一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及溶菌酶加工技术领域，特别是涉及一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置。


背景技术：

2.溶菌酶是一种能水解细菌中黏多糖的碱性酶，它主要用作各种食品的防腐，该酶还能杀死肠道腐败球菌，可用于婴儿肠道双歧乳酸杆菌增殖，有利于婴儿消化，而溶菌酶的生产是采用原料进行发酵，在溶菌酶发酵的过程中会采用真空压缩装置促进原料的发酵效率。
3.目前，用于对溶菌酶原料发酵所使用的真空浓缩装置，在使用的过程中都会将原料放入真空浓缩装置内部，通过高温蒸汽对原料增温，提高原料的发酵效率，而现有的真空浓缩装置在增温的过程中，使直接将蒸汽通入真空浓缩装置内部的，这会造成蒸汽在进入真空浓缩装置内部后，集中于一处位置向上侧移动，导致真空浓缩装置内部的原料无法均匀受热，造成不问原料无法在规定时间完成发酵。
4.因此，需要一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，能解决真空浓缩装置内侧进入的蒸汽无法均匀的向上侧移动的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，
7.包括加工罐，固定于加工罐顶端的冷凝箱，所述冷凝箱与加工罐内侧连通，连接于加工罐底部一侧的进气口，还包括：
8.通气侧向管，所述通气侧向管固定于加工罐底部一侧，所述通气侧向管连接加工罐的一端连通于加工罐内部一侧，所述通气侧向管另一端与进气口连通；
9.转轴，所述转轴转动连接于加工罐底面中心处；
10.均分叶片，所述均分叶片以圆环形等距分布与转轴外壁，所述均分叶片靠近转轴的一端固定连接于转轴外壁，所述均分叶片远离转轴的一端抵滑动连接于加工罐内壁底部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴顶端固定有固定架，所述固定架外壁固定连接在加工罐内壁，所述转轴连接固定架的一端转动连接在固定架内侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工罐内部上侧设有等距分布的置料架，所述置料架外壁滑动连接在加工罐内侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置料架之间固定有圆环形等距分布的连接杆，所述连接杆外壁贴合滑动连接在加工罐内壁。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置料架顶面两侧固定有对称的提拉把
手，所述加工罐顶部设有密封盖盖合在加工罐外壁。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工罐内壁底面连接转轴的位置固定有定位环，所述转轴底端转动连接在定位环内侧。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工罐内壁连接置料架的位置开设有限位槽，所述置料架底端卡合在限位槽内侧。
17.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
18.1、本实用新型在加工罐的底部一侧连接有通气侧向管和转动连接在加工罐底端中部的均分叶片，并使进气口与通气侧向管连接，使得进入加工罐内侧的蒸汽可以从加工罐底部的一侧进入，对均分叶片进行吹动，使均分叶片转动，将蒸汽向加工罐的各个位置输送，提高了加工罐内侧的受热均匀性；
19.2、本实用新型在加工罐的中部设置有置料架，并在置料架的中部采用连接杆将多个置料架进行连接，使得加工罐顶部倒入的原料在进入加工罐内侧后，可以通过置料架中部的孔洞向底部掉落，从而避免了原料会完全堆积在一起，提高了原料在发酵时的受热均匀性，进而增加了原料的发酵效率。
附图说明
20.图1为本实用新型所述整体结构示意图；
21.图2为本实用新型所述中部剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型所述均分叶片位置结构分解示意图；
23.图4为本实用新型所述置料架位置结构分解示意图；
24.其中：1、加工罐；2、冷凝箱；3、进气口；4、通气侧向管；5、转轴；6、均分叶片；7、固定架；8、置料架；9、连接杆；10、提拉把手；11、密封盖；12、定位环；13、限位槽。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例1
27.请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，包括加工罐1，固定于加工罐1顶端的冷凝箱2，所述冷凝箱2与加工罐1内侧连通，连接于加工罐1底部一侧的进气口 3，还包括：
28.通气侧向管4，所述通气侧向管4固定于加工罐1底部一侧，所述通气侧向管4连接加工罐1的一端连通于加工罐1内部一侧，所述通气侧向管4另一端与进气口3连通；
29.转轴5，所述转轴5转动连接于加工罐1底面中心处；
30.均分叶片6，所述均分叶片6以圆环形等距分布与转轴5外壁，所述均分叶片6靠近转轴5的一端固定连接于转轴5外壁，所述均分叶片6远离转轴5的一端抵滑动连接于加工罐
1内壁底部；
31.所述转轴5顶端固定有固定架7，所述固定架7外壁固定连接在加工罐1内壁，所述转轴5连接固定架7的一端转动连接在固定架7 内侧；
32.所述加工罐1内壁底面连接转轴5的位置固定有定位环12，所述转轴5底端转动连接在定位环12内侧；
33.使用时，将溶菌酶发酵原料通过密封盖11倒入加工罐1内侧，之后原料会掉落到加工罐1内侧的置料架8顶部，同时进气口3内侧会将高温蒸汽向通气侧向管4内部输送，当蒸汽通过通气侧向管4进入加工罐1内侧后，蒸汽会被输送到加工罐1底部的一侧，而随着进气口3不断的向加工罐1内侧输送蒸汽，会使得冲入加工罐1内部的蒸汽会对加工罐1底部转动连接的均分叶片6转动，当蒸汽进入到均分叶片6之间时，蒸汽就会在均分叶片6的转动下被带动到加工罐1 内部远离通气侧向管4的各个位置，之后随着后续蒸汽的进入，蒸汽会向加工罐1的正上方输送，对加工罐1内侧倒入侧原料进行加热，最后进入到冷凝箱2内部，向外侧排出；
34.需要说明的是：固定架7的设置保证了转轴5的牢固性，而加工罐1底部定位环12的安装，则提高了转轴5底部在转动时的稳定性。
35.实施例2
36.请参照图1-图4所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种溶菌酶发酵原料的真空浓缩装置，所述加工罐1内部上侧设有等距分布的置料架8，所述置料架8外壁滑动连接在加工罐1内侧；
37.所述置料架8之间固定有圆环形等距分布的连接杆9，所述连接杆9外壁贴合滑动连接在加工罐1内壁；
38.所述置料架8顶面两侧固定有对称的提拉把手10，所述加工罐1 顶部设有密封盖11盖合在加工罐1外壁；
39.所述加工罐1内壁连接置料架8的位置开设有限位槽13，所述置料架8底端卡合在限位槽13内侧；
40.当溶菌酶原料倒入加工罐1内侧后，原料就会落在置料架8的顶部，而由于置料架8的中部开设有孔洞，因此部分原料会随着孔洞掉落到底部的置料架8上侧，直到掉落到最底部的置料架8上侧，而随着置料架8顶部的原料掉落分离，使得原料可以更加均匀的分散，从而避免原料发生堆积，造成原料无法均匀受热的问题；
41.需要说明的是：置料架8中部设置的连接杆9和置料架8顶部设置的提拉把手10，可以使得置料架8在与加工罐1拆分更换清洗时更加的方便，而加工罐1内侧连接置料架8的位置开设的限位槽13，则提高了置料架8在连接到加工罐1内侧时的稳定性以及置料架8在安装时的便捷性。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。