一种高精度称量的单泵点式快速取料装置的制作方法

1.本实用新型涉及配料取料设备技术领域，特别是涉及一种高精度称量的单泵点式快速取料装置。


背景技术：

2.利用香精香料对卷烟半成品进行加工是卷烟生产中的核心技术。通过其不同配方及工艺对烟叶的地域性、品种差异性造成的味道差异进行不同程度的调节，在保证同品牌口感的前提下实现不同品牌之间的个性化，以满足习惯性群体需求。
3.通常香精香料的调配主要通过香精香料调制机完成，但是一部分香精香料由于原料特性限制(例如：固体原料等不能通过管道配置)或配置精度、重量要求(例如：每一批次所需重量较少)、与香精香料调制机自动配料系统不匹配等原因，不适宜使用机制配料的方式，需要人工进行配置。
4.人工配制时，全程无任何自动化设备的接入，储存料液的料桶整齐安放在立货架上，负责配料的职工需要根据配方在原料区立货架上找所需料液，从立体货架上取出，送到配料点进行取料，配置完以后再放回，需岗位人员频繁从原料货架上取用原料桶、人工倾倒、人工称量，效率低，劳动量大，而配料配方往往需要用到很多种类的料液，因此需要反复取放料桶，配料及库管的工作量比较大，效率比较低，容易出错，而随着当前卷烟生产向多品牌、小批量、定制化方向发展，配料任务中有相当一部分配料需要通过人工完成。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型发明了一种高精度称量的单泵点式快速取料装置，通过一次性将配方所需料液的料桶全部取出放置于该装置，移动该装置到取料点根据配方分别取料，减少工人工作强度，提高工作效率，保证香精香料配料质量，具体的，本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种高精度称量的单泵点式快速取料装置，包括高精度称量秤、无级变速阀、配料桶，还包括底座与置料平台，所述底座为圆盘状，下表面设置安装有数个万向轮用于支撑和移动所述装置；所述置料平台架设在所述底座上，包括中轴柱、下层平台、上层平台；所述下层平台设置安装在所述中轴柱下端外沿，所述上层平台设置安装在所述中轴柱上半部分外沿；所述上层平台和所述下层平台用于放置料桶。
7.进一步地，所述底座上表面设置有环形轨道；所述下层平台下表面固定设置安装有圆盘状旋转盘，所述旋转盘外侧设置有数个滑轮，所述滑轮能沿所述环形轨道滑动，让所述旋转盘在所述底座上转动。
8.进一步地，所述底座、所述中轴柱与所述旋转盘同轴；所述环形轨道边缘竖直向上设置有防脱离护栏，所述防脱离护栏与所述底座一体成型。
9.进一步地，所述下层平台外沿竖直向下设置有裙边；所述裙边向下扣合在所述防脱离护栏外侧。
10.进一步地，还包括锁紧螺杆，所述锁紧螺杆外端设置有旋钮把手；所述裙边贯通开设有横向螺纹孔，所述锁紧螺杆能旋转穿过所述横向螺纹孔顶住所述防脱离护栏外表面，防止所述置料平台相对于所述底座旋转。
11.进一步地，还包括上层防护栏，所述上层防护栏包括数根护栏支撑杆与上层护栏圆环，所述护栏支撑杆下端与所述上层平台外沿固定连接，上端与所述上层护栏圆环固定连接，所述上层护栏圆环直径大于所述上层平台。
12.进一步地，还包括下层防护栏，所述下层防护栏包括数个l型连接杆与下层护栏圆环，所述l型连接杆横向端头与所述下层平台外沿固定连接，所述l型连接杆竖直端头向上与所述下层护栏圆环连接。
13.进一步地，所述l型连接杆竖直端头为中空套管，所述下层护栏圆环下端一体式设置有数个与所述中空套管配合的插接头，所述中空套管中设置有限位孔，所述插接头上设置有与之配合的弹性限位钉，所述下层护栏圆环能通过所述中空套管与所述插接头配合升起或者降下。
14.进一步地，还包括固定圆环，所述固定圆环设置安装在所述下层平台外围，与所述l型连接杆转角处相连。
15.进一步地，所述下层平台直径大于所述上层平台，所述中轴柱包括位于所述下层平台与所述上层平台之间的下段中轴柱与位于所述上层平台以上的上段中轴柱，所述上段中轴柱的直径小于所述下段中轴柱直径。
16.本实用新型工作原理如下：
17.将所述配料装置移动到原料区立货架旁，按照配方所需要的香精香料种类，从原料区立货架上取出对应原料桶，放置在所述下层平台3与所述上层平台5。取完所有所需原料桶后，将所述配料装置移动到放置了配料桶8的高精度称量秤6旁，松开所述锁紧螺杆32，旋转所述配料装置，按照配方将所需取料的原料桶旋转至配料桶8前，在原料桶口安装好无级变速阀7，按需抽取香精香料进入配料桶8进行配料。两层平台能一次性取更多的原料桶，以适应更多种的配方；设置安装有上层防护栏与下层防护栏能防止原料桶滑出，同时所述上层防护栏还能用做推拉移动所述装置的把手；所述下层防护栏设置成可升降式能避免在取放原料桶时防护栏对原料桶移动路径造成阻碍。
18.本实用新型有益效果如下：
19.本装置通过可移动的转盘式设计，配料工不再需要花费长时间在原料库存区找料、配料上，可通过前期一次性取出放置所需原料桶，实现几百次高精度定点取料，省却多次重复劳动。不但大大降低了配料错误率，提高配料精度和过程质量管控能力，同时大幅节省岗位工人时间和精力。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例2整体使用状态示意图；
21.图2为本实用新型实施例1使用状态示意图；
22.图3为本实用新型实施例1整体结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例1中底座与置料平台连接结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例1剖面图；
25.图6为本实用新型实施例2使用状态侧视图；
26.图7为本实用新型实施例2使用状态示意图；
27.图中：
28.1—底座，11—万向轮，12—环形轨道，13—防脱离护栏；
29.2—中轴柱；
30.3—下层平台，31—裙边，32—锁紧螺杆，33—l型连接杆，34—下层护栏圆环，35—插接头，36—固定圆环；
31.4—旋转盘，41—滑轮；
32.5—上层平台，51—护栏支撑杆，52—上层护栏圆环
33.6—高精度称量秤；
34.7—无级变速阀；
35.8—配料桶。
具体实施方式
36.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的易于明白了解，下面结合本实用新型给出的一种高精度称量的单泵点式快速取料装置的其中一种实施例以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步地说明。
37.实施例1
38.如图2-5所示，针对本实用新型给出的具体实施例1如下：一种高精度称量的单泵点式快速取料装置，包括高精度称量秤6、无级变速阀7、配料桶8，还包括底座1与置料平台，底座1为圆盘状，下表面均匀间隔设置安装有数个带锁止功能的万向轮11用于支撑和移动装置，上表面设置有环形轨道12，环形轨道12边缘竖直向上一体成型设置有防脱离护栏13。置料平台架设在底座1上，包括中轴柱2、下层平台3、上层平台5；下层平台3设置安装在中轴柱2下端外沿，下层平台3下表面固定设置安装有圆盘状旋转盘4，底座1、中轴柱2与所述旋转盘4同轴。旋转盘4外侧沿边设置有数个滑轮41，滑轮41能沿设置在底座1上表面的环形轨道12滑动，让旋转盘4在底座1上转动，从而带动整个置料平台转动。下层平台3外沿竖直向下设置有裙边31，向下扣合在防脱离护栏13外侧；裙边31贯通开设有横向螺纹孔，设置有锁紧螺杆32能旋转穿过横向螺纹孔顶住防脱离护栏13外表面，防止置料平台相对于底座1旋转，锁紧螺杆32外端设置有旋钮把手。上层平台5设置安装在中轴柱2上半部分外沿，上层平台5外沿固定连接有数根向斜上方扩散状的护栏支撑杆51，护栏支撑杆51上端与上层护栏圆环52固定连接；上层护栏圆环52直径大于上层平台5。下层平台3直径大于上层平台5，中轴柱2分为位于下层平台3与上层平台5之间的下段中轴柱与位于上层平台5以上的上段中轴柱，上段中轴柱的直径小于下段中轴柱的直径，上层平台5和所述下层平台3用于放置料桶。
39.实施例2
40.如图1、6、7所示，针对本实用新型给出的具体实施例2如下：
41.实施例2在实施例1的基础上，还包括下层防护栏，下层防护栏包括数个l型连接杆33与下层护栏圆环34，l型连接杆33横向端头与下层平台3外沿固定连接，l型连接杆33竖直端头向上与下层护栏圆环34连接。l型连接杆33竖直端头为中空套管，下层护栏圆环34下端
一体式设置有数个与所述中空套管配合的插接头35，中空套管中设置有限位孔，插接头35上设置有与之配合的弹性限位钉，下层护栏圆环34能通过中空套管与所述插接头35配合升起后固定或者降下。还包括固定圆环36，固定圆环36设置安装在下层平台3外围，与l型连接杆33转角处相连。
42.使用时旋紧锁紧螺杆32，将该装置移动到立体货架旁，将万向轮11锁止，按照配方表将所有所需料桶从立体货架上取下放置在上层平台5和下层平台3上；包含原料代码标识、在原料桶口安装好无级变速阀7。然后打开万向轮11锁，移动该装置到放置了配料桶8的高精度称量秤6旁，锁止万向轮11后将锁紧螺杆32旋松，将需要取料的料桶通过标识确认旋转到配料桶8位置，通过无级变速阀7抽吸到放置于高精度称量秤6上的配料桶8中进行人工配料，所用无级变速阀7在料液用量小、或者取料进行到接近预定取料量时候，手动调节降低取料料液流速，保障生产效率同时进一步提高取料精度；其运行原理是通过调速旋转开关调节电压高低，改变电机转速，通过直流电机隔膜泵控制流量。配料时通过高精度称量秤6的实时重量变化，手动调节无级变速阀7抽吸阀的开度，离取料目标重量差距较大时，无级变速阀7抽吸阀采用较大开度，接近取料目标重量时，无级变速阀7抽吸阀开度调小，进行小流量抽吸，保证取料效率的同时进一步保证取料精准性。按照配方需求旋转置料平台，依次将所需配料抽取后加入配料桶8完成人工配料。
43.实施例2中料桶从立体货架上取下之前需要先将下层护栏圆环34降下，下层平台3料桶放置完毕后将下层护栏圆环34提起固定。
44.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。