一种螺丝生产用螺丝与残渣自动分离器的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，具体为一种螺丝生产用螺丝与残渣自动分离器。


背景技术：

2.螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，螺丝在生产时会产生许多杂质，因此现有的厂商采用自动分离器，将螺丝与残渣分离。
3.传统的螺丝与残渣分离器在实际使用中依然存在些许问题，一是自动分离器在运行时，将螺丝分离出来后，其铁屑等残渣便会随意的排放在整体底座的表面，给后续工作人员清理工作带来较多的工作量，并且由于铁屑残渣体积较小，使用现有的结构并不能完全清理；二是现有的自动分离器并没设置限制残渣的装置，因此整个装置运行所产生的残渣会向着四周飞溅，导致其周边的环境较为杂乱，不利于整体工作的运行，为此我们提出了一种螺丝生产用螺丝与残渣自动分离器解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺丝生产用螺丝与残渣自动分离器，具备结构简单、造价便宜、便于残渣清理以及具有避免铁屑残渣飞溅的优点，解决了上述背景技术中提出的一系列问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝生产用螺丝与残渣自动分离器，包括装载底座，所述装载底座的上部分别固定设有自动分离器本体和辅助挡板，所述自动分离器本体的内部开设有辅助滑槽，所述辅助滑槽的内部滑动连接有活动挡板，所述活动挡板的底部开设有连接齿条，所述连接齿条的底部啮合有半齿轮，所述半齿轮的内部固定设有传动轴，所述传动轴与装载底座转动连接，所述传动轴上设有连接皮带，所述辅助挡板共设有两个，单个所述辅助挡板的内部转动连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆上螺纹连接有活动推板，所述活动推板分别与装载底座和辅助挡板滑动连接，所述活动推板通过耐磨塑料制备而成，所述装载底座的顶部镶嵌有电磁板，所述装载底座的内部滑动连接有按钮，所述按钮的底部固定设有导电块，所述导电块的底部固定设有复位弹簧，所述导电块的两侧设有电源连接线，所述电源连接线的端部与电磁板连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动分离器本体的内部开设有进料口和出料口，所述进料口和出料口均与螺丝接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴与螺纹连接杆通过连接皮带传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动挡板的侧面分别与两个辅助挡板接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹连接杆远离活动挡板的端部固定设有手动旋钮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述按钮通过橡胶制备而成，且按钮的顶部与使用者的手部接触。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该螺丝生产用螺丝与残渣自动分离器，通过设置辅助挡板和活动挡板限制铁屑残渣的位置，同时使用活动推板、螺纹连接杆、连接皮带、传动轴、半齿轮以及连接齿条等结构，清理装载底座表面的残渣，从而简化了整个清理工作的步骤，降低该项工作需要损耗的时间，进一步的提高了整体结构的工作效率。
13.2、该螺丝生产用螺丝与残渣自动分离器，通过在装载底座的表面设置电磁板，利用电磁板自身的磁性，将整体设备产生的残渣给吸附住，避免生产工作进行时，残渣四处飞溅的情况出现，同时提高了整体装置周边环境的简洁程度，再通过按钮、导电块、复位弹簧和电源连接线等结构控制着电磁板的状态，从而电磁板可以在通电或不通电的状态快速转变，便于后续清理工作的进行，进一步的提高了整体装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构另一视角示意图；
16.图3为本实用新型图1中a出结构放大示意图；
17.图4为本实用新型半齿轮结构示意图；
18.图5为本实用新型按钮结构剖视图。
19.图中：1、装载底座；2、自动分离器本体；201、进料口；202、出料口；203、辅助滑槽；3、螺纹连接杆；301、手动旋钮；4、辅助挡板；5、电磁板；6、活动推板；7、按钮；701、导电块；702、复位弹簧；8、活动挡板；801、连接齿条；9、连接皮带；10、传动轴；1001、半齿轮；11、电源连接线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种螺丝生产用螺丝与残渣自动分离器，包括装载底座1，装载底座1的上部分别固定设有自动分离器本体2和辅助挡板4，自动分离器本体2的内部开设有辅助滑槽203，辅助滑槽203的内部滑动连接有活动挡板8，活动挡板8的底部开设有连接齿条801，连接齿条801的底部啮合有半齿轮1001，半齿轮1001的内部固定设有传动轴10，传动轴10与装载底座1转动连接，传动轴10上设有连接皮带9，辅助挡板4共设有两个，单个辅助挡板4的内部转动连接有螺纹连接杆3，螺纹连接杆3上螺纹连接有活动推板6，活动推板6分别与装载底座1和辅助挡板4滑动连接，活动推板6通过耐磨塑料制备而成，装载底座1的顶部镶嵌有电磁板5，装载底座1的内部滑动连接有按钮7，按钮7的底部固
定设有导电块701，导电块701的底部固定设有复位弹簧702，导电块701的两侧设有电源连接线11，电源连接线11的端部与电磁板5连接，活动推板6位于两个辅助挡板4的内侧，与辅助挡板4端面的活动挡板8相互配合，形成包围圈，限制住残渣的位置，同时电磁板5也位于两个辅助挡板4的内侧，因此整体装置产生的残渣被临时的固定在装载底座1的表面，控制按钮7的位置，利用按钮7自身的绝缘性，断开电磁板5与电源之间的连接，此时使用者使用螺纹连接杆3便可控制活动推板6的位置，推动装载底座1上的残渣，同时连接齿条801，半齿轮1001，传动轴10和连接皮带9发挥作用，移动活动挡板8的位置，便可将辅助挡板4转变为开口状态，此时完成整个清理工作，综上所述，整体结构不仅限制着残渣的位置，还可以快速的将残渣清除，从而提高整体装置的实用性，使其更加便利于使用者实际使用。
22.其中，自动分离器本体2的内部开设有进料口201和出料口202，进料口201和出料口202均与螺丝接触，使得整体装置更加便于使用者进行螺丝与残渣之间的分离工作，进而到达使用者使用整体装置的所需要的效果，进而提高螺丝的整体质量。
23.其中，传动轴10与螺纹连接杆3通过连接皮带9传动连接，使用者便可在控制螺纹连接杆3状态的同时，调整传动轴10的状态，进而使得整体结构更加连贯，同时简化了整体结构的操作步骤，提高整体装置的使用效率。
24.其中，活动挡板8的侧面分别与两个辅助挡板4接触，该等结构可以有效的限制残渣的位置，从而整体装置运行时，所产生的残渣不会干涉到分离工作的进行，使得整体装置更加合理。
25.其中，螺纹连接杆3远离活动挡板8的端部固定设有手动旋钮301，便利于使用者进行操作，进而进行对残渣的清理工作，从而保证了整体装置周边环境的整洁度，便利后续工作的进行。
26.其中，按钮7通过橡胶制备而成，且按钮7的顶部与使用者的手部接触，确保整体装置的合理性，并且保证了使用者在使用整体装置时的人身安全，进一步的使得整体装置更加贴合实际使用情况。
27.工作原理，检查整体结构是否完好，确认完好后，便可进行螺丝与残渣的分离工作，将需要进行分离工作的物料通过进料口201放置进自动分离器本体2的内部，启动自动分离器本体2，分离后的螺丝通过出料口202排出，其内部的残渣便会排放在装载底座1的表面，该残渣大多为铁屑，所以在电磁板5磁力的作用下，将该残渣集中吸附在两个辅助挡板4的中心部位，需要对残渣进行清除时，向下按按钮7，橡胶制成的按钮7便会取缔导电块701的位置，使得电源连接线11为断开状态，从而电磁板5失去电力来源的同时，自身失去磁性，此时转动手动旋钮301，螺纹连接杆3同时旋转，活动推板6与螺纹连接杆3螺纹连接的同时，分别与辅助挡板4和装载底座1为滑动关系，将残渣推离装载底座1的表面，其中螺纹连接杆3转动时，通过连接皮带9带动传动轴10旋转，而传动轴10又使用半齿轮1001与连接齿条801啮合，活动挡板8的位置便会在辅助滑槽203的内部滑动，所以当活动推板6推着残渣到达活动挡板8之间的位置时，活动挡板8已经不与辅助挡板4接触，解除对残渣的限制，使用者使用活动推板6便可顺利将残渣推离装载底座1的表面，需要电磁板5恢复磁性，吸附残渣时，松开按钮7即可，在复位弹簧702的作用下，导电块701回到之间的位置，利用电源连接线11将电源与电磁板5之间连通，从而电磁板5恢复磁性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。