高压矿浆大型稳压罐的制作方法

1.本实用新型涉及稳压罐技术领域，具体为高压矿浆大型稳压罐。


背景技术：

2.稳压罐又叫气压罐。起到了平衡流量及压力的作用，避免安全阀频繁开启和自动补水阀频繁补水，当外界有压力的流体进入稳压罐气囊内时，密封在罐内的气体被压缩，根据波义耳气体定律，气体受到压缩后体积变小压力升高，直到稳压罐内气体压力与水的压力达到一致时停止流体进入。
3.目前高压矿浆大型稳压罐，当停止供矿浆时，气囊内部的矿浆可能因为稳压罐内部的气体压力过大发生逆流，导致稳压罐内部压力状态发生改变。
4.为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出高压矿浆大型稳压罐。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供高压矿浆大型稳压罐，包括上罐体和下罐体，所述下罐体与所述上罐体通过安装螺栓进行安装，所述下罐体底面开设有圆台进出口，所述下罐体的内底面中部设置有与圆台进出口连通的内囊，所述下罐体底面的圆台进出口处安装有防逆流结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上罐体的外壁下部设置有第一安装环，所述下罐体的外壁上部设置有第二安装环，所述第一安装环和所述第二安装环均开设有多个用于穿设安装螺栓的通孔。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上罐体与所述下罐体接触处设置有密封圈，所述密封圈为橡胶材料制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防逆流结构包括有圆台安装座，所述圆台安装座通过螺栓安装在所述下罐体的底面，所述圆台安装座的底面开设有与圆台进出口连通的通孔，所述圆台安装座的通孔内壁两侧均开设有传动腔，所述传动腔滑动连接有传动杆，所述传动杆上竖直固定连接有竖直杆，所述竖直杆的延伸至圆台进出口上方的一端固定连接有阻塞块，所述圆台安装座的底面安装有两个同步伸缩杆，所述同步伸缩杆的贯穿延伸至传动腔内部的输出端与所述传动杆固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆台安装座的底面通孔处设置有连接管，所述连接管的底面设置有连接法兰。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下罐体的外壁设置有充气嘴和气压表。
12.本实用新型的有益效果是：该种高压矿浆大型稳压罐,通过气压表检测稳压罐内部气压，当稳压罐内气体过大时，可以通过启动同步伸缩杆，将阻塞块向下拉，使得阻塞块与圆台进出口内壁相抵触，进而防止内囊中的矿浆因稳压罐内气压过大发生逆流。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型高压矿浆大型稳压罐的剖视结构示意图；
15.图2是本实用新型高压矿浆大型稳压罐的图1a处放大结构示意图；
16.图中：1、上罐体；2、下罐体；3、第一安装环；4、第二安装环；5、密封圈；6、圆台进出口；7、内囊；8、防逆流结构；81、圆台安装座；82、传动腔；83、传动杆；84、竖直杆；85、阻塞块；86、同步伸缩杆；87、连接管；9、充气嘴；10、气压表。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1-图2所示，高压矿浆大型稳压罐，包括上罐体1和下罐体2，下罐体2与上罐体1通过安装螺栓进行安装，下罐体2底面开设有圆台进出口6，下罐体2的内底面中部设置有与圆台进出口6连通的内囊7，下罐体2底面的圆台进出口6处安装有防逆流结构8。
19.上罐体1的外壁下部设置有第一安装环3，下罐体2的外壁上部设置有第二安装环4，第一安装环3和第二安装环4均开设有多个用于穿设安装螺栓的通孔。
20.上罐体1与下罐体2接触处设置有密封圈5，密封圈5为橡胶材料制成，提高了上罐体1与下罐体2之间的密封性。
21.防逆流结构8包括有圆台安装座81，圆台安装座81通过螺栓安装在下罐体2的底面，圆台安装座81的底面开设有与圆台进出口6连通的通孔，圆台安装座81的通孔内壁两侧均开设有传动腔82，传动腔82滑动连接有传动杆83，传动杆83上竖直固定连接有竖直杆84，竖直杆84的延伸至圆台进出口6上方的一端固定连接有阻塞块85，圆台安装座81的底面安装有两个同步伸缩杆86，同步伸缩杆86的贯穿延伸至传动腔82内部的输出端与传动杆83固定连接，当稳压罐内气体过大时，可以通过启动同步伸缩杆86，将阻塞块85向下拉，使得阻塞块85与圆台进出口6内壁相抵触，进而防止内囊7中的矿浆因稳压罐内气压过大发生逆流。
22.圆台安装座81的底面通孔处设置有连接管87，连接管87的底面设置有连接法兰，连接法兰便于稳压罐与外界矿浆输送管道进行连接。
23.下罐体2的外壁设置有充气嘴9和气压表10，可通过充气嘴9对稳压罐内部进行充气，可通过气压表10检测稳压罐内部气压。
24.工作原理：该种高压矿浆大型稳压罐,在使用时，先检查该种高压矿浆大型稳压罐是否可以正常使用，将该稳压罐与矿浆管道进行连接，当需要将矿浆输入稳压罐内部内囊7中时，可启动同步伸缩杆86将阻塞块85向上推去，矿浆即可从矿浆输送管道进入内囊7中，当内囊7的矿浆压力会与稳压罐内气体保持平衡时，矿浆停止输入内囊7内部，可通过气压表10检测稳压罐内部气压，当稳压罐内气体过大时，可以通过启动同步伸缩杆86，将阻塞块85向下拉，使得阻塞块85与圆台进出口6内壁相抵触，进而防止内囊7中的矿浆因稳压罐内气压过大发生逆流。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高压矿浆大型稳压罐，包括上罐体(1)和下罐体(2)，所述下罐体(2)与所述上罐体(1)通过安装螺栓进行安装，所述下罐体(2)底面开设有圆台进出口(6)，所述下罐体(2)的内底面中部设置有与圆台进出口(6)连通的内囊(7)，所述下罐体(2)底面的圆台进出口(6)处安装有防逆流结构(8)。2.根据权利要求1所述的高压矿浆大型稳压罐，其特征在于，所述上罐体(1)的外壁下部设置有第一安装环(3)，所述下罐体(2)的外壁上部设置有第二安装环(4)，所述第一安装环(3)和所述第二安装环(4)均开设有多个用于穿设安装螺栓的通孔。3.根据权利要求1所述的高压矿浆大型稳压罐，其特征在于，所述上罐体(1)与所述下罐体(2)接触处设置有密封圈(5)，所述密封圈(5)为橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的高压矿浆大型稳压罐，其特征在于，所述防逆流结构(8)包括有圆台安装座(81)，所述圆台安装座(81)通过螺栓安装在所述下罐体(2)的底面，所述圆台安装座(81)的底面开设有与圆台进出口(6)连通的通孔，所述圆台安装座(81)的通孔内壁两侧均开设有传动腔(82)，所述传动腔(82)滑动连接有传动杆(83)，所述传动杆(83)上竖直固定连接有竖直杆(84)，所述竖直杆(84)的延伸至圆台进出口(6)上方的一端固定连接有阻塞块(85)，所述圆台安装座(81)的底面安装有两个同步伸缩杆(86)，所述同步伸缩杆(86)的贯穿延伸至传动腔(82)内部的输出端与所述传动杆(83)固定连接。5.根据权利要求4所述的高压矿浆大型稳压罐，其特征在于，所述圆台安装座(81)的底面通孔处设置有连接管(87)，所述连接管(87)的底面设置有连接法兰。6.根据权利要求1所述的高压矿浆大型稳压罐，其特征在于，所述下罐体(2)的外壁设置有充气嘴(9)和气压表(10)。

技术总结
本实用新型涉及稳压罐技术领域，具体为高压矿浆大型稳压罐，包括上罐体和下罐体，所述下罐体与所述上罐体通过安装螺栓进行安装，所述下罐体底面开设有圆台进出口，所述下罐体的内底面中部设置有与圆台进出口连通的内囊，所述下罐体底面的圆台进出口处安装有防逆流结构。该种高压矿浆大型稳压罐,通过气压表检测稳压罐内部气压，当稳压罐内气体过大时，可以通过启动同步伸缩杆，将阻塞块向下拉，使得阻塞块与圆台进出口内壁相抵触，进而防止内囊中的矿浆因稳压罐内气压过大发生逆流。的矿浆因稳压罐内气压过大发生逆流。的矿浆因稳压罐内气压过大发生逆流。


技术研发人员：王禁非 张丹 于威
受保护的技术使用者：辽宁维扬机械有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/10