一种窑尾静电收尘器排灰装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及除尘装置技术领域，具体是一种窑尾静电收尘器排灰装置。


背景技术：

2.水泥生产过程中会产生大量的粉尘，需要使用除尘器对其进行处理后将废气排放，由于静电除尘器对粉尘颗粒的捕捉能力强，因此被广泛应用于窑尾除尘。
3.静电除尘器在使用一段时间后，其内部会积攒大量的粉尘，需要及时进行排出否则会影响空气的排出效率，同时影响静电除尘器的除尘效果，现有技术中，对静电除尘器进行排灰时，一般直接将排灰装置设置于静电除尘器下料斗的下方，由于下料斗与排灰装置之间存在一定的空隙，因此，在排灰过程中会造成扬尘污染环境。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种窑尾静电收尘器排灰装置，本装置在使用时通过将斜槽与下料斗之间连通，增加了排灰过程中的密封性，从而避免发生扬尘保护环境。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
6.一种窑尾静电收尘器排灰装置，包括除尘器的下料斗，所述下料斗的下方设有一端开口的斜槽，所述下料斗的出料口与斜槽顶部的一侧固定连接，所述斜槽的底部设有数个支撑腿，所述斜槽的下方设有风机，所述风机的出风口固定安装第一风管，所述斜槽的底面固定安装第二风管，所述第二风管的两端分别与斜槽底面的两侧固定连接，所述第一风管的上端与第二风管的中部固定连接且与之相互连通。
7.所述斜槽的前部和后部分别通过轴承座安装转轴，所述斜槽的封闭端固定安装支撑板，所述支撑板一侧的前部和后部分别固定安装电机，所述电机的输出端分别与相应的转轴的一端固定连接，所述转轴的外周分别固定安装数个击打装置。
8.所述击打装置包括弹簧，所述转轴的外周分别固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端均固定安装击打块。
9.所述支撑腿的下端均固定安装带有安装孔的连接板。
10.所述风机选用离心式风机。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
12.本装置在使用时，能够通过下料斗直接将灰尘排放到斜槽内，通过斜槽向外导出进行集中处理，避免了扬尘，减少环境污染；
13.且本装置在使用过程中，能够通过击打装置使斜槽产生相应的振动，减少斜槽内壁粉尘的附着，从而降低使用者对的本装置的维护频率，减轻使用者的工作强度。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是图2的ⅰ局部放大图。
17.附图中所示标号：1、下料斗；2、斜槽；3、支撑腿；4、风机；5、第一风管；6、第二风管；7、转轴；8、支撑板；9、电机；10、弹簧；11、击打块；12、连接板。
具体实施方式
18.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
19.实施例：一种窑尾静电收尘器排灰装置
20.如图1-3所示，一种窑尾静电收尘器排灰装置，其具体结构包括：
21.除尘器的下料斗1，所述下料斗1的下方设有一端开口的斜槽2，所述下料斗1的出料口与斜槽2顶部的一侧固定连接，所述下料斗1与斜槽2内部连通，所述斜槽2的底部设有数个支撑腿3，所述斜槽2的下方设有风机4，所述风机4与电源电路连接，所述风机4的出风口固定安装第一风管5，所述斜槽2的底面固定安装第二风管6，所述第二风管6的两端分别与斜槽2底面的两侧固定连接，所述斜槽2与第二风管6的两端连通所述第一风管5的上端与第二风管6的中部固定连接且与之相互连通。
22.所述斜槽2的前部和后部分别通过轴承座安装转轴7，所述斜槽2的封闭端固定安装支撑板8，所述支撑板8一侧的前部和后部分别固定安装电机9，所述电机9与电源电路连接，所述电机9的输出端分别与相应的转轴7的一端固定连接，所述转轴7的外周分别固定安装数个击打装置。使用时，接通电机9的电源，电机9的输出轴分别带动与之连接的转轴7进行转动，转轴7转动过程中带动相应的击打装置同步转动，通过击打装置对斜槽2的外侧进行拍击，从而使斜槽2产生相应的振动，能够将附着于斜槽2内壁的灰尘震落。
23.所述击打装置包括弹簧10，所述转轴7的外周分别固定连接弹簧10的一端，所述弹簧10的另一端均固定安装击打块11。转轴7转动时，能够通过相应的弹簧10带动击打块11同步转动，通过击打块11对斜槽2的外壁进行拍击，弹簧10具有一定弹性，能够提高击打块11的灵活性，避免击打块11在转动过程中卡住。
24.所述支撑腿3的下端均固定安装带有安装孔的连接板12。在对支撑腿3进行固定时，使用者可通过在地面埋设膨胀螺栓，将膨胀螺栓穿过连接板12相应的安装孔并通过螺母锁紧即可完成固定，操作简单使用方便。
25.所述风机4选用离心式风机。离心式风机能够提高气流的压力、增加气流的速度，便于将斜槽2内的粉尘向外吹出。
26.本装置在使用时，接通风机4的电源，风机4将外部空气加速后通过第一风管5和第二风管6吹入斜槽2内，将除尘器内堆积的粉尘通过下料斗1直接排入斜槽2，从而通过斜槽2内流动的气流将粉尘向斜槽2的出口排出进行集中收集处理，通过下料斗1直接将粉尘排出到斜槽2内能够避免粉尘在排出过程中造成扬尘，减少环境污染，提高工作人员的工作环境。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种窑尾静电收尘器排灰装置，包括除尘器的下料斗(1)，所述下料斗(1)的下方设有一端开口的斜槽(2)，所述下料斗(1)的出料口与斜槽(2)顶部的一侧固定连接，所述斜槽(2)的底部设有数个支撑腿(3)，其特征在于：所述斜槽(2)的下方设有风机(4)，所述风机(4)的出风口固定安装第一风管(5)，所述斜槽(2)的底面固定安装第二风管(6)，所述第二风管(6)的两端分别与斜槽(2)底面的两侧固定连接，所述第一风管(5)的上端与第二风管(6)的中部固定连接且与之相互连通。2.根据权利要求1所述的一种窑尾静电收尘器排灰装置，其特征在于：所述斜槽(2)的前部和后部分别通过轴承座安装转轴(7)，所述斜槽(2)的封闭端固定安装支撑板(8)，所述支撑板(8)一侧的前部和后部分别固定安装电机(9)，所述电机(9)的输出端分别与相应的转轴(7)的一端固定连接，所述转轴(7)的外周分别固定安装数个击打装置。3.根据权利要求2所述的一种窑尾静电收尘器排灰装置，其特征在于：所述击打装置包括弹簧(10)，所述转轴(7)的外周分别固定连接弹簧(10)的一端，所述弹簧(10)的另一端均固定安装击打块(11)。4.根据权利要求1所述的一种窑尾静电收尘器排灰装置，其特征在于：所述支撑腿(3)的下端均固定安装带有安装孔的连接板(12)。5.根据权利要求1所述的一种窑尾静电收尘器排灰装置，其特征在于：所述风机(4)选用离心式风机。

技术总结
本实用新型提供一种窑尾静电收尘器排灰装置，主要涉及除尘装置技术领域。一种窑尾静电收尘器排灰装置，包括除尘器的下料斗，所述下料斗的出料口与斜槽顶部的一侧固定连接，所述斜槽的底部设有数个支撑腿，所述斜槽的下方设有风机，所述风机的出风口固定安装第一风管，所述斜槽的底面固定安装第二风管，所述第二风管的两端分别与斜槽底面的两侧固定连接，所述第一风管的上端与第二风管的中部固定连接且与之相互连通。本实用新型的有益效果在于：本装置在使用时通过将斜槽与下料斗之间连通，增加了排灰过程中的密封性，从而避免发生扬尘保护环境。扬尘保护环境。扬尘保护环境。


技术研发人员：李大伟 王亮 张道胜 徐陆洋 冯宁宁 冯真 谢韶奇
受保护的技术使用者：枣庄中联水泥有限公司
技术研发日：2022.09.27
技术公布日：2023/2/9