一种单向超越离合器薄壁轴承的制作方法

1.本实用新型涉及单向超越离合器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种单向超越离合器薄壁轴承。


背景技术：

2.单向超越离合器指的是用楔块、内滚道和外滚道组成摩擦副的一种离合器，其中薄壁轴承是一切传动的基础，现有的薄壁轴承，一般为机电一体化，通常是外圈与防尘盖固定连接或者内圈与防尘盖固定连接，不易拆卸更换内部零件，进而使得维修难度较高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种单向超越离合器薄壁轴承，以解决现有的薄壁轴承，一般为机电一体化，通常是外圈与防尘盖固定连接或者内圈与防尘盖固定连接，不易拆卸更换内部零件的问题，进而使得维修难度较高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种单向超越离合器薄壁轴承，包括一种单向超越离合器薄壁轴承，包括外圈，所述外圈内腔活动安装有转轴组件，所述转轴组件的另一侧活动安装有内圈，所述内圈内腔的一侧开设有单向槽，所述外圈的一侧活动安装有防尘盖，所述防尘盖的另一侧活动安装有外圈圈套，所述外圈圈套的表面活动安装有第一铆钉。
5.其中，所述转轴组件包括保持架，所述保持架的一侧固定安装有连接块，所述连接块的顶部活动安装有第二铆钉，所述连接块的顶部通过第二铆钉与防尘盖的表面固定连接，所述保持架的一侧开设有铆钉孔，所述铆钉孔的内腔活动安装有第三铆钉，所述保持架的内腔活动套接有球，所述保持架的一侧通过第三铆钉与另一个保持架的另一侧固定连接。
6.其中，所述外圈圈套的一侧通过第一铆钉与外圈的表面固定连接，所述外圈的表面开设有孔，所述第一铆钉的数量为若干个，所述外圈的尺寸与外圈圈套的尺寸相适配。
7.其中，所述连接块的数量为若干个，所述第二铆钉的数量为若干个，所述第三铆钉的数量为若干个，若干个所述连接块与若干个第二铆钉一一对应。
8.本实用新型的技术效果和优点：
9.上述方案中，所述维修人员使用电钻将所有第一铆钉拆卸下来，取下外圈圈套，再用电钻拆卸第二铆钉，使得第二铆钉与连接块分离，取下防尘盖，此时，可见薄壁轴承内部，观察损坏地方，最后用电钻拆卸第三铆钉，取下坏的保持架，更换新的保持架，最后重新组装，达到便于拆卸，降低维修的的难度效果。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的外圈圈套、防尘盖和第一铆钉结构示意图；
12.图3为本实用新型的外圈、内圈和转轴组件结构示意图；
13.图4为本实用新型的转轴组件结构示意图。
14.附图标记为：1、外圈；2、内圈；3、单向槽；4、外圈圈套；5、防尘盖； 6、第一铆钉；7、转轴组件；71、保持架；72、连接块；73、第二铆钉；74、第三铆钉；75、铆钉孔；76、球。
具体实施方式
15.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
16.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种单向超越离合器薄壁轴承，包括一种单向超越离合器薄壁轴承，包括外圈1，外圈1内腔活动安装有转轴组件7，转轴组件7的另一侧活动安装有内圈2，内圈2内腔的一侧开设有单向槽 3，外圈1的一侧活动安装有防尘盖5，防尘盖5的另一侧活动安装有外圈圈套 4，外圈圈套4的表面活动安装有第一铆钉6。
17.具体的，通过设置第一铆钉6，其使得外圈圈套4、防尘盖5与外圈1固定连接，一方面避免灰尘进入薄壁轴承内部，另一方面便于拆卸，观察薄壁轴承的内部情况。
18.其中，转轴组件7包括保持架71，保持架71的一侧固定安装有连接块72，连接块72的顶部活动安装有第二铆钉73，连接块72的顶部通过第二铆钉73与防尘盖5的表面固定连接，保持架71的一侧开设有铆钉孔75，铆钉孔75的内腔活动安装有第三铆钉74，保持架71的内腔活动套接有球76，保持架71的一侧通过第三铆钉74与另一个保持架71的另一侧固定连接。
19.具体的，通过设置连接块72，其与保持架71固定连接，通过第二铆钉73 与防尘盖5保持固定连接，从而保证保持架71与球76的位置不变，一直随球 76的传动而运动，降低对球76的伤害，进而减少球76的损坏。
20.其中，外圈圈套4的一侧通过第一铆钉6与外圈1的表面固定连接，外圈1 的表面开设有孔，第一铆钉6的数量为若干个，外圈1的尺寸与外圈圈套4的尺寸相适配。
21.其中，连接块72的数量为若干个，第二铆钉73的数量为若干个，第三铆钉74的数量为若干个，若干个连接块72与若干个第二铆钉73一一对应。
22.本实用新型的工作过程如下：
23.上述方案中，维修人员使用电钻将所有第一铆钉6拆卸下来，取下外圈圈套4，再用电钻拆卸第二铆钉73，使得第二铆钉73与连接块72分离，取下防尘盖5，此时，可见薄壁轴承内部，观察损坏地方，最后用电钻拆卸第三铆钉 74，取下坏的保持架71，更换新的保持架71，最后重新组装，达到便于拆卸，降低维修的的难度效果。
24.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种单向超越离合器薄壁轴承，包括外圈(1)，其特征在于，所述外圈(1)内腔活动安装有转轴组件(7)，所述转轴组件(7)的另一侧活动安装有内圈(2)，所述内圈(2)内腔的一侧开设有单向槽(3)，所述外圈(1)的一侧活动安装有防尘盖(5)，所述防尘盖(5)的另一侧活动安装有外圈圈套(4)，所述外圈圈套(4)的表面活动安装有第一铆钉(6)。2.根据权利要求1所述的单向超越离合器薄壁轴承，其特征在于，所述转轴组件(7)包括保持架(71)，所述保持架(71)的一侧固定安装有连接块(72)，所述连接块(72)的顶部活动安装有第二铆钉(73)，所述连接块(72)的顶部通过第二铆钉(73)与防尘盖(5)的表面固定连接，所述保持架(71)的一侧开设有铆钉孔(75)，所述铆钉孔(75)的内腔活动安装有第三铆钉(74)，所述保持架(71)的内腔活动套接有球(76)，所述保持架(71)的一侧通过第三铆钉(74)与另一个保持架(71)的另一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的单向超越离合器薄壁轴承，其特征在于，所述外圈圈套(4)的一侧通过第一铆钉(6)与外圈(1)的表面固定连接，所述外圈(1)的表面开设有孔，所述第一铆钉(6)的数量为若干个，所述外圈(1)的尺寸与外圈圈套(4)的尺寸相适配。4.根据权利要求2所述的单向超越离合器薄壁轴承，其特征在于，所述连接块(72)的数量为若干个，所述第二铆钉(73)的数量为若干个，所述第三铆钉(74)的数量为若干个，若干个所述连接块(72)与若干个第二铆钉(73)一一对应。

技术总结
本实用新型公开了一种单向超越离合器薄壁轴承，涉及单向超越离合器技术领域，包括外圈，外圈内腔活动安装有转轴组件，转轴组件的另一侧活动安装有内圈，内圈内腔的一侧开设有单向槽，外圈的一侧活动安装有防尘盖，防尘盖的另一侧活动安装有外圈圈套，外圈圈套的表面活动安装有第一铆钉，外圈圈套的一侧通过第一铆钉与外圈的表面固定连接。上述方案中，维修人员使用电钻将所有第一铆钉拆卸下来，取下外圈圈套，再用电钻拆卸第二铆钉，使得第二铆钉与连接块分离，取下防尘盖，此时，可见薄壁轴承内部，观察损坏地方，最后用电钻拆卸第三铆钉，取下坏的保持架，更换新的保持架，最后重新组装，达到便于拆卸，降低维修的难度效果。降低维修的难度效果。降低维修的难度效果。


技术研发人员：郑得印 易鹏 梁亚东
受保护的技术使用者：无锡市利钧轴承有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/10