混合配比自动控制的混合机的制作方法

技术特征：
1.混合配比自动控制的混合机，其特征在于，包括机架(1)、设于所述机架(1)内的出料装置(2)、储料装置(3)及原料进给装置(4)，所述出料装置(2)位于所述原料进给装置(4)的上侧，所述储料装置(3)位于所述原料进给装置(4)的下侧，所述出料装置(2)与所述原料进给装置(4)相连通用于给所述原料进给装置(4)进料，所述储料装置(3)与所述原料进给装置(4)相连通用于接收所述原料进给装置(4)混合后的物料，所述机架(1)内设置至少一组进给组，进给组包括两个相正对的所述原料进给装置(4)；所述原料进给装置(4)包括动力源(41)、料筒(42)、螺杆(43)及接料斗(44)，所述接料斗(44)与所述出料装置(2)的第一出料口相连通，所述接料斗(44)套设于所述料筒(42)上，所述料筒(42)上开设有通孔，所述通孔与所述接料斗(44)相连通，所述料筒(42)内部设有所述螺杆(43)，所述螺杆(43)与用于带动所述螺杆(43)转动的所述动力源(41)连接，一所述进给组的两个所述料筒(42)远离所述动力源(41)的一侧相正对。2.根据权利要求1所述的混合配比自动控制的混合机，其特征在于，所述螺杆(43)与所述料筒(42)公差配合。3.根据权利要求1所述的混合配比自动控制的混合机，其特征在于，所述进给组的下侧设有缓冲料斗(5)，所述缓冲料斗(5)的上端两侧设有挡料板(51)，所述缓冲料斗(5)位于两所述料筒(42)之间，所述挡料板(51)高于所述料筒(42)用于阻挡物料蹦出。4.根据权利要求1所述的混合配比自动控制的混合机，其特征在于，所述出料装置(2)包括进料斗(21)，所述进料斗(21)的下侧开设有与所述接料斗(44)连通的所述第一出料口，所述进料斗(21)的一侧设有放料口，所述放料口上设有放料管道(22)，所述放料管道(22)上设有用于密封的放料盖(23)。5.根据权利要求3所述的混合配比自动控制的混合机，其特征在于，所述储料装置(3)包括储料斗(31)，所述缓冲料斗(5)的下侧开设有第二出料口，所述储料斗(31)与所述第二出料口连通，所述储料斗(31)的下侧设有第三出料口，所述储料斗(31)的下侧设有接料管(32)，所述接料管(32)与所述第三出料口连通用于将混合后的物料取出，所述储料斗(31)与所述机架(1)的底壁通过连接板(33)连接。6.根据权利要求1所述的混合配比自动控制的混合机，其特征在于，所述机架(1)的侧面设有控制箱(6)，所述控制箱(6)与所述动力源(41)连接用于控制所述动力源(41)。7.根据权利要求4所述的混合配比自动控制的混合机，其特征在于，所述进料斗(21)的内壁设有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的一侧设有搅拌棒(71)，所述搅拌棒(71)设于所述进料斗(21)内且位于所述放料口的上侧。8.根据权利要求4或7所述的混合配比自动控制的混合机，其特征在于，所述进料斗(21)的上方开口处设有用于密封所述开口的密封盖(8)。9.根据权利要求8所述的混合配比自动控制的混合机，其特征在于，所述密封盖(8)的下侧设有干燥装置(9)，所述干燥装置(9)包括热源组件(91)、基体(92)及涂层，所述热源组件(91)设于所述密封盖(8)的下侧，所述热源组件(91)的下侧设有所述基体(92)，所述基体(92)上涂设有涂层。

技术总结
本实用新型公开了混合配比自动控制的混合机，涉及到混合机的技术领域，包括机架、设于机架内的出料装置、储料装置及原料进给装置，出料装置位于原料进给装置的上侧，储料装置位于原料进给装置的下侧，出料装置与原料进给装置相连通用于给原料进给装置进料，储料装置与原料进给装置相连通用于接收原料进给装置混合后的物料，机架内设置至少一组进给组，进给组包括两个相正对的原料进给装置；原料进给装置可以根据不同的物料混比将物料混合，首先将物料放置于同一进给组不同的出料装置内，再设定同一进给组的两个动力源的转速比从而实现物料从料筒流出的量，且同时启动动力源，使得物料同步的喷出，使两种物料混合，使用方便节省时间。省时间。省时间。


技术研发人员：陈小洋 石鹏涛
受保护的技术使用者：福建硕邦科技有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/10