一种焊丝直径检测器的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝检测技术领域，具体为一种焊丝直径检测器。


背景技术：

2.焊丝，是一种焊接材料，通常是用于填充金属或导电作用，如在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，而在电渣焊中，焊丝既是填充金属又是导电电极。
3.现有技术中，目前常见的焊丝直径检测在使用时，需要人工对一批生产出来的焊丝进行抽检，对焊丝的直径进行检查，检测人员需要通过游标卡尺等测量工具对焊丝的直径进行抽查，合格率不准确，同时检测人员通过游标卡尺对焊丝进行检测，工作效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊丝直径检测器，具备合格率准确和工作效率高的优点，解决了现有技术中，目前常见的焊丝直径检测在使用时，检测人员需要通过游标卡尺等测量工具对焊丝的直径进行抽查，合格率较低，同时检测人员通过游标卡尺对焊丝进行检测，工作效率低的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝直径检测器，包括：机体，所述机体的顶部分别设置有定位装置和传送辊，所述定位装置的内部设置有圆筒，所述机体的正面和背面均设置有固定装置，所述机体表面远离定位装置的一侧设置有收集装置，所述机体表面靠近定位装置的一侧固定连接有感应器。
6.优选的，所述定位装置包括定位块、移动块和定位槽，所述定位块固定连接在机体的顶部，所述移动块搭接在定位块的顶部，所述定位槽分别开设在定位块的顶部和移动块的底部。
7.优选的，所述固定装置包括方块、圆杆、固定块、弹簧和限位块，所述方块分别固定连接在移动块的正面和背面，所述圆杆固定连接在方块的底部，所述固定块固定连接在机体的正面和背面，所述弹簧固定连接在固定块的底部，所述圆杆的底部贯穿固定块与限位块的顶部固定连接，所述弹簧的底部固定连接在限位块的顶部，所述弹簧活动套接在圆杆的表面。
8.优选的，所述机体的正面和背面均固定连接有限位板，所述限位板表面靠近限位块的一侧与限位块的表面滑动连接。
9.优选的，所述收集装置包括固定架、凹槽和收集辊，所述固定架固定连接在机体远离定位块的一侧，所述凹槽开设在固定架的顶部，所述收集辊滑动连接在凹槽的内壁。
10.优选的，所述定位槽的内壁固定连接有橡胶垫，所述圆筒的表面与橡胶垫的表面滑动连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该焊丝直径检测器，通过将标准直径的圆筒放置在凹槽中，移动块对圆筒进行固定，将需要检测的焊丝穿过圆筒，当焊丝直径不合格时，焊丝无法穿过圆筒，感应器感应
到对应圆筒的焊丝停止移动发出报警，即可提醒检测人员焊丝不合格，无需检测人员使用游标卡尺对焊丝进行抽检，达到合格率准确的效果。
13.2、该焊丝直径检测器，通过将合格的焊丝在传送辊的作用下传送至机体远离圆筒的一侧，将合格的焊丝收集至凹槽内的收集辊上，当收集辊收集满后，将焊丝连带收集辊取出，将收集辊抽出放回凹槽中即可继续对焊丝进行收集，方便检测人员对检测后的焊丝进行收集，提高检测人员的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型圆筒结构俯剖示意图；
16.图3为本实用新型圆杆结构正剖示意图。
17.图中：1、机体；2、定位装置；21、定位块；22、移动块；23、定位槽；3、传送辊；4、圆筒；5、固定装置；51、方块；52、圆杆；53、固定块；54、弹簧；55、限位块；6、收集装置；61、固定架；62、凹槽；63、收集辊；7、限位板；8、橡胶垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种焊丝直径检测器，包括：机体1，机体1的顶部分别设置有定位装置2和传送辊3，定位装置2的内部设置有圆筒4，机体1的正面和背面均设置有固定装置5，机体1表面远离定位装置2的一侧设置有收集装置6。
20.其中；定位装置2包括定位块21、移动块22和定位槽23，定位块21固定连接在机体1的顶部，移动块22搭接在定位块21的顶部，定位槽23分别开设在定位块21的顶部和移动块22的底部。
21.其中；固定装置5包括方块51、圆杆52、固定块53、弹簧54和限位块55，方块51分别固定连接在移动块22的正面和背面，圆杆52固定连接在方块51的底部，固定块53固定连接在机体1的正面和背面，弹簧54固定连接在固定块53的底部，圆杆52的底部贯穿固定块53与限位块55的顶部固定连接，弹簧54的底部固定连接在限位块55的顶部，弹簧54活动套接在圆杆52的表面。
22.其中；机体1的正面和背面均固定连接有限位板7，限位板7表面靠近限位块55的一侧与限位块55的表面滑动连接，限位板7对限位块55进行限位，使限位块55沿着限位板7的表面移动，防止限位块55上下移动时发生歪斜。
23.其中；收集装置6包括固定架61、凹槽62和收集辊63，固定架61固定连接在机体1远离定位块21的一侧，凹槽62开设在固定架61的顶部，收集辊63滑动连接在凹槽62的内壁。
24.其中；定位槽23的内壁固定连接有橡胶垫8，圆筒4的表面与橡胶垫8的表面滑动连接，橡胶垫8防止定位槽23与圆筒4产生硬性接触，同时增大与圆筒4的摩擦力。
25.工作原理，在对焊丝直径进行检测前，向上拉动移动块22，移动块22带动橡胶垫8
向上移动与圆筒4分离，移动块22通过方块51带动圆杆52向上移动，圆杆52带动限位块55沿着限位板7的表面向上移动并挤压弹簧54，弹簧54处于压缩状态，将圆筒4取出，换上需要检测直径标准的圆筒4，将新的圆筒4放置在定位块21的顶部，松开移动块22，弹簧54在弹力的作用下带动限位块55向下移动，限位块55沿着限位板7的表面向下移动带动圆杆52向下移动，圆杆52通过方块51带动移动块22向下移动使橡胶垫8与圆筒4紧密贴合，通过定位块21和移动块22相结合，对圆筒4进行固定，即可对焊丝进行直径检测，将焊丝从圆筒4中穿过，传送辊3对穿过的焊丝进行传送，合格的焊丝在传送辊3的作用下传送至机体1远离圆筒4的一侧，将合格的焊丝收集至固定架61凹槽62内的收集辊63上，当收集辊63收集满后，将焊丝连带收集辊63取出，将收集辊63抽出放回固定架61的凹槽62中即可继续对焊丝进行收集，当有焊丝直径不合格时，焊丝无法穿过圆筒4，检测人员对应的圆筒4内焊丝直径不合格将其取下，继续检测新的焊丝，无需检测人员使用游标卡尺对焊丝进行抽检，操作简单，使用方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种焊丝直径检测器，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的顶部分别设置有定位装置(2)和传送辊(3)，所述定位装置(2)的内部设置有圆筒(4)，所述机体(1)的正面和背面均设置有固定装置(5)，所述机体(1)表面远离定位装置(2)的一侧设置有收集装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种焊丝直径检测器，其特征在于，所述定位装置(2)包括定位块(21)、移动块(22)和定位槽(23)，所述定位块(21)固定连接在机体(1)的顶部，所述移动块(22)搭接在定位块(21)的顶部，所述定位槽(23)分别开设在定位块(21)的顶部和移动块(22)的底部。3.根据权利要求1所述的一种焊丝直径检测器，其特征在于，所述固定装置(5)包括方块(51)、圆杆(52)、固定块(53)、弹簧(54)和限位块(55)，所述方块(51)分别固定连接在移动块(22)的正面和背面，所述圆杆(52)固定连接在方块(51)的底部，所述固定块(53)固定连接在机体(1)的正面和背面，所述弹簧(54)固定连接在固定块(53)的底部，所述圆杆(52)的底部贯穿固定块(53)与限位块(55)的顶部固定连接，所述弹簧(54)的底部固定连接在限位块(55)的顶部，所述弹簧(54)活动套接在圆杆(52)的表面。4.根据权利要求1所述的一种焊丝直径检测器，其特征在于，所述机体(1)的正面和背面均固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)表面靠近限位块(55)的一侧与限位块(55)的表面滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种焊丝直径检测器，其特征在于，所述收集装置(6)包括固定架(61)、凹槽(62)和收集辊(63)，所述固定架(61)固定连接在机体(1)远离定位块(21)的一侧，所述凹槽(62)开设在固定架(61)的顶部，所述收集辊(63)滑动连接在凹槽(62)的内壁。6.根据权利要求2所述的一种焊丝直径检测器，其特征在于，所述定位槽(23)的内壁固定连接有橡胶垫(8)，所述圆筒(4)的表面与橡胶垫(8)的表面滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及焊丝检测技术领域，且公开了一种焊丝直径检测器，包括：机体，所述机体的顶部分别设置有定位装置和传送辊，所述定位装置的内部设置有圆筒，所述机体的正面和背面均设置有固定装置，所述机体表面远离定位装置的一侧设置有收集装置。该焊丝直径检测器，通过将标准直径的圆筒放置在凹槽中，移动块对圆筒进行固定，将需要检测的焊丝穿过圆筒，当焊丝直径不合格时，焊丝无法穿过圆筒，感应器感应到对应圆筒的焊丝停止移动发出报警，即可提醒检测人员焊丝不合格，无需检测人员使用游标卡尺对焊丝进行抽检，达到合格率准确的效果。达到合格率准确的效果。达到合格率准确的效果。


技术研发人员：黄刚 陆纪人
受保护的技术使用者：上海斯米克焊材有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/2/9