一种双组份水性环氧防腐保温涂料生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种双组份水性环氧防腐保温涂料生产设备。


背景技术：

2.苯丙乳液和纯丙乳液统称为丙烯酸酯乳液，具有优异的成膜性，是目前仍在普遍采用的内外墙乳胶漆用水性乳液，其在防腐蚀领域也有大量的应用。但是这些乳液的成膜物是热塑性高分子，存在低温发脆、高温发粘的问题。
3.中国专利申请号202121076167.8公开了一种涂料生产设备，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部转动连接有主动杆和从动杆，所述主动杆位于从动杆的右侧，所述主动杆和从动杆的外壁均固定连接有多个均匀分布的搅拌杆，所述主动杆和从动杆的外壁均固定连接有齿轮，主动杆和从动杆外壁的搅拌杆均进行转动，从而对原料进行搅拌，同时主动杆和从动杆的转动方向相反，从而大大提高搅拌效率，主动杆和从动杆外壁的多个搅拌杆分别位于搅拌筒内部的左右两侧且交叉分布，从而大大扩大搅拌范围，提高搅拌效果。
4.但是，该技术方案存在以下问题：在对涂料进行卸料时，由于搅拌过程物料的温度升高，导致双组份涂料产生高粘性使搅拌筒内表壁上附着涂料，该生产设备无法将搅拌筒内表壁上的涂料刮除，导致涂料卸料不干净。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种双组份水性环氧防腐保温涂料生产设备，通过旋转驱动件驱动齿环转动，带动齿轮转动，驱使转动杆和搅拌块转动，使搅拌块处于如图2所示的状态，驱动单元驱动升降块向下运动，刮除板将反应罐内表壁上沾染的涂料刮除，使刮除的涂料经过漏斗落下。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种双组份水性环氧防腐保温涂料生产设备，包括：反应罐；搅拌机构，所述搅拌机构设于所述反应罐内；刮除机构，所述刮除机构设于所述反应罐内；
8.所述搅拌机构包括：驱动单元；中心轴，所述中心轴安装于所述驱动单元的输出端；升降块，所述升降块安装于所述中心轴上；搅拌组件，多组所述搅拌组件安装于所述升降块上。
9.所述搅拌组件包括：转动杆，多组所述转动杆设于所述升降块上；搅拌块，所述搅拌块安装于所述转动杆上；驱动部，所述驱动部驱动所述转动杆转动。
10.所述驱动部包括：齿轮，所述齿轮安装于所述转动杆上；齿环，所述齿环设于所述升降块内且与所述齿轮相啮合。
11.所述刮除机构包括：刮除板，所述刮除板安装于所述升降块上，所述刮除板内开设有多组弧形槽，所述搅拌块在所述弧形槽内转动。
12.还包括下料机构，所述下料机构将所述反应罐内的涂料卸出来，所述下料机构包
括：漏斗，所述漏斗安装于所述反应罐底部；开合组件，所述开合组件设于所述漏斗内对所述漏斗内的涂料进行卸料。
13.所述开合组件包括：旋转杆，所述旋转杆转动设于所述漏斗底部；封闭球，所述封闭球安装于所述旋转杆上，所述封闭球内开设有通槽；旋钮，所述旋钮安装于所述旋转杆上。
14.所述旋钮的外侧设有防滑纹，所述升降块内安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出轴与所述齿环之间通过连接架连接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.（1）本实用新型通过旋转驱动件驱动齿环转动，带动齿轮转动，驱使转动杆和搅拌块转动，使搅拌块处于如图2所示的状态，驱动单元驱动升降块向下运动，刮除板将反应罐内表壁上沾染的涂料刮除，使刮除的涂料经过漏斗落下。
17.（2）本实用新型通过转动旋钮，带动封闭球转动，使通槽与漏斗底部连通，搅拌后的涂料在重力的作用下，经过漏斗落下，实现涂料的下料，同理，转动旋钮，带动封闭球转动，使通槽与漏斗底部不连通，即可阻止涂料向下传输。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型搅拌机构结构示意图；
20.图3为本实用新型搅拌块结构示意图；
21.图4为本实用新型a处的放大示意图；
22.图5为本实用新型主视示意图；
23.图6为本实用新型b处的放大示意图；
24.图7为本实用新型旋转驱动件结构示意图。
25.附图标记
26.1、反应罐；11、架子；12、进料管；2、搅拌机构；21、驱动单元；22、中心轴；23、升降块；231、旋转驱动件；232、连接架；24、搅拌组件；241、转动杆；242、搅拌块；243、驱动部；2431、齿轮；2432、齿环；3、刮除机构；31、刮除板；311、弧形槽；4、下料机构；41、漏斗；42、开合组件；421、旋转杆；422、封闭球；4221、通槽；423、旋钮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外，术语“第
一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例一
30.如图1所示，本实施例提供一种双组份水性环氧防腐保温涂料生产设备，包括：反应罐1；搅拌机构2，搅拌机构2设于反应罐1内；刮除机构3，刮除机构3设于反应罐1内，反应罐1上设有架子11和进料管12；需要说明的是：进料管12用于放入原料；
31.本实施例中，将原料从进料管12放入反应罐1内，使用搅拌机构2对原料进行搅拌生成涂料，刮除机构3则刮除反应罐1内表壁上的涂料；
32.进一步的，如图2所示，搅拌机构2包括：驱动单元21；中心轴22，中心轴22安装于驱动单元21的输出端；驱动单元21优选气缸；升降块23，升降块23安装于中心轴22上；搅拌组件24，多组搅拌组件24安装于升降块23上。
33.优选的，如图3和图4所示，搅拌组件24包括：转动杆241，多组转动杆241设于升降块23上；搅拌块242，搅拌块242安装于转动杆241上；驱动部243，驱动部243驱动转动杆241转动。
34.其中，驱动部243包括：齿轮2431，齿轮2431安装于转动杆241上；齿环2432，齿环2432设于升降块23内且与齿轮2431相啮合。
35.需要说明的是：旋转驱动件231驱动齿环2432转动，带动齿轮2431转动，驱使转动杆241和搅拌块242转动，对反应罐1的原料进行搅拌，进而实现搅拌的效果；
36.进一步的，如图2所示，刮除机构3包括：刮除板31，刮除板31安装于升降块23上，刮除板31内开设有多组弧形槽311，搅拌块242在弧形槽311内转动。
37.本实施例还包括下料机构4，下料机构4将反应罐1内的涂料卸出来，下料机构4包括：漏斗41，漏斗41安装于反应罐1底部；开合组件42，开合组件42设于漏斗41内对漏斗41内的涂料进行卸料。
38.开合组件42包括：旋转杆421，旋转杆421转动设于漏斗41底部；封闭球422，封闭球422安装于旋转杆421上，封闭球422内开设有通槽4221；旋钮423，旋钮423安装于旋转杆421上。
39.旋钮423的外侧设有防滑纹，升降块23内安装有旋转驱动件231，旋转驱动件231的输出轴与齿环2432之间通过连接架232连接，旋转驱动件231优选电机。
40.本实施例中，将原料从进料管12放入反应罐1内，旋转驱动件231驱动齿环2432转动，带动齿轮2431转动，驱使转动杆241和搅拌块242转动，对反应罐1的原料进行搅拌。
41.转动旋钮423，带动封闭球422转动，使通槽4221与漏斗41底部连通，搅拌后的涂料在重力的作用下，经过漏斗41落下，实现涂料的下料，同理，转动旋钮423，带动封闭球422转动，使通槽4221与漏斗41底部不连通，即可阻止涂料向下传输。
42.工作步骤
43.步骤一、将原料从进料管12放入反应罐1内，旋转驱动件231驱动齿环2432转动，带动齿轮2431转动，驱使转动杆241和搅拌块242转动，对反应罐1的原料进行搅拌；
44.步骤二、转动旋钮423，带动封闭球422转动，使通槽4221与漏斗41底部连通，搅拌
后的涂料在重力的作用下，经过漏斗41落下，实现涂料的下料，同理，转动旋钮423，带动封闭球422转动，使通槽4221与漏斗41底部不连通，即可阻止涂料向下传输；
45.步骤三、旋转驱动件231驱动齿环2432转动，带动齿轮2431转动，驱使转动杆241和搅拌块242转动，使搅拌块242处于如图2所示的状态，驱动单元21驱动升降块23向下运动，刮除板31将反应罐1内表壁上沾染的涂料刮除，使刮除的涂料经过漏斗41落下。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。