一种电池生产排料装置的制作方法

1.本发明涉及电池生产领域，具体为一种电池生产排料装置。


背景技术：

2.电池在日常生活中很常见,使用非常广泛,种类也繁多,包括圆柱电池、纽扣电池、软包电池等,圆柱型干电池按照电解质的不同还可分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合等不同体系,圆柱电池的外壳通常采用钢壳,电芯为聚合物,具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用安全等优点,广泛应用于遥控器、灯具、后备能源、电动工具、玩具模型等器件上,现有技术中的电池生产排料装置,只能对圆柱电池进行输送,功能单一，不能对出现鼓包现象的圆柱电池进行筛选，造成后续包装的材料浪费,也增加后续检测难度。
3.现有专利202010850340.9公开了一种电池生产排料装置,包括运输支架,所述运输支架内活动套接有运输皮带,所述运输支架的上表面固定连接有分离外壳,所述分离外壳的上表面固定连接有进料斗,所述分离外壳内转动连接有筛分板,所述筛分板.上开设有分滤孔,所述分离外壳的底部内壁上固定连接有分界板,所述分界板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮,所述凸轮与筛分板远离支撑块的一端进行滑动连接。
4.上述专利是通过筛分板对电池进行筛分，将鼓包的电池筛掉，但是电池聚集在筛分板上，存在部分合格电池无法进入滤孔内，从而随着鼓包电池一起被筛掉，造成了浪费；另外，现有专利cn201821299810.1一种新能源电池生产排料装置，包括底座，所述底座顶端中央固定设置有若干第一固定支架，所述底座顶端通过第一固定支架固定设置有机体，所述机体一侧开设有进料口，所述底座顶端在进料口一侧固定设置有第二固定支架，所述底座顶端通过第二固定支架固定设置有固定板，所述固定板顶端通过固定架固定设置有第一传送带，所述第一传送带的一端穿过进料口设置机体内部，所述固定板顶端在第一传送带下方固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一传送带的输入端用皮带传动连接，所述机体内部一侧固定设置有固定框。
5.上述专利在实际实现的过程中，通过转盘转动利用凹槽逐个的带走电池，当电池发生鼓包时，定期橡胶棒触发开关，从而实现检测，但是当电池表面鼓包位于凹槽内腔两侧，从而位于凹槽内的电池外表面平整无法有效检测；另外，上述两个专利均只具备对电池外壁检测，但是电池两侧出现鼓包无法进行检测，为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电池生产排料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池生产排料装置，包括箱体，
所述箱体的顶部固定连通有输料管，所述输料管的外壁固定安装有控制器，所述箱体的内腔设置有转盘，所述箱体的外壁中间处固定有电机，所述电机的传动轴贯穿箱体且和转盘固定连接，所述转盘的外周壁四侧均开设有缺口，所述缺口内设置有弧形板，所述弧形板的背面两侧均固定有插杆，所述缺口内对应插杆处开设有插槽，所述插杆插接于插槽内且固定连接有压力传感器，所述压力传感器固定于插槽内，所述箱体的一侧壁开设有出料口，所述出料口内固定有导料板，所述箱体内腔一侧固定处通过固定杆固定有弧形限位板，所述弧形限位板的底部开设有多个均布的安装槽，所述安装槽的内腔转动安装有辊轴，所述箱体的外壁固定安装有报警器，所述压力传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和报警器的信号输入端连接。
8.具体的，输料管内的电池竖直导向箱体内，通过电机带动转盘转动，从而从而逐个的电池掉落进入弧形板内，单个电池进入弧形板内后，电机继续带动转盘转动，从而电池转动至弧形限位板底部，并且和辊轴发生相对的抵紧，此时辊轴和电池相互之间的作用，辊轴转动，电池也发生自转，并且电池逐个的和每一个辊轴接触，当转动的电池当出现局部发生鼓包时，此时电池反向给予弧形板的压力变大，从而压力传感器反馈给控制器的压力值变大，此时控制器会启动报警器进行报警，同时转盘持续转动，电池会顺着导料板导出，警示工作人员对该次导出的鼓包的电池进行剔除即可。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述输料管的两侧壁下侧均固定连通有固定壳，所述固定壳的外壁固定安装有电推杆，两个所述电推杆的内端分别固定有活动柱和挡板，对应所述活动柱的所述固定壳的上表面开设有条形孔，所述活动柱的上表面固定有高精度距离传感器，所述高精度距离传感器活动贯穿于条形孔且正对输料管外壁设置，所述高精度距离传感器的信号输出端和控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端和电推杆的信号输入端连接。
10.具体的，电池在输料管内输送，并且电池逐个的下降，在每个电池下降一个电池位时，通过电推杆带动活动柱推动电池贴合于挡板外壁，此时高精度距离传感器发生位移，从而反馈的距离数值发生变化，当电池端头处发生鼓包时，电池整体长度发生变化，此时高精度距离传感器反馈的距离值超出阈值，从而电池不合格。
11.作为本发明的一种优选实施方式，另一侧的所述固定壳的底部开设有废料孔，位于所述废料孔下侧固定安装有废料板。
12.具体的，启动两个电推杆工作，活动柱推动电池继续移动，此时挡板回缩，从而使得电池进入相应的固定壳内，然后顺着废料孔导出。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述辊轴的一端固定套装有扭簧。
14.具体的，扭簧的设置，能够给予辊轴转动过程中提供一定的阻力，从而使得辊轴对于电池提供一定的扭转力，保证电池能够自转，避免出现相对打滑的现象。
15.作为本发明的一种优选实施方式，所述辊轴的外壁套装有适配的橡胶套。
16.具体的，橡胶套的设置，使得增大和辊轴和电池之间的摩擦，从而保证能够带动电池进行转动，避免发生相对滑动。
17.作为本发明的一种优选实施方式，所述电机的传动轴外壁固定套装有电滑环。
18.具体的，电滑环的设置，能够对转动过程中的压力传感器进行供电。
19.作为本发明的一种优选实施方式，所述导料板的两侧壁均固定有挡条。
20.具体的，挡条的设置，能够保证电池滚动稳定，避免滑出导料板。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.本发明通过转盘转动，从而利用弧形板逐个的承接电池，然后电动电池转动，并且在电池转动的过程中，电池外壁会和辊轴发生相对挤压，此时压力传感器会反馈检测到电池给予弧形板的反向压力，同时辊轴会发生转动，此时在扭簧的作用下使得辊轴外壁给予电池一定的扭转力，从而使得电池在弧形板内自转，从而对电池外周壁全方位的进行压力检测，当出现压力大于阈值时，控制器会启动报警器，警示工作人员对该次导出的电池进行剔除即可，从而保证了对电池检测的准确性；2.本发明通过电池在输料管内，能够通过位于一侧的电推杆带动推杆推动电池使得贴合于挡板处，此时通过高精度距离传感器能够反馈移动距离，从而可以得出电池的长度，当电池收尾出现鼓包时，测得的距离会超出阈值，从而实现快速对电池首尾进行检测，并且能够和电池外壁检测同步，从而实现了对电池全方位的检测，进一步的提升了检测的准确度。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明一种电池生产排料装置的整体结构示意图；图2为本发明一种电池生产排料装置的箱体内腔结构示意图；图3为本发明一种电池生产排料装置的转盘结构示意图；图4为本发明一种电池生产排料装置的弧形限位板结构示意图；图5为本发明一种电池生产排料装置的输料管剖视结构示意图。
23.图中：1、箱体；11、报警器；2、输料管；21、固定壳；22、电推杆；23、活动柱；24、挡板；25、废料孔；26、条形孔；27、高精度距离传感器；28、废料板；29、控制器；3、电机；4、出料口；5、导料板；6、挡条；7、转盘；71、缺口；72、插槽；73、弧形板；74、插杆；75、压力传感器；8、电滑环；9、弧形限位板；91、固定杆；92、安装槽；93、辊轴；94、扭簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，本发明中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电池生产排料装置，包括箱体1，箱体1的顶部固定连通有输料管2；如图1和5所示，输料管2的两侧壁下侧均固定连通有固定壳21，固定壳21的外壁固定安装有电推杆22，两个电推杆22的内端分别固定有活动柱23和挡板24，对应活动柱23的固定壳21的上表面开设有条形孔26，活动柱23的上表面固定有高精度距离传感器27，高精度距离传感器27活动贯穿于条形孔26且正对输料管2外壁设置，输料管2的外壁固定有控制器29；电池在输料管2内输送，并且电池逐个的下降，在每个电池下降一个电池位时，通过电推杆22带动活动柱23推动电池贴合于挡板24外壁，此时高精度距离传感器27发生位移，从而反馈的距离数值发生变化，当电池端头处发生鼓包时，电池整体长度发生变化，此时高精度距离传感器27反馈的距离值超出阈值，从而电池不合格；进一步的，另一侧的固定壳21的底部开设有废料孔25，位于废料孔25下侧固定安装有废料板28；当高精度距离传感器27反馈给控制器29的距离值超出正常值范围后，控制器29会启动两个电推杆22工作，活动柱23推动电池继续移动，此时挡板24回缩，从而使得电池进入相应的固定壳21内，然后顺着废料孔25导出，然后活动柱23和挡板24复位，再重复检测即可，当电池尺寸合格时，活动柱23和挡板24自动复位，等待下一次检测；如图1和2所示，箱体1的内腔设置有转盘7，箱体1的外壁中间处固定有电机3，电机3的传动轴贯穿箱体1且和转盘7固定连接，转盘7的外周壁四侧均开设有缺口71，缺口71内设置有弧形板73，弧形板73的背面两侧均固定有插杆74，缺口71内对应插杆74处开设有插槽72，插杆74插接于插槽72内且固定连接有压力传感器75，压力传感器75固定于插槽72内，箱体1的一侧壁开设有出料口4，出料口4内固定有导料板5，箱体1内腔一侧固定处通过固定杆91固定有弧形限位板9，弧形限位板9的底部开设有多个均布的安装槽92，安装槽92的内腔转动安装有辊轴93且辊轴93的外壁套装有适配的橡胶套，箱体1的外壁固定安装有报警器11；输料管2内的电池竖直导向箱体1内，通过电机3带动转盘7转动，从而从而逐个的电池掉落进入弧形板73内，单个电池进入弧形板73内后，电机3继续带动转盘7转动，从而电池转动至弧形限位板9底部，并且和辊轴93发生相对的抵紧，此时辊轴93和电池相互之间的作用，辊轴93转动，电池也发生自转，并且电池逐个的和每一个辊轴93接触，当转动的电池当出现局部发生鼓包时，此时电池反向给予弧形板73的压力变大，从而压力传感器75反馈给控制器29的压力值变大，此时控制器29会启动报警器11进行报警，同时转盘7持续转动，电池会顺着导料板5导出，警示工作人员对该次导出的鼓包的电池进行剔除即可；进一步的，辊轴93的一端固定套装有扭簧94，扭簧94的设置，能够给予辊轴93转动
过程中提供一定的阻力，从而使得辊轴93对于电池提供一定的扭转力，保证电池能够自转，避免出现相对打滑的现象；更进一步的，导料板5的两侧壁均固定有挡条6，挡条6的设置，能够保证电池滚动稳定，避免滑出导料板5；其中，电机3的传动轴外壁固定套装有电滑环8，电滑环8的设置，能够对转动过程中的压力传感器75进行供电。
28.本实施例一种电池生产排料装置具体实施原理为：首先输料管2内导入电池，电池竖直排放，电池在输料管2内输送，并且电池逐个的下降，在每个电池下降一个电池位时，通过电推杆22带动活动柱23推动电池贴合于挡板24外壁，此时高精度距离传感器27发生位移，从而反馈的距离数值发生变化，当电池端头处发生鼓包时，电池整体长度发生变化，此时高精度距离传感器27反馈的距离值超出阈值，从而电池不合格，当高精度距离传感器27反馈给控制器29的距离值超出正常值范围后，控制器29会启动两个电推杆22工作，活动柱23推动电池继续移动，此时挡板24回缩，从而使得电池进入相应的固定壳21内，然后顺着废料孔25导出，然后活动柱23和挡板24复位，再重复检测即可，当电池尺寸合格时，活动柱23和挡板24自动复位，等待下一次检测，输料管2内的电池竖直导向箱体1内，通过电机3带动转盘7转动，从而从而逐个的电池掉落进入弧形板73内，单个电池进入弧形板73内后，电机3继续带动转盘7转动，从而电池转动至弧形限位板9底部，并且和辊轴93发生相对的抵紧，此时辊轴93和电池相互之间的作用，辊轴93转动，电池也发生自转，并且电池逐个的和每一个辊轴93接触，当转动的电池当出现局部发生鼓包时，此时电池反向给予弧形板73的压力变大，从而压力传感器75反馈给控制器29的压力值变大，此时控制器29会启动报警器11进行报警，同时转盘7持续转动，电池会顺着导料板5导出，警示工作人员对该次导出的鼓包的电池进行剔除即可。
29.另外，本发明一种电池生产排料装置包括的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
30.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。