。
27.实施例一
28.请参见图1-图4所示，本实用新型的一种插装紧固结构，包括为绝缘材质的支撑件2和至少一呈长片状的金属件1，支撑件2设有插孔21；所述金属件1设有贯穿其厚度两端的工艺孔11，所述金属件1穿插于所述插孔21，且二者非过盈配合；所述金属件1在穿插状态通过受挤压使其工艺孔11产生变形，且金属件1在其宽度方向上相背的两个侧面与工艺孔11对应的部位分别向外扩张形成第一限位凸部12，所述第一限位凸部12容纳于所述插孔21内侧面对应设置的限位凹槽211内，从而对金属件1形成限位，使金属件1与支撑件2紧固配合。
29.本实施例中，所述工艺孔11为长条孔，且长度方向与所述金属件1的宽度方向一致，具体所述长条孔为腰型孔，因而其长度方向的两端分别为外凸的弧面，更易于向外变形。在其它实施例中，所述工艺孔为圆形孔或椭圆孔等，所述椭圆孔的长轴位于所述金属件的宽度方向上。
30.本实施例中，所述金属件1在其宽度方向上相背的两个侧面中的至少一个设有外凸的限位结构，该限位结构搭靠于所述支撑件2，以限制所述金属件1从其穿插方向脱离所述支撑件2；所述第一限位凸部12与限位凹槽211配合，限制所述金属件1从与其穿插方向相反的方向脱离所述支撑件2。在其它实施例中，所述第一限位凸部与限位凹槽配合，限制所述金属件从其穿插方向和与其穿插方向相反的方向脱离所述支撑件。
31.本实施例中，所述限位结构为第一限位台阶面13，所述第一限位台阶面13朝下，并搭靠于所述插孔21内侧面凹陷形成的限位凸台212，但不局限于此，在其它实施例中，所述第一限位台阶面搭靠于所述支撑件的插孔上端或下端所在的端面上。所述限位凹槽211靠近所述限位结构(即所述第一限位台阶面13)的一端呈封闭式，所述限位凹槽211远离所述限位结构(即所述第一限位台阶面13)的一端呈开放式，具体，所述限位凹槽211的上端呈封闭式，所述限位凹槽211的下端则呈开放式。在其它实施例中，当所述第一限位凸部与限位凹槽相互配合，对金属件实现双向限位时，因此，所述限位凹槽的上端和下端分别呈封闭式。
32.本实施例中，所述第一限位凸部12与所述限位凹槽211的内侧面小间隙配合或呈非过盈的无间隙配合状态。所述第一限位凸部12呈具有外凸弧面的凸苞结构，使第一限位凸部12与限位凹槽211的内侧面呈线接触。
33.本实施例中，所述限位结构(即所述第一限位台阶面13)位于所述金属件1在其宽度方向上相背的两个侧面中的一个，所述金属件1在其宽度方向上相背的两个侧面中的另一个设有内凹的第二限位台阶面14，该第二限位台阶面14与所述第一限位台阶面13的朝向相反，即所述第二限位台阶面14朝下。所述第二限位台阶面14可以作为所述金属件1被施力时的限位面或受力面。
34.本实施例中，所述支撑件2为电磁继电器的底座，所述金属件1为电磁继电器的引出脚，并包括电磁继电器的线圈引出脚、动簧引出脚、静簧引出脚中的任一种或几种。当所
述金属件1为动簧引出脚时，其可以与动簧片一体成型，也可以与动簧片电性连接。同理，当所述金属件1为静簧引出脚时，其可以与静簧片一体成型，也可以与静簧片电性连接。因而，当所述金属件1与动簧片或静簧片一体成型时，其上端通常设有触点铆接孔15，如图1所示。当所述金属件1的数量为多个时，所述插孔21的数量也为多个，且金属件1与插孔21一一对应。
35.本实用新型的一种插座紧固结构，其组装方法为：先将金属件1从上往下穿插于支撑件2的插孔21，直至金属件1的第一限位台阶面13触靠于插孔21的限位凸台，此时，金属件1上的工艺孔11全部或局部进入所述插孔21内，并与插孔21内侧面上的限位凹槽211的位置大致对应，如图3所示。接着，采用限位机构压住金属件1的上端及所述第二限位台阶面14，并从金属件1的下端施加垂直向上(即金属件1长度方向上)的力f，金属板在垂直向上的力f的作用时，其工艺孔11左右两侧(即工艺孔11在其长度方向上的两端外侧)的最小截面积处受到的压强最大，最先产生塑性变形，因整个受力是上下受力，最小截面积处受挤压，金属开始向工艺孔11的左右两侧流动，使金属件1在其宽度方向上相背的两个侧面与工艺孔11对应的部位分别向外扩张形成所述第一限位凸部12，第一限位凸部12进入插孔21内侧面预先设置的限位凹槽211内，形成卡位，如图4所示，从而限制金属件1被向上拔出支撑件2。此时，所述工艺孔11通过变形形成长条窄孔，其宽度相较于变形前大大减少，而长度则变长，如图4所示。
36.本实用新型的一种插座紧固结构，其利用金属件1本身塑性变形的原理实现插装卡位，整个组装过程中支撑件2不会被金属件1摩擦出塑料屑，因而能够避免塑料屑影响产品的工作性能。此外，金属件1通过塑性变形和向外扩张得到的第一限位凸部12与限位凹槽211配合形成卡位，即可确保金属件1与支撑件2紧固配合，因而，二者无需进一步点胶固定，从而避免出现胶高温软化而影响金属件1插拔力的情况。
37.本实用新型的一种电磁继电器，包括如上述本实用新型所述的插装紧固结构，所述支撑件2为电磁继电器的底座，所述金属件1为引出脚，且数量为多个，并包括电磁继电器的线圈引出脚、动簧引出脚、静簧引出脚中的任一种或几种。
38.本实用新型的一种电磁继电器，有关插装紧固结构的构造及组装方法等，请参照前面对其描述部分，此处不再赘述。
39.实施例二
40.请参见图5所示，本实用新型的一种插装紧固结构，其与上述实施例一的区别在于：所述金属件1在其厚度方向上相背的两个侧面中的至少一个设有至少一个第二限位凸部16，所述第二限位凸部16与所述插孔21的内侧面小间隙配合或呈非过盈的无间隙配合状态。所述第二限位凸部16具体为凸苞结构，但不局限于此，在其它实施例中，所述第二限位凸部为凸筋结构等。所述第二限位凸部16的数量为多个，多个第二限位凸部16沿所述金属件的厚度方向排布。具体，所述第二限位凸部16的数量为两个，但不局限于此。
41.所述第二限位凸部16的设置，能够在金属件1的厚度方向上提供限位，使金属件1在插孔21中配合更稳固，减少晃动。
42.本实用新型的一种插装紧固结构和电磁继电器，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
43.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种插装紧固结构和电磁继电器，但
本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。