混合配比自动控制的混合机的制作方法

1.本实用新型涉及到混合机的技术领域，尤其涉及到混合配比自动控制的混合机。


背景技术：

2.混合机组是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机组，能够增大物料接触表面积，使得物料交叉融合，而有些混合之前需要在控制系统上对不同的物料的比例进行设定把控。
3.现有的混合机大多通过人员提前将调配好的物料倒入混合机中，这样增加了工人的劳动强度，有增加了配比误差，很不方便，且浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供混合配比自动控制的混合机。解决了人员提前将调配好的物料倒入混合机中，这样增加了工人的劳动强度，有增加了配比误差，很不方便的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型所采用的方案是：混合配比自动控制的混合机，包括机架、设于所述机架内的出料装置、储料装置及原料进给装置，所述出料装置位于所述原料进给装置的上侧，所述储料装置位于所述原料进给装置的下侧，所述出料装置与所述原料进给装置相连通用于给所述原料进给装置进料，所述储料装置与所述原料进给装置相连通用于接收所述原料进给装置混合后的物料，所述机架内设置至少一组进给组，进给组包括两个相正对的所述原料进给装置；
6.所述原料进给装置包括动力源、料筒、螺杆及接料斗，所述接料斗与所述出料装置的第一出料口相连通，所述接料斗套设于所述料筒上，所述料筒上开设有通孔，所述通孔与所述接料斗相连通，所述料筒内部设有所述螺杆，所述螺杆与用于带动所述螺杆转动的所述动力源连接，一所述进给组的两个所述料筒远离所述动力源的一侧相正对。
7.本方案中，通过设置原料进给装置可以根据不同的物料混比将物料混合，首先将物料放置于同一进给组不同的出料装置内，再设定同一进给组的两个动力源的转速比从而实现物料从料筒流出的量，且同时启动动力源，使得物料同步的喷出，使得两种物料混合，降低工人的劳动强度、减少了原料的浪费、减少人员配比误差使用方便，且节省时间。
8.作为优选，所述螺杆与所述料筒公差配合。
9.本方案中，通过螺杆与料筒公差配合，使得螺杆在不转动时，物料不会从料筒内流出，从而影响物料的混合比。
10.作为优选，所述进给组的下侧设有缓冲料斗，所述缓冲料斗的上端两侧设有挡料板，所述缓冲料斗位于两所述料筒之间，所述挡料板高于所述料筒用于阻挡物料蹦出。
11.本方案中，通过设置缓冲料斗可以有效的防止从料筒出来的物料直接落入到储料装置中到处飞溅，且挡料板可以阻止物料从缓冲料斗中蹦出。
12.作为优选，所述出料装置包括进料斗，所述进料斗的下侧开设有与所述接料斗连
通的所述第一出料口，所述进料斗的一侧设有放料口，所述放料口上设有放料管道，所述放料管道上设有用于密封的放料盖。
13.本方案中，进料斗可以更方便物料存放和进入到接料斗中，在进料斗中的物料未用完后可以通过放料管道可以更方便的将其内部多余的物料取出，在不使用时可通过放料盖将其密封。
14.作为进一步的优选，所述储料装置包括储料斗，所述缓冲料斗的下侧开设有第二出料口，所述储料斗与所述第二出料口连通，所述储料斗的下侧设有第三出料口，所述储料斗的下侧设有接料管，所述接料管与所述第三出料口连通用于将混合后的物料取出，所述储料斗与所述机架的底壁通过连接板连接。
15.本方案中，在物料从缓冲漏斗后落入到储料斗内，混合结束后，通过接料管可以更方便的将储料斗内的物料取出。
16.作为优选，所述机架的侧面设有控制箱，所述控制箱与所述动力源连接用于控制所述动力源。
17.作为进一步的优选，所述进料斗的内壁设有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设有搅拌棒，所述搅拌棒设于所述进料斗内且位于所述放料口的上侧。
18.本方案中，搅拌电机启动，带动搅拌棒搅拌从而搅拌进料斗内部的物料，可以有效的防止物料粘连，使得内部物料更松散更均匀。
19.作为进一步的优选，所述进料斗的上方开口处设有用于密封所述开口的密封盖。
20.本方案中，可以有效的防止在不使用时进料斗内部进入水汽，从而使得物料潮湿。
21.作为进一步的优选，所述密封盖的下侧设有干燥装置，所述干燥装置包括热源组件、基体及涂层，所述热源组件设于所述密封盖的下侧，所述热源组件的下侧设有所述基体，所述基体上涂设有涂层。
22.本方案中，通过设置干燥装置，热源组件提供的热量，通过金属或陶瓷的基体，传到涂层，从涂层表面辐射出远红外线，对进料斗内的物料进行干燥，干燥速度快，干燥质量好，能量利用率高。
附图说明
23.图1是本实用新型的混合配比自动控制的混合机的第一结构示意图；
24.图2是本实用新型的混合配比自动控制的混合机的第二结构示意图；
25.图3是本实用新型的混合配比自动控制的混合机的原料进给装置的爆炸结构示意图；
26.图4是本实用新型的混合配比自动控制的混合机的干燥装置的结构示意图。
27.图中：1、机架；2、出料装置；21、进料斗；22、放料管道；23、放料盖；3、储料装置；31、储料斗；32、接料管；33、连接板；4、原料进给装置；41、动力源；42、料筒；43、螺杆；44、接料斗；5、缓冲料斗；51、挡料板；6、控制箱；7、搅拌电机；71、搅拌棒；8、密封盖；9、干燥装置；91、热源组件；92、基体。
具体实施方式
28.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范
围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。
29.混合配比自动控制的混合机，包括机架1、设于机架1内的出料装置2、储料装置3及原料进给装置4，出料装置2位于原料进给装置4的上侧，储料装置3位于原料进给装置4的下侧，出料装置2与原料进给装置4相连通用于给原料进给装置4进料，储料装置3与原料进给装置4相连通用于接收原料进给装置4混合后的物料，机架1内设置至少一组进给组，进给组包括两个相正对的原料进给装置4；
30.原料进给装置4包括动力源41、料筒42、螺杆43及接料斗44，接料斗44与出料装置2的第一出料口相连通，接料斗44套设于料筒42上，料筒42上开设有通孔，通孔与接料斗44相连通，料筒42内部设有螺杆43，螺杆43与用于带动螺杆43转动的动力源41连接，一进给组的两个料筒42远离动力源41的一侧相正对。螺杆43与料筒42公差配合。
31.本实施例中，进给组设置有两组，对应的原料进给装置4设置四个，进料装置设置四个，储料装置3设置有两个，每一组进给组包括两个原料进给装置4，两个进料装置和一个储料装置3，机架1分为左右两侧，左右两侧各设置一组进给组；一组的两个原料进给装置4的料筒42的出料端相正对，每一个原料进给装置4的接料斗44的上方均设置一个出料装置2，两个原料进给装置4的下侧设置一个储料装置3；物料为颗粒状物料，动力源41为马达；由马达提供转动动力，输出转速可调，其中料筒42装在马达的一侧，内部装入螺杆43，螺杆43由键条与马达的相对应键条槽配合，使马达带动螺杆43旋转，螺杆43外部装有卡环起到固定作用，当马达带动螺杆43旋转时装在料筒42上的接料斗44里的物料随螺杆43的转动被带出。
32.机架1包括侧封板，上封板，端封板和底板，侧封板与端封板首尾相离形成框架，框架的上侧设有上封板，下侧设有底板，且框架内部设置有内封板，其中原料进给装置4与内封板连接。端封板上设置有观察窗口用于观察。通过设置原料进给装置4可以根据不同的物料混比将物料混合，首先将物料放置于同一进给组不同的出料装置2内，再设定同一进给组的两个动力源41的转速比从而实现物料从料筒42流出的量，且同时启动动力源41，使得物料同步的喷出，使得两种物料混合，使用方便，且节省时间。通过螺杆43与料筒42公差配合，使得螺杆43在不转动时，物料不会从料筒42内流出，从而影响物料的混合比。
33.进一步，作为一种较佳的实施方式，出料装置2包括进料斗21，进料斗21的下侧开设有与接料斗44连通的第一出料口，进料斗21的一侧设有放料口，放料口上设有放料管道22，放料管道22上设有用于密封的放料盖23。进料斗21可以更方便物料存放和进入到接料斗44中，在进料斗21中的物料未用完后可以通过放料管道22可以更方便的将其内部多余的物料取出，在不使用时可通过放料盖23将其密封。进料斗21的上方开口处设有用于密封开口的密封盖8。可以有效的防止在不使用时进料斗21内部进入水汽，从而使得物料潮湿。
34.进一步，作为一种较佳的实施方式，进给组的下侧设有缓冲料斗5，缓冲料斗5的上端两侧设有挡料板51，缓冲料斗5位于两料筒42之间，挡料板51高于料筒42用于阻挡物料蹦出。通过设置缓冲料斗5可以有效的防止从料筒42出来的物料直接落入到储料装置3中到处
飞溅，且挡料板51可以阻止物料从缓冲料斗5中蹦出。
35.进一步，作为一种较佳的实施方式，储料装置3包括储料斗31，缓冲料斗5的下侧开设有第二出料口，储料斗31与第二出料口连通，储料斗31的下侧设有第三出料口，储料斗31的下侧设有接料管32，接料管32与第三出料口连通用于将混合后的物料取出，储料斗31与机架1的底壁通过连接板33连接。在物料从缓冲漏斗后落入到储料斗31内，混合结束后，通过接料管32可以更方便的将储料斗31内的物料取出。
36.进一步，作为一种较佳的实施方式，机架1的侧面设有控制箱6，控制箱6与动力源41连接用于控制动力源41。本实施例中，可通过控制箱6设置不同的马达的转速从而控制物料的混合比。
37.进一步，作为一种较佳的实施方式，进料斗21的内壁设有搅拌电机7，搅拌电机7的一侧设有搅拌棒71，搅拌棒71设于进料斗21内且位于放料口的上侧。搅拌电机7启动，带动搅拌棒71搅拌从而搅拌进料斗21内部的物料，可以有效的防止物料粘连，使得内部物料更松散更均匀。
38.进一步，作为一种较佳的实施方式，密封盖8的下侧设有干燥装置9，干燥装置9包括热源组件91、基体92及涂层，热源组件91设于密封盖8的下侧，热源组件91的下侧设有基体92，基体92上涂设有涂层。通过设置干燥装置9，热源组件91提供的热量，通过金属或陶瓷的基体92，传到涂层，从涂层表面辐射出远红外线，对进料斗21内的物料进行干燥，干燥速度快，干燥质量好，能量利用率高。由于湿物料及水分等在远红外区有很能宽的吸收带，对此区域某些频率的远红外线有很强的吸收作用，具有干燥速度快，干燥质量好，能量利用率高等优点，热源装置提供的热量，通过金属或陶瓷的基体92，传到涂层，从涂层表面辐射出远红外线。涂层的材料是金属的氧化物、氮化物、硼化物、硫化物和碳化物等。热源组件91可以是电热器，也可以是煤气加热器。该混合机可以降低工人的劳动强度、减少了原料的浪费、减少人员配比误差。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出多个改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。