一种耐拔插连接器弹片端子的制作方法

1.本实用新型涉及连接器领域，特别涉及一种耐拔插连接器弹片端子。


背景技术：

2.连接器端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。常见的连接器端子中弹片端子一般都是一体成型、结构简单、成本低、导通率也比较好，使用较为广泛，但是现有的弹片端子有效弹性拔插次数不高，随着拔插次数使用寿命低降低明显。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种耐拔插连接器弹片端子，解决了现有结构简单的弹片连接器端子有效弹性拔插次数不高，多次拔插后使用寿命低的技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐拔插连接器弹片端子，包括主体，所述主体上依次设置有压接导线的压线部和与外部拔插弹性导通的弹性导通部，所述弹性导通部包括依次相连的第一弹性曲臂、导通接触部、第二弹性曲臂，所述导通接触部位于与主体对应的上方且与主体平行，所述导通接触部和主体远离压线部的一端通过第一弹性曲臂圆滑弹性相连，所述第二弹性曲臂一端与导通接触部靠近压线部的一端圆滑相连，另一端朝向压线部方向向下延伸，所述主体上与第二弹性曲臂靠近压线部一端的对应位置设置有辅助弹性恢复部，所述第二弹性曲臂靠近压线部的一端设置有与辅助弹性恢复部弹性抵触的滑动抵触部，所述主体上压线部与弹性导通部之间设置有主体加强筋。弹性恢复好，可以有效提高有效导通情况下的拔插次数和使用时间，有效提高了使用寿命。
5.进一步的是：所述压线部包括分别对导线外表面压紧固定和内部导线压紧导通的第一压线部和第二压线部，所述第一压线部和第二压线部上分别设置有第一加强筋和第二加强筋，所述第一压线部包括分别从主体两侧向外延伸的第一压翅和第二压翅，所述第一加强筋从第一压翅经主体延伸到第二压翅上且向压紧一侧凸起，所述第二压线部包括分别从主体两侧向外延伸的第三压翅和第二四压翅，所述第二加强筋从第三压翅经主体延伸到第二四压翅上且向压紧导线一侧凸起。凸出部分多段环状对导线进行压紧及导通，压紧牢固，导通电阻小。
6.进一步的是：所述主体加强筋有两条且分别位于主体的两侧。对主体结构有效加固，有效避免主体在装配过程中折弯变形。
7.进一步的是：所述弹性导通部的宽度小于主体的宽度且与主体中间部位对应。弹性导通部在弹性变形时侧面不与外壳接触，弹性变形无阻碍，弹性恢复好。
8.进一步的是：其特征在于：所述滑动抵触部与辅助弹性恢复部对应一侧为圆滑的弧面。拔插方便，弹性变形恢复好。
9.进一步的是：所述辅助弹性恢复部位于主体中间部位为主体上裁切冲压的弹片。
一体成型，结构简单成本低。
附图说明
10.图1为本实用新型的沿中线截取部分后的主视示意图；
11.图2为本实用新型的上视示意图。
12.图中标记为：主体100、主体加强筋101、第一压线部210、第一加强筋211、第一压翅 212、第二压翅213、第二压线部220、第二加强筋221、第三压翅222、第二四压翅223、第一弹性曲臂310、导通接触部320、第二弹性曲臂330、辅助弹性恢复部340、滑动抵触部350。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
14.如图1所示的一种耐拔插连接器弹片端子，包括主体100，所述主体100上依次设置有压接导线的压线部和与外部拔插弹性导通的弹性导通部，所述弹性导通部包括依次相连的第一弹性曲臂310、导通接触部320、第二弹性曲臂330，所述导通接触部320位于与主体100 对应的上方且与主体100平行，所述导通接触部320和主体100远离压线部的一端通过第一弹性曲臂310圆滑弹性相连，所述第二弹性曲臂330一端与导通接触部320靠近压线部的一端圆滑相连，另一端朝向压线部方向向下延伸，所述主体100上与第二弹性曲臂330靠近压线部一端的对应位置设置有辅助弹性恢复部340，所述第二弹性曲臂330靠近压线部的一端设置有与辅助弹性恢复部340弹性抵触的滑动抵触部350，所述主体100上压线部与弹性导通部之间设置有主体加强筋101。在具体实施中，导线被压紧在压线部部分时，导线端部的金属部分与主体100固定导通。拔插过程中，插针相对弹性导通部移动压迫弹性导通部变形并通过弹性导通部导通。拔插时，插针首先与第一弹性曲臂310上表面接触并对第一弹性曲臂310向下压迫，进一步的插入过程中从第一弹性曲臂310上表面过渡到导通接触部320上表面，在此压迫过程中，第一弹性曲臂310相对变形，第二弹性曲臂330变形并压迫辅助弹性恢复部340变形，在插针拔出时，第一弹性曲臂310和第二弹性曲臂330恢复，且辅助弹性恢复部340弹性恢复，在恢复过程中对第一弹性曲臂310和第二弹性曲臂330施加力，辅助第一弹性曲臂310和第二弹性曲臂330弹性恢复，弹性恢复好，可以有效提高有效导通情况下的拔插次数和使用时间，有效提高了使用寿命。
15.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述压线部包括分别对导线外表面压紧固定和内部导线压紧导通的第一压线部210和第二压线部220，所述第一压线部210和第二压线部220 上分别设置有第一加强筋211和第二加强筋221，所述第一压线部210包括分别从主体100 两侧向外延伸的第一压翅212和第二压翅213，所述第一加强筋211从第一压翅212经主体 100延伸到第二压翅213上且向压紧一侧凸起，所述第二压线部220包括分别从主体100两侧向外延伸的第三压翅222和第二四压翅223，所述第二加强筋221从第三压翅222经主体 100延伸到第二四压翅223上且向压紧导线一侧凸起。在具体实施中，第一压翅212和第二压翅213对导线的外皮进行压紧，第三压翅222和第二四压翅223对导线内部的金属线部分进行压紧导通；在压紧导通的过程中，第一加强筋211和第二加强筋221相对导线凸出，凸出部分多段环状对导线进行压紧及导通，压紧牢固，导通电阻小。
16.在上述的基础上，如图2所示，所述主体加强筋101有两条且分别位于主体100的两
侧。对主体100结构有效加固，有效避免主体在装配过程中折弯变形。
17.在上述的基础上，如图2所示，所述弹性导通部的宽度小于主体100的宽度且与主体100 中间部位对应。弹性导通部在弹性变形时侧面不与外壳接触，弹性变形无阻碍，弹性恢复好。
18.在上述的基础上，如图1和图2所示，其特征在于：所述滑动抵触部350与辅助弹性恢复部340对应一侧为圆滑的弧面。在此具体实施例中，滑动抵触部350与辅助弹性恢复部340 对应一侧的弧面为圆形弧面。在具体实施中，对位拔插时，滑动抵触部350在压迫辅助弹性恢复部340上表面时，在辅助弹性恢复部340上表面相对滑动，移动阻碍小，不对第一弹性曲臂310和第二弹性曲臂330弹性变形进行阻碍，拔插方便，弹性变形恢复好。
19.在上述的基础上，如图1和图2所示，所述辅助弹性恢复部340位于主体100中间部位为主体100上裁切冲压的弹片。一体成型，结构简单成本低。
20.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。